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误差小于1.5mm，然后再根据焊缝等级要求进行UT探伤焊缝质量。合格后打焊工标记及构件编号、标高线和中心线。
g、检验：
汇同甲方、监理工程师对构件进行全面的检验，合格后出厂发运到工地。
（2）、钢结构安装 a、工艺流程
钢柱吊装 钢柱校正 支撑安装 支撑檩条安装 基础放线 基础标高调整 构件进场检验 钢梁屋架安装 钢梁屋架校正 b、基础放线：
在正式安装之前，为了保证整个建筑的安装质量，必须进行基础复验，在原有放线的基础上重新校对，以保证其在允许误差内，在基础上放出纵横轴线或中心线。
c、基础标高调整：
基础标高的调整必须建立在对钢柱和基础的复验工作上，根据基础和钢柱的高度决定基础标高的调整数值，采用铁楔调整法进行标高调整。
d、构件进场检验：
构件进场后，应对构件制作运输的质量、数量及几何尺寸，进行复检，并由工地材料员妥善保管。
e、钢柱吊装：
①、钢柱吊装前，对脊柱的地脚螺栓用锥形护套进行保护，防止螺纹损伤。 ②、为防止柱子的根部在吊装过程中的变形，将柱子的根部用垫木填高，在起吊过程中，起重机边起钩，边回转起重臂直至把柱子吊直为止。
f、钢柱校正：
①、吊到位置后，利用起重机起重臂进行初校，待钢柱垂直度在20mm之内时拧紧柱地脚螺栓，起重机方可松钩。
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②、对钢柱底部的位移校正采用螺旋千斤顶按水平方向顶校钢柱，校正的精度符合规范要求。
g、支撑安装：
钢柱安装完毕后，安装柱间支撑和檩条，使钢柱形成一个稳定的刚性体系，安装同时注意复验钢柱安装的精度。
h、钢梁钢屋架安装：
①、钢梁钢屋架安装时，须对柱子横向进行复测和复校。
②、钢屋架吊装时应验算屋架平面外刚度，如刚度不足时，采取增加吊点的位置或采用加铁扁担的施工方法。
③、屋架的吊点选择，除应保证屋架的平面刚度外，尚须考虑：屋架的重心位于内吊点的联机之下，否则应采取防止屋架倾倒的措施（既在屋架屋脊处多增加一个保险吊点和吊索）。对外吊点的选择应使物架下弦处于受拉状态。
④、屋架吊装采用大绑法（应用麻袋或橡皮包角），吊装千斤的安全系数取K=10。
⑤、屋架吊装前，在屋架上下弦绑扎扶手拦杆。屋架跨中平面搭设上下登高用爬梯。
⑥、每榀屋架安装完毕后，同时将雨蓬挑檐梁架安装就位。 i、钢屋架校正：
①、钢屋架吊装到位后，第一榀和第二榀屋架应拉设屋架缆风绳固定，此时采用松紧缆索对屋架进行垂直度校正，同时安装第一榀和第二榀之间的支撑和檩条，使其形成一个刚性的整体；第三榀及以后的屋架可采用支撑和檩条的安装进行校正。
②、钢屋架校正方法的两种：一种是下弦两端拉线于与上弦中央挂重锤的方法；另一种是用经纬仪校正屋架上弦垂直度。当在屋架上弦二端和中央夹三把标尺，待三把标尺的定长刻度在同一直线上，则屋架垂直度校正完毕。
③、钢屋架校正完毕，拧紧屋架临时固定支撑二端螺杆和屋架二端搁置处的连接，等电焊结束，起重机吊钩才可松钩。
（3）、压型钢板制作安装
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a、工艺流程
定尺加工压型
吊装 辅设 检查 包装运输 现场清点保管 材料采购 材料复验 开卷 b、材料采购及复验：
材料采购入库后由专职检查员检查材料质量证明书及材料外观质量，合格后按材质、规格分类，存放在指定地点并作对应标识。然后按材料标准进行取样复验，合格后方可进行下料。
c、定尺加工压型：
钢板复验后，即可开卷，按照设计尺寸进行加工。加工后的成品，必须经过检验，方可发运到工地，并注意成品的保护。
d、压型钢板安装：
首先进行屋面板安装，安装使用汽车式起重机，将屋面板吊装到屋面上，即可辅设安装。然后进行墙板安装，安装使用麻绳，将压型钢板拉到安装位置，进行安装。
在屋面板基层处理完毕，应仔细检查基层平面的平直度及铅度，如果基层不是平直的，将难以保证板的放线准确及安装质量，因此应保证基层处理的质量。板的安装方向，应保证板的咬口方向为西、北向，以便避开大连地区的主导风向。板的安装工序主要有以下几个方面：
①、工作节点：
