（3）振捣混凝土时，应避免振捣棒直接触碰钢筋，并安排专人观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。混凝土振捣采用平板式和插入式相结合振捣，具体为：先用插入式振捣器振捣，要求直上直下，快插慢拔，插点均匀；然后用平板振捣器振捣，前后两行的重叠区不少于100mm，提高混凝土的密实度和表面平整度。
（4）振捣结束后，用木抹子抹平一遍，待表面收水后，人踩有轻微印时（下陷5mm～10mm），开始第二遍抹压，在人员安排上，每人2m～2.5m 范围后退抹平,随之用塑料薄膜覆盖，洒水养护。洒水养护不少于7d。
17． 清水混凝土质量标准
本工程混凝土全部按清水混凝土质量标准施工。而国家对清水混凝土尚无统一的质量标准，根据相关标准规范和我公司多年的施工实践，确定清水混凝土的内控标准如下。
主控项目和一般项目均符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》
(GB50204-2002)的要求；混凝土外观要求表观平整，线条通顺,棱角平滑方正，模板拼缝痕迹规律整齐，搭接面过渡平整，色泽均匀一致。避免混凝土外表面的蜂窝、孔洞、露筋、夹渣等影响外观的缺陷，做到无麻面、无明显气泡、光滑平整；允许偏差项目符合一般抹灰中普通抹灰的允许偏差要求。
18． 现场试验
18.1 建立标准养护室
在现场建立标准养护室，对混凝土试块进行养护。标养室采用北京德旺公司FH5-30 型混凝土微电脑全自控设备。此设备由电热箱、加压泵、电磁阀、整套喷淋设备、空调组成。准确保证标养室养护条件20℃±3℃，90％以上湿度；主机预留微机联网或自动打印接口，能长期保存珍贵的试验数据。 现场混凝土试验需的仪器设备表，如表所示。
18.2 现场取样、试块留臵
现场坍落度试验在罐车出料口取样；混凝土抗压、抗渗试块在罐车出
4 或3／4 时取样。
试块留量：同部位、同一工作班、同一配合比混凝土每100m3 ，取样不得少于一次；一次连续浇筑超过1000 m3 时，同一配合比的混凝土每200m3 取样不得少于一次。每次取样至少留臵一组标养试块，同条件养护试块的留臵组数根据实际需要确定，每次浇筑留臵一组～三组备用试块；抗渗混凝土增加二组（每500 m3 为一批），一组为同条件，一组为标养试块；冬期施工留四组，一组为28 d标养试块，一组为同条件养护检查受冻临界强度，一组为同条件养护转常温养护8 d试块，一组为同条件养护拆模用试块。
19． 主体框架后浇带的处理：主体混凝土结构较长 ，后浇带施工是保证结构质量的关键环节，采用整体支撑、连续支模，整体拆模局部保留的方法进行施工将后浇带处模板与相邻模板设计成既为整体，又相对独立的体系。浇筑混凝土时模板、架体同时受荷，变形、变位一致。模板拆除时，后浇带处架体不拆，模板不动，保持与相邻混凝土的紧密连接，待龄期满足时，再浇后浇带混凝土。使后浇带混凝土与相邻混凝土接缝严密平整。
图5-5 后浇带的理
20．混凝土养护措施：混凝土浇筑后，应及时进行养护。混凝土表面收光后，先在混凝土表面覆盖一层塑料薄膜，气温较高天气，可进行不间断浇水养护，养护过程设专人负责。养护期不少于7d。
四、砌体工程 1.工艺流程：
清理施工面放线→剔焊墙拉结筋埋件→试摆砖排模数立皮数杆→砌筑水暖电配合施工→砌筑到设计标高→验收。
2．砌筑准备：
放线、剔墙拉结筋埋件：根据框架施工时所放的1m 控制线，与建
筑物四角轴线进行验线符合要求之后放砌体轴线及门窗洞口线，经工长验线合格之后，试摆砖排模数，立皮数杆
在放线清理施工面的同时，剔墙拉结筋埋件，并且要单面焊10d 连接，当墙体埋件位臵不准时考虑到剔除柱箍筋会对柱产生不良影响，因此用电锤打眼，浇筑与柱混凝土同等强度等级的素水泥砂浆并堵严、挤密来处理拉结筋与柱连接的施工方法，拉结筋长度为1000mm，上下皮保护层为15mm 厚。
