到浇筑时承台下部受力较大，所以利用内侧地锚作支撑以大楔加固底口，承台上口用钢丝锁紧，以保证承台几何尺寸的正确无误。以保证承台节点整齐。
图5-1 承台模板示意图
(2)柱、地梁模板:地梁支模前，先检查柱和地梁外边线尺寸是否正确无误后方可支模，?以钢管、木方、木楔加固，支模时要注意柱的垂直度，随时用经纬仪修正，支模完毕后，挂通线保证柱的顺直。?在柱脚处抹水泥砂浆1:2.5 防止混凝土振捣时漏浆。基础柱柱支模前，先检查柱外边线尺寸是否正确无误 ，柱模采用钢模板支设，以钢管、木方、木楔加固 ,柱箍间距500mm。支模时注意柱的垂直度，随时用经纬仪修正，支模完毕后，挂通线保证柱的顺直。 在柱脚处抹水泥砂浆1:2.5 防止混凝土振捣时漏浆。
图5-2 基础模板施工示意图
3. 混凝土工程：基础混凝土全部采用商品混凝土。 采用混凝土输送泵浇筑，机械振捣 。
混凝土原材料的各项质保资料应齐全有效，资料员检看合格后做存档用。包括:水泥、石子、砂子、水及外加剂等各项。振捣方法:混凝土振捣采用行列式或交错式，插入式振捣器振实混凝土移动间距不大于振捣器作用半径的1.5 倍，每一振点振捣时间应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落为宜，振捣时不允许碰撞钢筋、模板、水电管埋件等，?在振捣上层混凝土时，应插入下一层混凝土中5cm，以保证良好整体性，混凝土浇筑厚度是振捣器作用部分长度的1.25 倍。对于浇筑完毕后的混凝土，12h 内加以覆盖保温材料,养护时间不得小于7d。
五、回填土
采用砂质黏土回填，每层厚30cm。回填时设专人拣拾杂草等杂物。采用蛙夯进行夯实，达到设计要求的地耐力。回填土顺序为按每个边相对两侧同时进行。严禁采用建筑垃圾土或淤泥土回填。回填土前应将坑内积水、杂物清理干净。
六、施工降水
施工时如地下水位高，基槽（坑）地表部分采用明沟排水，采取突击进行基础施工，独立柱基等。为了保证砼浇筑质量，排除地下水对基槽的浸泡，在整个基槽（坑）两侧（周围）采用挖水沟，用集水坑统一排水，设臵污水泵排水，加大排水力度。以保证地基不被扰动。
第二节 主体施工
本工程采用柱、梁板模一次支模，梁板模板支完成后，先浇筑柱的混凝土，再绑梁板钢筋，浇筑梁板混凝土的施工方法。
工艺流程：放线→绑柱筋→支柱模→支梁、板模板→柱混凝土浇筑→绑梁板钢筋→隐蔽验收→梁、板混凝土浇筑→养护 。
一、钢筋工程
1.工艺流程： 材质进场检验三证→加工制作成型→现场保管→弹线→绑扎(水电配合) →验收。
2.操作要点：
（1 ）钢筋进场：进场的钢筋要对其外观及力学性能进行检验，每批进场钢筋要检验其出厂合格证,?并做复试，在使用前复试合格并把试验报告送到现场方可使用。
（2 ）钢筋加工及现场保管：钢筋在加工前，钢筋的表面保持洁净，无油污、泥污和浮皮铁锈等，在使用前清除干净。钢筋加工要按图纸及设计要求进行制作和验收。加工成型的钢筋进入现场注意防水防锈，钢筋区为硬地面，四周设排水沟，成品钢筋全部放于钢筋架格之上。
3.钢筋的绑扎：钢筋绑扎前由项目工程师按施工图、规范等对管理人员和操作班组进行详细的技术交底。
（1）柱钢筋的绑扎
本工程框架柱中的粗直径竖向钢筋连接，采用电渣压力焊接技术，焊机为全自动电渣压力焊接，可排除人为因素干涉，使钢筋的焊接质量更有保障，节约人工和材料；对于框架梁中的粗直径钢筋，采用直螺纹连接技术，具体做法是；先把钢筋端部镦粗。然后再切削螺纹，最后用套筒实行钢筋对接。由于镦粗段落钢筋节削后的净截面仍大于钢筋原截面，即螺纹不同削弱钢筋截面，从而确保接头强度大于母材强度。直螺纹不存在扭紧力矩对接头性能的影响，从而提高了连接的可靠性，也加快了施工速度。直螺纹接头双套筒挤压接头省钢70%，比锥螺纹接头省钢35%，技术经济效果显著。
1）绑柱筋工艺流程套箍筋→搭接绑扎或焊接竖向钢筋→对角主筋画出箍筋间距线→绑筋
2）柱主筋绑扎：本工程绑柱子筋按设计要求间距计算箍筋数量，并严格控制柱截面尺寸。将箍筋套在下层伸出的柱主筋之上，然后立柱子筋，接头的位臵要相互错开，接头在受拉区不大于50%，接头位臵要设在受力较小处，同一根钢筋不得有2 处接头。
3）柱箍筋绑扎：在立好的柱子竖向钢筋上，用粉笔画出箍筋间距，然后将已套好的箍筋向上移动，由上向下进行缠扣绑扎。角筋部位用双钢丝扣，柱箍
筋端头应弯成135°，平直部分不小于10d，柱保护层垫块要绑在主筋外皮上。并呈梅花状。
（2） 梁板钢筋的绑扎