在安装屋面板之前，应仔细地建立所有工作节点，檐口和倾斜起初处的工作节点是特别重要的，因为他们决定了屋面端部盖板、屋脊、屋面附件等构件的定位。
②、模数：
在安装屋面系统过程中，保持正确的屋面板模数，只有准确保持这个模数，端部搭接、屋脊、屋面辅件、高低檐口等处的准确安装才是可能的，咬口工具才能以最理想的速度工作，并达到最低限度的维护保养，并提高到结构的整体性和
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不透风雨性能。
③、表面清洁：
在使用防风雨材料之前，必须清洁所有的齿合表面，密封胶只能正确地粘在清洁、干燥的表面。在安装防风雨材料时，先将与密封胶相接触的表面上的各种油、润滑剂、柴油、发动机烟尘、污垢、灰尘、泥土、雨水、露水、雾、雨、冰等除去（包括端部搭接、屋脊和倾斜装配件、檐口和高度变化处以及屋面辅件。
④、咬口
咬口工作是把独立的屋面连接起来，形成整体的和有保护功能的屋顶防渗面。在起用咬口工具之前需完成下述工作：
④1按照模数适当地安装屋面板。 ④2准确地形成端部搭接。 ④3合缝下的防水密封条到位。 ④4检查缝口，适当地咬合。
④5缝口清洁，轻微地润滑。只有按照这些工序操作，才有可能正确完成屋面板的安装。
3.2 砌体工程 （1）、工作安排
a、一层砌体由于运输比较方便，利用外墙脚手架，进行墙体砌筑。砖及砂浆翻斗车运抵现场，砌至2.5米高时，用人工将材料提升到工作面。
b、二层、三层砌体砌筑时，东侧外墙因紧靠原有厂房，在室内搭设双排承重钢管脚手架，立柱横向间距1.6米，脚手架随砌体进度同步进行，该内脚手架层面与外脚手架平齐。砌体材料用井架完成垂直运输，用手推车在外脚手架上进行材料水平运输。
c、考虑二层、三层砌体施工时楼面已经成型，成品保护是工作的重点。采取在运输通道上铺五彩布，砌筑施工不得超过保护范围。
（2）、技术要求
首先进行墙体的放线工作，同时标出墙的高度、厚度、门窗洞口尺寸。砌体在砌筑前应清除表面污物及粘土，施工前一天将砌块浇水充分湿润。墙体砌筑时
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应单面挂线，每层砌筑时应穿线看平，墙面应随时用靠尺校正平整度、垂直度。墙体每天砌筑高度不宜超过1.8M。墙体拉结筋按照图纸或规范要求施工，埋入砖砌体的拉结筋应设置正确、平直，其外露部分在施工中不得随意弯折。砌筑砂浆集中搅拌，通过计量工具严格控制配合比。拌制砂浆应采用不含有害物质的洁净水。砖砌体接槎时，必须将接槎处的表面清理干净，浇水湿润，并应填实砂浆，保持灰缝平直。砌筑时注意配合墙内管线安装。水平灰缝和竖向灰缝宽度应保持在10MM，横平竖直，砂浆饱满，错缝搭接，接槎可靠。
3.3 钢筋混凝土工程
主体钢筋混凝土工程包括圈梁、楼面，钢筋、模板、混凝土分项作法技术要求与基础相应作法类似，本节不予详述。本节仅对特殊之处予以描述。
(1)、钢筋工程
长钢筋采取塔吊吊运，在外脚手架搭设上料平台，短钢筋可用井架运输。圈梁钢筋绑扎随砌体进度进行，注意必须按照设计要求，在与钢结构接触面焊接拉结钢筋，保证足够的锚固长度。
楼板钢筋绑扎由于楼板厚度较大，为保证顶铁位置准确，应纵横间隔600垫设马镫筋，点焊固定在压型钢板上。混凝土浇注过程中必须安排专人看护。
（2）、模板工程
圈梁模板使用定型小钢模为主，配以木模，用U型钢扣件紧固模板。楼面混凝土由压型钢板作底模，仅在洞口边缘支设钢模。
（3）、混凝土工程
主体结构一律采用商品混凝土。
圈梁混凝土用塔吊运输，在圈梁高度的外脚手架搭设上料台，每间隔12-13米设一个，放置200高薄铁皮制作的灰槽，每次吊运混凝土不超过02立方米。混凝土卸至灰槽中，随即人工将混凝土装入梁体内。
一层地面混凝土用象泵输送，其余楼层混凝土用地泵输送。混凝土浇注顺序由南往北进行，随着施工进展拆掉泵管。因地面为一次浇注成型，除按照普通混凝土浇注工艺外，还需要按照地面作法操作，即在混凝土初凝之后，在表面撒布水泥砂子粉，采用425#普通硅酸盐水泥和干净细砂按照1：1体积比拌制。在混
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