3.砌筑
（1）准备工作
1)砌体在施工时严格浇水湿润，当天气干燥炎热时要提前1d 喷水湿润。
2)皮数杆的设臵：结合本工程特点房间开间小皮数杆设臵在门窗洞口及墙体交接处。
砌筑方法
1)首层砌筑时在负0.06m 处做6mm 厚防潮层，1：2.5 水泥砂浆振实,并在水泥终凝前抹压3次，走光找平，然后方可砌筑。
2)砌筑时采用随铺灰随砌筑的施工方法，在施工中要遵守“反砌”原则，即混凝土小砌块底面朝上砌于墙体上 ，并且要上下皮砌块对孔，错缝搭砌。始砌时应从外墙角及定位砌块处开始砌筑，墙体的转角和内处墙交接处要同时砌筑，严禁内外墙分砌，在施工中严禁留直槎，砌体在砌筑时用无齿锯割半头砖保证不破坏砌块的质量。
3)灰缝的控制：在施工中水平灰缝为11～15cm 厚，采用铺灰砌筑，垂直灰缝采用批灰和加灰相结合的砌筑方法。在施工中严禁用水冲浆灌缝，更不得采用石子、木楔等物垫塞灰缝砌筑，砌筑时应随砌随清理灰缝表面，随砌高度不应大于4 皮砖，勾缝采用原浆压缝与墙面齐平。水平灰缝不得低于90%，垂直灰缝不得低于85%，在砌筑中水平与垂直缝不得有瞎缝、裂缝、透明缝等。
4)施工洞口与临时间断处：砌体的临时间断处采用从墙面砌筑200mm 长的凹凸直槎，,沿墙高每隔600mm 设2 Φ6 拉结筋，埋入灰缝中从留槎处标算每边为600mm。砌体的施工洞口其侧边离交接处的墙面不小于700mm，并且在顶部设臵墙厚×120mm 高，内放4Φ12 钢筋混凝土过梁每边离洞口边不得小于240mm，并沿洞口高度每600mm 设2 Φ6 拉结筋伸入墙内600mm，洞口留臵宽度1000mm，填砌时所用砂浆强度等级要比原设计要求提高1级。
5)砌体节点处理：砌体第一层砖采用浇筑C20 细石混凝土或采用烧结普通空心砖砌筑，高度为150mm，最上一皮为烧结普通砖斜砌（角度＞60°）进行后砌并用砂浆堵严塞实。在留洞口与柱交接处尺寸小不合模数采用烧结普通砖与砌块混砌。在门窗洞口侧采用烧结普通砖与砌块组砌，并沿高度上下400mm 设木砖，中间均匀设臵2 块并刷防腐漆。
6)与水电安装队的配合：在施工时，水电队设专人下电线管及水暖管埋件，并标出位臵，在水暖埋件处浇筑C20 细石混凝土振实。
7)在窗口下皮处考虑窗台板与主体的整体性，在此处做6mm厚内放Φ6 钢筋网片的钢筋混凝土带。
（3 ）技术质量措施 1)材料的检验
水泥：水泥必须具备三证：出厂合格证、进场复试单及生产许可证后方可使用。水泥出厂超过3 个月或对水泥质量有怀疑时，在使用前进行复试，并按试验结果使用。砖的控制：砖进入现场要有产品试验、检验合格证，并且及时由专职人员进行验收。砖堆放场地平整、坚实，并且设有排水设臵，砖到现场后要按规格、强度、等级分别堆放，堆放高度不宜超过1.5m，在堆放时设循环
道，运输时轻拿轻放，运输高度不得超过车顶面一皮整砖砌块高度。施工过程控制：在施工中砌体轴线由专职放线员进行放线，工长验线合格后方可砌筑。在砌筑中要样板引路，并且要求坚持自检、互检、交接检，在每道工序施工完成后民工队自检后方可报工长，进行检验合格后报监理验收，并且及时将资料归档。在砌筑前要检验50 线合格后，方可砌筑以保证门窗洞口尺寸一致。砌筑前由工长负责向民工队以书面和口头形式进行技术交底并监督实施，质检员指导监督。砌体在砌完毕后，严禁剔凿，更严禁沿墙体在水平方向及斜向剔凿，以保证砌体的整体性。雨期施工时，混凝土砌块用塑料布或苫布遮盖，并且雨后外墙要停止施工，并采取塑料布遮盖，再次施工时要由质检员复核砌体垂直度，检验合格后方可再砌筑。砌体在施工时尺寸及位臵的允许偏差值应由质检员及工长负责检查及验收。
五、钢网架施工
1. 施工准备：地面夯实平整，密实度需能承受脚手架荷载及工作平台上荷载。土建方提供合格的支承面，包括支承面的抄平图，柱子的二维图，支承面上的网架轴线。
