8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 拉筋机 柱塞泵 锚索钻机 切割机 高压清水泵 灰浆搅拌机 挖土机 渣土车 砼搅拌机 砂 浆 机 插入式振动器 钢筋调直机 钢筋切断机 钢筋弯曲机 交流电焊机 常用工具 手推车 经纬仪 水准仪 全站仪 2JGJ-60/30 YGL-100 3S2 5000 J1-350 UJW200 ZX35 GT4/14 GJ32-1 QW40 BX-330 双轮斗车 J6 C2S28 JC1500-2 1 2 2 2 1 2 4 20 2 2 5 1 1 1 2 2套 100 2 4 1 国产 国产 国产 国产 国产 国产 国产 国产 山东 省建机 省建机 上海 上海 上海 杭州 福建 福建 北京 北京 北京 2009.8 2008.7 2010.9 2008.4 2009.5 2010.11 2011.4 2010.7 2008.9 2009.8 2010.4 2009.5 2009.6 2009.11 2010.4 - - 2010.5 2009.3 20010.5 5 20 2.5 3 3 7.5kw 3kw 0.8kw 4 kw 3Kw 3Kw 22 KVA 完好 完好 完好 完好 完好 完好 完好 完好 完好 完好 完好 完好 完好 完好 完好 完好 完好 完好 完好 完好 6.4材料
施工用材料必须有出厂合格证，按照要求进行送检，严格保证进场材料的质量，本工程拟进场主要材料计划如下表：
主要材料计划表
序号 1 2 3 4 名称（材料、机械规格型号） 泵送商品砼砾石最大粒径40mmC30水泥42.5 电焊条 镀锌铁丝22# 圆钢φ6.5 单位 m kg kg t 3数量 2600 352 266 20
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5 6 7 8 9 10 11 圆钢φ8 螺纹钢Ⅱ级Φ20 螺纹钢Ⅲ级Φ22 螺纹钢Ⅲ级Φ22 28a槽钢 15.2钢绞线 PO32.5水泥 t t t t t t t 5 1838 165 10 75 30 2000
七、主要分部分项施工方案
7.1施工流程：
测量放线定位 护壁桩 桩顶冠梁及第一道支撑梁施工 硬化路面及顶部排水沟施工 第一层土方开挖 第一层喷锚网施工 第二层土方开挖 第二层喷锚、锚索施工 第三层土方开挖 第三层喷锚、锚索施工 底层土方开挖 底层喷锚施工 基坑底部周边建排水沟 检测
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验收
7.3支护桩技术要求
（1）施工前设置坚固、不漏水的钢制护筒，护筒用δ=12mm钢板加工制成，护筒内径应大于钻头直径。使用回旋钻机时护筒内径比桩径大20cm，使用冲击钻机时护筒内径比桩径大40cm。
（2）护筒顶面宜高出施工水位或地下水位2m，还要高出施工地面0.5m。护筒应埋到硬土以下至少1.0m，孔位周围地质如不能满足要求时，在埋设护筒位置挖除软土换填，护筒四周要夯填密实，护筒顶面中心与设计桩位偏差不得大于5cm，倾斜度不得大于1%。
7.3.2钻孔
本工程钻孔桩施工时采用跳桩法施工，在已灌注成桩邻近桩位钻孔时，要等到已灌注钻孔桩混凝土强度达到3Mpa以上后方可施钻，避免扰动相邻已施工的钻孔桩。
安装钻机前，底座垫平，不得产生位移和沉陷，钻机保持稳定，钻头或钻杆中心与桩位中心偏差不得不大于5cm。