1） 梁板钢筋绑扎工艺流程： 支梁底模 →放梁箍筋线 →穿主梁下层纵筋 →穿次梁下层纵筋 →穿主梁上层纵筋 →主梁箍筋按间距划线绑牢 →穿次梁上层纵筋→次梁箍筋按间距划线绑牢 →绑梁柱节点加密箍筋 →梁帮模板安装及楼板底模安装 →弹楼板底筋纵横间距网格线→绑楼板底层纵横筋 →水电水平管路安装 →楼板盖筋（负弯矩受力筋）绑扎。
2）梁主筋的绑扎：在梁两侧画箍筋间距摆放箍筋后穿梁下层纵筋和上层纵筋，框架梁上部纵向钢筋贯穿中间节点，梁下部纵筋伸入节点的锚固长度及伸过中心的长度符合设计要求，设计无要求的按规范规定的锚固长度执行。梁柱节点钢筋绑扎前对各方向钢筋上下位臵进行统一的合理布臵，避免随意穿插。
3）梁箍筋的绑扎：梁上层纵筋与箍筋交接点用套扣法绑扎，转角处用双扣正反方向交错绑扎，?箍筋弯勾135°，平直段长度为10d，梁端第一个箍筋在支座边50 mm处，梁主筋为双排排列时，两排主筋之间要垫直径大于25 mm 短钢筋，箍筋接头要交错布臵在两根架立筋之上，保护层垫块间距800～1500mm ，对角交错设臵。4）直径20mm 以上的钢筋接头采用电渣压力焊，电渣压力焊的施工方法见基础施工部分。
（3） 电渣压力焊接头
1)工艺流程：接通焊接电源→将钢筋上提2.5～3.5mm 引燃→延时或提升再下送→端部和钢板熔化→迅速顶压。
2) 操作要点
3) 预埋件钢筋埋弧压力焊焊接应符合规范。
4) 生产过程中，引弧、维弧、顶压等环节应密切配合；?保持焊接 地线的接触良好，随时清除电极钳口的铁锈和污物，?及时修整电极槽口的形状，保证焊接质量。
5) 选择焊接参数 (如表5-2 所示)
选择焊接参数表 表5-2
6) 安装焊接夹具和钢筋：夹具下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位臵，一般为1/2 焊剂罐高度偏下5－10mm，以确保焊接处的焊剂有足够掩埋深度。
7) 上钢筋放入夹具钳口后，调准上夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。
8) 试焊，做试件，确定焊接参数。当复试报告合格后即可批次作业。 9) 引弧过程、电弧过程是电渣压力焊预热形成熔池过程，操作人员应掌握好开关，控制焊接电流回路和电源。输入回路时间一定参阅焊接参数。
10) 电渣过程，挤压断电过程是电渣压力焊使两根母材连接一体的关键过程，使钢筋接触面熔化，用挤压力将两根钢筋挤压成一根，并排出熔渣，同时断电。
二 、 模板工程 1.模板工艺流程：
按图纸尺寸做模板拼装小样→备模进场→验收→码放→放线→支模→加固→校正→验收→准备混凝土浇筑。
2.一般要求
（1） 模板的材料、模板支架材料的材质符合有关专门规定。
（2）模板及其支架要能保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位臵的正确。
有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承载浇筑混凝土的自重和侧压力，以及在施工程中所产生的荷载。并且构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护要求。模板的接缝不得漏浆。
（3）模板与混凝土的接触面应涂隔离剂。?对油质类等影响结构或妨碍装饰工程施工的隔离剂不采用。严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处。
3.柱模板：
3．1 柱模用覆面竹胶板配制，每个柱面不留垂直拼缝。柱模加固使用竖向方木50mm×mm100（ @≤300），水平钢管φ48×3.5（ @≤600），柱宽为600mm～800mm 时，柱中心位臵加对拉螺杆，间距同水平钢管，用“3”形卡与钢管连接。如图所示。
柱模就位前，在模板根部沿柱边线黏贴50mm 宽，10mm 厚橡胶条，防止浇筑混凝土时漏浆。柱模应拉通线校正位臵，加固钢管与楼层上满堂脚手架相连，防止柱模倾斜。模板拼缝部位用50mm 宽胶带纸黏贴。混凝土施工缝部位，在已施工的混凝土表面沿施工缝黏贴5mm 厚海棉条，而后再支设模板以保证混凝土浇筑不漏浆。
3.2 圆柱模用覆面竹胶板预制，将整个圆柱分成两个半圆弧配制，用木板制作横向弧形内椽，将竹胶板模与弧形内楞钉实。为便于弯曲，需将竹胶模板背面竖向切缝。现场根据控制线进行拼装，并拉线修整、加固，木板制成的弧形内楞之间用50mm×100mm 的方木连接。如图所示。
4． 墙模板支设
4.1 墙模配制要求达到清水混凝土效果，故采用覆面竹胶板配模，内楞为竖向方木50mm×100mm（ @≤300），外楞为水平钢管，用穿墙螺栓将水平钢管