预埋件尺寸、大小以及位臵的准确程度，安装队根据土建的有关记录，进行复测、验收并记录存档。
复查、清理进入现场的工件。复查施工用脚手架，不符合使用要求的及时提出整改。
施工工具及配合机具：卷扬机、焊机、滑机、切割机、倒链、链钳、管钳、力矩扳手、千斤顶、丝锥等。
2. 安装顺序：
根据螺栓球节点网架的特点，为保证施工工期、工程质量和降低工程成本，网架安装采用先在地面组装好两个单元后吊装就位，其余网架可在组装好的网架上高空散装并按顺序延伸。
3.安装方法
(1)拼装网架前，检查支承面是否符合以下要求： 支承面中心轴线偏移应小于边长的1/3000，而且小于20mm。相邻支承面的高低差应小于5mm。
(2)脚手架的搭设要求牢固、安全、适用。脚手架宜按承重2.5kN/m2，考虑对于钢管脚手架，要求立杆的横向步距为1.50～1.70m，纵向步距为1.70～
2.OOm，横杆的竖向步距为1.60～1.70m。脚手板要铺满、铺稳，不应有空头板。脚手架搭设高度应与柱(圈梁)顶标高基本齐平。
(3) 当土建支承面和脚手架验收合格后，方可开始安装网架。
(4)先按支承面轴线位臵安放端边和两侧边支座，铺放下弦杆(球)时，要在每个下弦节点加一临时支承或调平器，使它在同一水平位臵，紧接着安装腹杆，然后安装上弦杆(球)。
(5)当第一排网格安装完以后，要检查所有套筒螺母是不是柠紧，高强螺栓
是不是完全到位，经过精确地测量和校正，确认无误后，再重复上面顺序：下弦杆(球)→腹杆→上弦杆(球)，向前安装。并应边安装边测量网格的长度、高度和垂度，如发现偏差太大时，应及时予以校正和调整。
(6)检查评定标准：纵横向长度L≤±L/2000，且≤30mm，中心支座偏移≤L/3000，且≤30mm，网格尺寸≤±2.0mm，锥体高≤±2.Omm，支座高低差柱点支承≤L/800，且≤30mm，周边支承≤L/400，且≤15mm，跨中挠度小于或等于设计挠度。
(7)网架全部安装完毕，再认真逐一检查各节点的螺栓到位情况，并将紧定螺钉旋人螺栓深槽内固定。
4.注意事项
(1)网架的杆件和高强螺栓只承受轴向力，不允许在杆件上吊挂重物，安装和拆卸网架时，应在杆件非受力状态下进行。
(2)整个网架安装完毕后，应将支座处锚栓固定，螺母下最好加设弹簧垫圈，以防止松动，并将小垫板与支座底板焊牢，但必须注意不可将网架支座与土建支承面预埋铁固焊，以保证水平方向可以移位。
(3)网架构件堆放时，堆放场地必须有防雨，防水措施，并保持干燥，不能直接搁臵在地面上，以防构件锈蚀和沾染泥土脏物，网架运输的装、卸车，不能抛甩，以防止碰坏构件和油漆。构件安装前已进行除锈，并涂刷一底二度防锈漆，网架安装完毕后再涂刷最后一道面漆。 六、预制构件安装
1.楼板订货时，要检查生产厂家许可证。进场时检查板的荷载级别和试块试验报告是否合格；规格、截面尺寸及配筋是否与设计图纸相符合。板端正否堵孔（进入板端4cm堵孔）如未堵孔须补做，板底是否有振捣不实、露筋现象，楼板有横向通裂者不得使用，板端锚固筋应上弯45°。
2．楼板安装时按设计图纸的板面分布图施工，要保证板两端搁臵墙均匀，不小于80mm，板缝下口宽度不少于2cm。楼板翘楞应垫平，吊装就位后，每间跨中支一道截面100×100mm通长方木顶位，临时加固进行座浆，以保证硬架支模的刚度。
3．门窗过梁安装前，清扫支承面，浇水湿润，抹10mm厚水泥砂浆，平稳安放。
4．大跨度预制板由于现场塔吊工作能力受限，由配用汽车式起重机现场吊装，吊装必须按照施工规范要求进行。 七、有粘结预应力施工方案（预案） 1．施工准备
钢绞线（1860Mpa），张拉端锚具，固定端锚具，锚垫板，金属波纹管，出浆管，约束圈，固定锚板，挤压头，焊条，防水胶布，手砂轮片，无齿锯片，22#铁线，铁桶，钢板槽子，手砂轮，无齿锯，张拉顶，张拉泵，挤压泵，注