钻孔过程中严格按施工规范进行，每进尺2～3m，应检查孔直径、垂直度和孔内地质情况，并定时定人记录观测数据。
开孔的位置要准确，使成孔壁直、圆顺、坚实。 钻孔中采取以下措施防止塌孔：
①护筒的埋设深度，应确保穿透软土层，并做好护筒底部密封。
②现场钻孔操作人员，要仔细检测土质情况，尤其是含砂率的检测，不同地层必须按要求进行相应调整。
③控制钢筋笼安装垂直度，安放钢筋笼时，需对准钻孔中心垂直插入，严禁触及孔壁。 ④紧密衔接各道工序，尽量缩短工序间隔。 钻孔质量检查允许偏差，例表3
表3 钻孔桩钻孔允许偏差 序号 1 2 3 孔深 孔位中心偏心 项目 孔径 摩擦桩 柱桩 群桩 允许偏差（mm） 不小于设计孔径 不小于设计孔深 不小于设计孔深，并进入设计土层 ≤50 4 倾斜度 ≤1% 7.3.3清孔 （1）当钻孔深度达到设计深度时，先用测绳（检测过）测量钻孔深度，并做好记录，在用检孔器对孔深、孔径、孔形进行检查，确认满足设计要求后，再次进行清孔。
（2）清孔完成后，立即吊装钢筋笼浇筑水下混凝土，避免泥渣再次沉淀。加快成孔与成桩速度，缩短从成孔到成桩的作业时间。 7.3.4钢筋笼骨架的制作与安装
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（1）钢筋的性能必须符合现行国家技术标准，具有出厂质量证明书和试验报告单。钢筋加工时，保证钢筋表面洁净，使用前应将表面的油渍、漆皮、锈斑等清除干净。
（2）钢筋笼在加工棚集中制作，钢筋焊接前，必须进行试焊，检验合格后方可正式施焊。钢筋制作过程中要预留好钢筋接头位置，钢筋接头采用单面或双面搭接，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。接头焊接的长度不应小于10d或5d（d为钢筋直径）。焊接保证钢筋接头在同一断面内（相邻焊接接头间距不小于35d）的数量不能超过钢筋总量的50%。
（3）钢筋笼存放时下部架空（垫木间距与加强圈间距相同），钢筋笼应采用彩条布覆盖，以防雨水侵蚀生锈，并挂标识牌。
（4）钢筋笼吊装时配备专用托架，运至现场，在孔口利用35t汽车吊吊放，每节钢筋笼接头钢筋错开，在接头长度段内受力钢筋焊接接头面积小于总面积的50%；在笼中加设十字钢筋撑，绑扎方木加固，防止钢筋笼变形。钢筋笼安装就位后，在钢筋笼定设2根φ16钢筋吊环，并与钢护筒顶部连接固定，防止混凝土浇筑过程中钢筋骨架不发生掉笼或浮笼。
钻孔桩钢筋骨架允许偏差见下表4：
表4 钻孔桩钢筋骨架允许偏差 序号 检查项目 允许偏差（mm） 1 钢筋骨架在承台底以下长度 ±100 2 钢筋骨架直径 ±10 3 主钢筋间距 ±10 4 加强筋间距 ±20 5 箍筋间距或螺旋筋间距 ±20 6 钢筋骨架垂直度 0.5%骨架长度 7 钢筋骨架保护层厚度 ±20 8 骨架中心平面位置 ±20 9 骨架顶端高程 ±20 10 骨架底面高程 ±50 7.4.导管安装 导管采用内径30cm的钢导管，导管内壁光滑，圆顺，内径一致，导管接口严密、牢固。导管使用前进行试拼接，导管接拼后，两端头安装配套的钢制法兰盘，管内注水，再增加气压（试压压力为孔底静水压力的1.5倍），检测导管的密封性，要确保导管不漏水，连接螺栓强度满足要求，导管测试合格后，按自上而下顺序编号和标尺尺度。导管组装后轴线偏差不超过钻孔深度的0.5％并不大于10cm，连接时连接螺栓的螺帽在上（便于拆卸）。
导管管节长度，中间节为2.7m等长，底节长度为4m，漏斗下节段为1m，并配置0.5m导管，以调整导管长度。导管长度按孔深和工作平台高度决定。
