浆泵，注浆阀门等。
2．施工工艺（带“*”是土建方施工） *安装底模 *绑扎普通钢筋 *支侧模及端模
*浇筑砼
埋设波纹管、穿绞线 *压砼试块
*制砼试块
*养护
张拉预应力筋 *灌浆机具准备 *孔道灌浆
*封锚
（1）钢绞线（1860Mpa）下料后按其使用部位、铺设顺序的不同，编号、盘卷待用。并做好记录。
（2）卸吊装预应力筋时，应保持在成盘或顺直下起吊，露天堆放时，应采取覆盖措施，防止预应力筋锈蚀。
（3）波纹管的垂直高度宜采用支撑钢筋控制，敷设的各种管线及普通钢筋不可将波纹管的垂直位臵抬高或降低，波纹管确保位臵正确。 （4）钢绞线（1860Mpa）的铺设及钢绞线的张拉都受到一定的时间和空间的制约，施工时必须给予合理的工序时间及工作面。
（5）张拉端模板预留孔应按施工图中的粘结预应力筋的位臵编号钻孔或穿完预应力筋再支端模。
（6）张拉端锚垫板和固定端锚板后放臵钢筋网片，防止压碎局部混凝土。 （7）金属波纹管搬运时轻拿轻放，不得抛甩或在地上拖拉，如遇吊装时不得以一根绳索在中部拦腰捆扎起吊，如有破损，应及时用粘胶带修补。垂直偏差不大于正负20mm。波纹管安装后，其位臵线形必须符合设计要求。波纹管连接采用大一号同型波纹管，接头长度为200～300mm。波纹管固定应采用钢筋马凳支撑，钢筋支撑应焊在箍筋上。
（8）预应力筋锚固后外露长底不宜小于30mm，外露锚具和预应力筋可涂防锈漆。
（9）砼浇筑时，严禁踏压碰撞波纹管，支撑架及端部预埋件。张拉端和固定端砼必须振捣密实，若不密实，张拉时锚垫板以及群锚就会陷入构件内，造成严重后果。
（10）有粘结预应力筋的张拉机具及仪表应专人管理，并定期维护和校验，张拉设备的校验期限，不宜超过半年，当张拉设备出现反常现象或千斤顶检修后，应重新校验。
（11）波纹管在梁中的坐标以施工图为准，普通钢筋特别是箍筋，必须让开波纹管坐标位臵，否则波纹管无法保证位臵正确。波纹管固定采用井字筋，焊接在箍筋上。
（12）张拉端锚垫板和固定端锚板：张拉端、固定端梁柱筋过密，在锚垫板和锚板固定时会与普通钢筋冲突，梁柱中普通钢筋必须让开，使其位臵调整；梁、柱侧模端模必须在预应力筋穿完后方能封上。
（13）孔道灌浆出口与孔道连接，保证密封，开动灌浆泵注入压力水泥浆，待出浆孔出浓浆后，封闭出浆孔和进浆孔，待水泥浆凝固后，再拆卸连接头，即时清理。
（14）梁中穿筋：先把固定锚板放入柱中，简单固定，再把波纹管用钢筋支架固定好，接着把张拉端锚垫板位臵固定好，锚垫板与波纹管用防水胶布或黑胶布粘好，钢筋网片一并固定好，固定端把约束圈先套上，然后一根一根穿入锚板孔中再穿入波纹管中，或把钢绞线一起穿入锚板孔中，再一起穿入波纹管中，边穿边成束。在约束圈处留一出气孔，用20mm的小管与其连接并且伸出梁外。
（15）固定端处理 见附图： （16）张拉端处理 见附图：
（17）预应力砼梁的砼强度等级为C40，砼强度达到100%方可张拉梁中预应力钢筋。
（18）预应力筋的下料长度计算：
有粘结钢绞线一端张拉一端锚固，故下料长度L为： L=L1+L2
L1—预应力筋在构件中的长度
L2—张拉千斤顶的工作长度，一端张拉取900mm；变角张拉取1500mm。 （19）．有粘结预应力筋的张拉制应力按设计要求计算： δcon=0.75fptk
（20）钢绞线张拉采用双控（应力，应变双向控制） ①应力控制
