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2.3 独立基础施工 (1)、基础放线
根据定位图，定出主轴线位置，再以主轴线为准，往外放出其它轴线，并钉龙门板确定轴线位置。龙门板顶标高为－0.3m，轴线在龙门板中间位置，用铁钉定出轴线位置。为了防止龙门板移动，在周边地面或者墙面作出临时轴线及标高控制线。
(2)、钢筋工程
本工程钢筋采用现场集中加工制作，现场绑扎成型，钢筋绑扎完后，在浇筑砼前，施工人员同质量检查人员一起检查修补，并做好隐蔽记录。
1）钢筋制作：钢筋制作前严格检查钢筋外型尺寸是否符合规格，有无产品合格证，对进场的钢筋分别进行取样复试，各项指标达到标准方可使用。达不到标准的钢筋退货不用。施工前将钢筋除锈、去污、除油、冷拉、调直，放样制作，经复核后成批下料加工。
钢筋制作按各分项施工的先后顺序进行，对制作好的成品钢筋分类捆绑，堆放，挂牌注明规格部位。
2）钢筋的垂直及水平运输：整个现场的钢筋水平运输主要采用人力、翻斗车或5t货车。钢筋的垂直运输，主要采用F23B高塔运输。
3）钢筋的连接：根据设计及规范要求，直径>22mm的受力钢筋采用焊接连接，直径≤22mm的钢筋采用搭接连接，但本工程从节约考虑，直径≥18mm的钢筋均采用焊接。钢筋主要采用闪光对焊或电弧焊。采用焊接头时，设置在同一构件内的焊接接头，相互错算，在任一焊接接头中心到长度为钢筋直径的35倍，在小于500mm发区段内，同一钢筋只有一个接头，并且在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力总截面面积，受拉区控制在50%，采用绑扎接头时，搭接长度符合设计及规范要求确定，并且以任一绑扎接头中心，至搭接长度的1.3倍区段被有绑扎接头的受力钢筋截面占总受力筋截面面积；受拉区不超过25%，受压区不超过50%。
闪光对焊工艺：
a、焊接前检查焊机各部件和接地情况，调整变压器级次，开放冷却水，合上电闸始可工作。
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b、钢筋接头要顺直，并清除150mm范围内的铁锈、污物，两钢筋轴线偏差≤0.5mm，为保证接头质量，采用闪光—预热—闪光的焊机工艺。做到一次闪光、闪平为准，预热充分、频率要高。二次闪光短稳、强烈，顶锻工程快而有力。
c、闪光流量取值8~10mm，闪光速度开始近于零，而后约1mm/s，终止时约1.5mm/s，顶锻流量取4~6mm，顶锻速度开始以0.1s就将钢筋压缩2~3mm，而后断电并以6mm/s的速度断续顶锻结束。顶锻压力要以将全部融化金属从接头内挤出。
d、接头外观具有恰当的锻粗和均匀的金属毛刺，钢筋表面无横向裂纹，且无明显烧伤，接头轴线曲折不得大于4°，接头外钢筋轴线的偏移控制在0.1d（d—钢筋直径）内，且不大于2mm。
4）钢筋绑扎：本工程基础主要为钢筋砼独立基础，绑扎底板钢筋网片时，在四周两行钢筋的交点每点绑扎实，中间部分相隔交错绑扎，相邻绑扎点的铁扣成“八”字型以免网片歪斜变形。基础下层筋保护层用35mm厚砂浆垫块控制。
墙钢筋网之间用Φ钢筋制成S钩支撑，以保证双排钢筋间距的正确，撑钩间距1m*1m，相互错开呈梅花状排列。墙钢筋保护层用1：2水泥砂浆块控制，砂浆块用铁丝绑在钢筋上。垫块长60mm，宽60mm，厚度与设计要求的保护层厚度相同。
(3)、模板工程
本工程模板主要采用定型组合钢模板及其配件，局部采用木模，支撑采用钢木混合支撑系统。模板现场组拼，严格按图施工，保证几何尺寸准确、拼缝严密，无翘曲、变形，连接件安装牢固，表面涂刷脱模剂。模板安装按钢筋绑扎顺序进行。墙体留洞位置准确，固定牢固，以保证浇筑砼时不移位。
模板拆除时，侧模拆除控制在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除面损坏后进行。拆模强度由现场同等条件养护的试块反映。拆模时，不得使用大锤和撬杠硬撬、硬碰，以免损坏砼的表面及棱角。
a、基础模板支设
本工程基础主要为钢筋砼独立基础，其模板采用组合钢模，支撑用木支撑，底板台阶以上的吊模用90*90木方垫起。
b、挡土墙模板支设
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墙模板采用组合钢模，施工前根据设计尺寸进行排模，画出排版图，排模余数在基层上用砂浆封死。模板加固采用Φ51钢管和Φ12对拉螺栓固定，内外龙骨均用Φ51钢管，内龙骨水平布置，上下间距@600，外龙骨竖直布置（每道双设），水平间距@750，Φ12对拉螺栓两端套上元宝扣件，用双帽固定，对拉螺栓间距按600*700布置（竖向@600，横向@750）考虑防水要求，采用止水螺栓加固，止水板规格为120*120*5。