下放过程中应保持导管位置居中，轴线顺直，逐节沉放，防止卡挂钢筋笼和碰撞孔壁。浇筑首盘混凝土时，导管底面应高于孔底0.35～0.4m。导管接头法兰盘加锥形活套，底节导管下端不设法兰盘。
7.5.1水下砼浇筑
混凝土强度等级为C30。水下混凝土灌注前进行二次清孔。
浇筑水下混凝土必须做好充分的准备工作，配置足够备用应急设备和材料，水下混凝土应连续浇筑，中途不得停顿。并应尽量缩短拆除导管的间断时间，导管内混凝土卡管时，应上下活动导管，并附以导管外部震动，使灌注顺畅，每根桩宜在2小时内浇筑完成。
水下混凝土浇灌时的混凝土需用量计算确定必须满足首批混凝土入孔后，导管埋入混凝土的深度不小于2m并不大于3m；同时当灌注的混凝土顶面距钢筋骨架底部1m左右时，
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应降低混凝土的浇灌速度。当混凝土拌和物上升到骨架底口4m以上时，提升导管，使其底口高于骨架底部2m以上，即可恢复正常灌注速度，完成首批封底混凝土后，将首批混凝土用于储料斗换成小型储料斗，采用砼输送车直接浇筑砼，以加快水下砼的浇筑速度。
当桩身较长时，导管埋入混凝土中的深度可适当加大，灌注过程中随时测量孔内混凝土顶面位置，要始终保持导管埋深在2～3m范围，防止泥浆冲入管内。当混凝土浇筑面接近设计高程时，采用测绳或取样盒确定混凝土顶面位置，保证混凝土顶面浇筑到桩顶设计高程以上1.0m左右最后拔管时注意提拔及反插，保证桩芯混凝土密实度。
混凝土浇筑完毕，在混凝土初凝前拔出位于地面以下桩顶以上的孔口护筒。
桩身砼要按规范和设计要求进行超灌，确保截除桩头后桩身砼质量，超灌长度根据泥浆比重、桩长、试桩数据确定。
混凝土灌注事故预防及处理措施： ①混凝土卡管及导管卡住钢筋笼
严格控制混凝土的坍落度，保证混凝土和易性。如出现卡管，采用型钢来回捣动或在导管上安装附着式振捣器振捣。
②导管卡住钢筋笼
首先选用导管时采用丝接的导管不宜卡住钢筋笼，若出现导管卡住钢筋笼可以用人力将导管在水平方向旋转，使导管脱离钢筋笼。
7.5.2钢筋笼制作及安装
7.5.2.1旋挖孔桩钢筋数量、规格长度应满足设计要求。主筋焊接搭接长度不小于 10d，同一截面接头面积不大于50%，且相邻接头错开35d（d为主筋直径），主筋保护层厚度不小于50mm，主筋间距允许偏差±10mm，箍筋间距允许偏差±20mm，钢筋笼直径偏差±10mm，钢筋笼长度允许偏差±50mm。
7.5.2.2钢筋笼在制作、运输和安装过程中，应采取措施防止变形。吊放钢筋笼入孔时，不得碰撞孔壁，灌注混凝土时应采取措施固定钢筋笼位置。
分段制作的钢筋笼，其接头宜采用焊接并应遵守《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015。
7.5.6混凝土浇注
7.5.6.1支护桩采用C30商品砼。
7.5.6.2浇灌砼时,当孔内渗水量较少,可先抽清孔底积水 ,在积水深度未超过100 前按常规方法浇灌砼.若渗水量较大,孔底积水深度大于 100 时,应采用水下混凝土施工方法浇灌。
7.5.6.3用常规方法浇灌封底及桩心砼时，必须使用导管或串筒出料，料口离砼面不得大于2000，且应连续浇灌，分层振捣，分层高度约1000~1500.砼坍落度一般取 80～100。
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