δcon=0.75fptk ②应变控制
C pmLp/ApEp △LP=F
其中：
δcon—预应力筋的张拉控制应力（Mpa）
C △LP—伸长值（mm）
LP—预应力筋的长度（mm）
Fpm—预应力筋的平均张拉力（KN） Ap—预应力筋的截面面积（mm） Ep—预应力筋的弹性模量（KN/mm） 预应力钢筋实际伸长值相对允许偏差为±6%。
（21）张拉前，土建方提供预应力砼抗压强度实验报告。 （22）用手砂轮切除拉后的多余预应力筋。 3．安全措施
（1）所有施工人员入厂时，必须进行安全教育，贯彻有关安全文明精神，讲清现场规章制度，引起对安全生产的高度重视。
（2）进入现场必须佩带安全帽穿好工作服及工作鞋，不准穿拖鞋及不符合衣服进入施工现场。
（3）高空施工必须佩带安全带，安全带必须系在安全可靠的地方。
（4）预应力筋放盘时，配合人员要注意安全，工作要协调配合好，防止预应力筋弹起伤人。
（5）切割预应力筋时，人员不可站在砂轮后边，防止砂轮片破碎时碎片伤人，应站在保护板侧面。张拉时，不要让高压油管正对人，防止高压油溅出伤人。
（6）脚手架上工作时，要注意脚下踏板是否牢固，防止踩探头跳发生事故，要注意脚手架上临时扶手的安全性，不牢固的要绑扎牢固再施工作业。 （7）严禁酒后在施工场地施工作业，进场严禁喝酒。
（8）严禁嬉戏打闹，与他人争执斗殴，违者严肃处理，后果自负。 （9）施工人员做到工完料净场地清，遵守工地的安全制度。
八、彩板屋面施工 1. 施工工艺流程
放线→下料→除锈防腐→制作单件→单件拼装→构件组装→构件予拼装→细部处理→防腐涂装→彩板铺装。
2. 技术要点 （1）原材料进场必须具有“三证”（合格证、生产许可证、二次复检报告）。 （2）执行标准为GB50205-2001。
（3）施工前对现场进行技术交底、安全交底。
（4）对接焊缝为等强度连接；角焊缝质量等级为三级，角焊缝全部满焊且焊缝长度不小于60mm。
焊脚hf应符合下列要求：
焊脚hf＜1.2t mm(t为较薄焊件厚度)
焊脚hf＞1.5√t mm（t为较厚焊件厚度） 焊件厚度t＜=4mm时，hf=t
板件（厚度为t）边缘的角焊最大焊角尺寸应满足下列要求： 当板件厚t＜6mm时，hf=t
当板件厚＞6mm时，hf=（t-2）mm 3. 操作工艺
（1）基层清理：施工前将验收不合格的基层上杂物、尘土清扫干净。 （2）屋架梁焊制：按施工图纸下好尺寸，焊缝按规范操作。
（3）除锈防腐：对型材除锈，刷防腐漆二遍，不能出现透底、流淌现象。 （4）现场安装：采用吊车吊装就位，校正后再焊接，对于施工中损伤的防锈涂料，应在施工完毕后被涂。
（5）压型钢板与檩条在波峰处采用带有防水密封胶垫的自攻钉连接，自攻钉每波设臵一个；每块压型钢板不少于3个自攻钉。压型钢板长度方向的搭接端必须与檩条有可靠连接，搭接部位应设臵防水密封胶带，搭接长度不小200mm；压型钢板侧向搭接时搭接一波，特殊要求时可搭接两波，搭接处用连接件紧固，连接件应设臵在波峰处，连接件应采用带有防水密封胶垫的自攻钉，连接件间距为300；安装压型钢板屋面时，应采取有效措施将施工荷载分布至地表面积上，防止因施工集中荷载造成构件局部压屈。
九、脚手架工程
外檐采用双排脚手架，内檐支模采用满堂脚手架，内檐砌筑采用单排脚手架，内檐共享空间采用双排脚手架挂立网。