对拉螺栓长度下式确定：b+450，b为墙宽度。在模板根部要预埋Φ20以上钢筋棍，位置离地面200mm左右，用于加固模板根部。
本工程墙体较大，必须间距2m内设双面斜支撑并设斜拉钢筋（Φ6），以保证墙体垂直度。在浇筑独立基础砼时预埋Φ8钢筋环做斜拉点。墙模底部间距2m预留洞口，以便清除杂物，洞口在浇筑砼前封死。
c、预埋柱脚螺栓
本工程预埋柱脚螺栓是工程施工难点，必须保证其位置的准确。 采用10厚钢板作为固定螺栓的定距钢板。在钢板上按照螺栓的相对位置用车床钻孔，孔径大于螺栓直径1毫米，另外在适当部位钻10小孔，以便栓铁丝固定。定距钢板架立在四六木方上，相互联结，四六木方与模板背方钉牢。螺栓底部用Φ10钢筋焊接形成空间体系，钢筋长度正好与基础边长等长，使得螺栓在混凝土震捣时不发生位移。螺栓顶部上螺丝，水准仪抄平，利用螺丝调整螺栓标高。螺栓丝扣涂上机油，缠裹胶带布加以保护。
(4)、砼工程
本工程砼主要采用商品预拌砼，基础砼采用象泵浇筑，零星砼塔吊浇注。零星用的少量砼采用现场搅拌砼。
商品砼的运输和泵送
a、 砼经搅拌后以最少的转运次数和最短的时间，从搅拌站运抵施工现
场。砼从搅拌站发出到浇筑完毕的延续时间不超过2小时。 b、 砼运抵现场应满足其设计坍落度要求，但个有离析现象时，浇筑前进
行二次搅拌。
c、 泵送砼的配比要求粗骨料不大于输送管径的1/3；砂率控制在
40~50%，最小水泥用量为300kg/m3，坍落度为12~18cm，并通过试验
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予以确定。
d、 砼供应必须保证砼泵能连续工作。输送管线宜直，转弯宜缓，接头宜
严密。
e、 泵送前用适量的水泥砂浆润滑输送管道内的管壁，泵送间隔时间超过
45分钟或砼出现离析现象时，立即清除管内砼。
f、 泵送砼过程中受料斗应有足够的砼，砼自由倾落度不大于2m。 砼浇筑
a、砼浇筑前，对模板及其支架、钢筋的焊接和绑扎、预埋件和套管的设置全面检查，并做好记录，符合设计及规范要求后方可浇筑砼。
b、浇筑砼前，对模板内杂物和钢筋上的油污清理干净，对模板缝隙和孔洞应堵严；木模板浇水湿润，并不得有积水。
a、 浇筑必须贯彻施工岗位责任制，分工明确并采用操作挂牌方法。 b、每一层砼均一次连续浇筑，其间歇时间必须最短不超过45分钟，应在前层砼凝结前将次层砼浇筑完毕。
c、砼浇筑过程中，应设专人看护模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞情况，发现有结构移位变形时，及时采取加固治理措施。
d、砼浇筑时，配备6台插入式振捣器振捣，振捣要掌握好时间，振捣棒垂直使用且避免碰撞钢筋、模板并插入前层砼中50mm，振捣半径不超过有效半径的.5倍，振捣以沉实不冒泡，表面泛浆为宜。
砼的养护
a、 砼浇筑完毕在终凝以后，常温下在12h内对砼加以覆盖和浇水。 b、 砼浇水养护时间不少于14d，浇水次数以砼表面湿润为宜。
3、主体工程
3.1 钢结构制作与安装 (1)、钢结构制作 a、工艺流程：
材料采购 材料复验 下料 辽宁省建设集团公司 １４ 二零零二年十月二十八日
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钻孔 组装 b、材料管理与验收
检验 终检 焊接 矫形 发运 材料采购入库后由专职检查员检查材料质量证明书及材料外观质量，合格后按材质、规格分类，存放在指定地点并作对应标识。然后按材料标准进行取样复验，合格后方可进行下料。
c、下料：
所有件均采用自动切割机下料，保证下料宽度±2mm，长度留有足够的焊接收缩量，切割面严格按GB50205—95钢结构工程制作及验收规范要求，保证切割面波统纹度小于0.5mm。
所有坡口均采用半自动切割机切割，坡口角度控制在±5o以内。 所有件下料后均应进行校平，保证平面度误差小于0.5mm/m，安装孔采取划线钻孔，然后用摇臂钻床加工保证孔距误差小于±5mm。
所有件下料成口后，由专职检查员检查，合格后方可进行下道工序。 d、组装：
找平的组装平台保证平台平面度误差小于1.5mm，然后在平台上组装H钢，保证腹板与翼板垂直度误差小于1.5mm。组装定位焊与正式焊接均采用CO2气体保护焊，焊丝直径为Φ12mm，焊缝长度为不小于40mm，焊接前要清理焊缝区域，清理宽度为焊缝宽度的2倍。
对于焊接电流、电压等规范参数的确定，需采用焊接工艺评定取得焊接时需严格遵守工艺规范。
e、焊接：
对H型钢的焊接采取多层多道分段退焊，对同一腹板侧的焊缝，要交叉焊接，禁止一次性焊完，造成变形过大与应力过大，保证控制扭曲变形误差小于1.6mm。
f、矫形：
在焊接完成并探伤合格后，用压力机或火焰进行矫形，保证翼缘板平面的
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