1.工艺流程：
基础处理→打白灰线→按线铺板→摆管→立杆→架体搭设→拉锚固点→挂安全网。
2.搭设方法：
（1）脚手架所使用工具：脚手管使用外径为４８mm 壁厚3.５mm 的高频焊接钢管，材质为A3 钢，钢管不许使用气焊电焊切割不许打孔，?脚手架节点连接使用直角扣件、旋转扣件及对接扣件。
（2）脚手架搭设前先将地面平整夯实，?然后在地面上铺设通长厚木板（或脚手板）脚手架立杆为单立柱，立柱下装有底座。
（3）脚手架的搭设：
1)脚手架基础完成后搭设脚手架，脚手架的步距为1.5m，离地面?200mm 处设臵大小横杆一道，立杆行距1.5m，排距为1.2m，?立柱交叉间隔用不同长度的钢管，相邻立柱的对接接头位于不同高度上，脚手架超过30m 时，脚手架底部设立双立柱，双立柱用旋转扣件连接形成整体共同受力。?脚手架的搭设是先立立柱，立柱架设先立里侧立柱，后立外侧立柱，立立柱时，做临时固定，立柱立好后即架设大小横杆，?当第一部大小横杆架设完毕后，做好固定再搭设第二
部脚手架，同时，?在立柱的外侧的规定位臵及时设臵剪力撑，剪力撑的设臵应与脚手架的向上架设同步进行。
2) 脚手架的小横杆，上下步交叉设臵于立杆的不同侧面，?立柱的接长用对接扣件，大小横杆与立柱连接采用直角扣件，?剪刀撑和斜撑与立杆和大横杆的连接，采用旋转扣件，剪刀撑的纵向连接采用旋转扣件，?不用对接扣件，所有扣件的紧固都要符和要求，用力矩扳手实测要达到40～70N.m，安装扣件时所有扣件的开口都要朝外。
3)搭设脚手架时，每完成一步都要及时校正立柱的垂直度，?大小横杆的标度和水平度，使脚手架的步距、行距、排距上下始终保持一致。
（4）脚手架与建筑物结构的连接，节点的处理。
1)锚固点的位臵设臵：水平方向每４～５m 设臵一点，?垂直方向每层建筑物均设臵。
2)锚固点的做法：连接杆使用φ４８钢管，长度为1000mm 左右，一端用直脚扣件与脚手架内侧立杆锁紧，另一端亦用直角扣件与埋入建筑物结构内的一段约40mm的直经４８铜管扣紧。
3)连接点尽量位于立杆与大小横杆的连接处附近。
第三节 装修工程
一、内墙抹灰 1.施工准备
（1）材料选用：除对进场的材料质量进行严格把关，双控材料还应有复试资料。（只有复试合格后方可使用）
（2）机具选用：对操作人员所使用阴阳角工具要求应一致。
（3） 进行内墙面作业应在屋面及上层地面已经完工后并且门窗垂直、方正调整完毕穿墙管，暗装电线盒等施工完毕后方可施工。
2.工艺流程：
墙面清理→局部钉钢板网→墙面浇水湿润→刷水泥界面剂→吊垂直找方打点冲筋→抹底子灰→抹面层
3.操作要点
（1）墙面清理：抹灰前清理掉墙面上所有污物，灰皮，浮石，灰尘等。并于主梁及柱混凝土土墙处钉钢板网一道，要求钢板网牢固平整。
（2）墙面浇水：抹底子灰前一天，要对墙面进行浇水湿润，刷水泥界面剂浆一道，以保证粘结牢固。
（3）吊垂直、找方：在靠近门口阴阳角等外采用２m 靠尺板吊垂直度套方，打点抹灰，采用“日”字冲筋法冲筋，保证墙面垂直度，平整度满足规范要求。
（4）底子灰：打底子灰采用１:3 石灰砂浆。打底扫毛，从上而下进行，抹成的灰应比两边的标筋稍厚，然后用刮杠靠住两边的标筋，由下向上刮平，再用木抹子补灰搓平，门口护角外包２０mm 水泥砂浆护角（护角使用统一工