随用。
7.9.3开挖步距应与喷射进程一致，并要按暴露土层的自立能力、浸水情况进行调整，如有必要时须进行分段跳挖，采用在周边开挖集水水井等措施限制水土涌出，在重要的限制位移变形的地段尽量减少切深，严禁超挖，并尽快喷射砼。在施工过程中,在基坑顶应设置一圈挡水沟，防止地表水进入基坑破坏喷射混凝土的结构，加强喷射混凝土的稳定。
7.9.4喷射混凝土作业应采用分段、分片、分层依次进行，喷射顺序应自下而上，分段长度不宜大于6m。喷射时先将低洼处大致喷平，再自下而上顺序分层、往复喷射。分层喷射式，后一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行，若终凝1h后再进行喷射时，应先用风水清洗喷层表面。一次喷混凝土的厚度应以喷混凝土不滑移、坠落为度，既不能因厚度太大而影响喷射混凝土的粘结力和凝聚力，也不能太薄而增加回弹量。
喷射速度要适当，以利于混凝土的压实。风压过大，喷射速度增大，回弹量增加；风压过小，喷射速度小，压实力小，影响喷射混凝土强度。因此在开机后应注意观察风压，起始风压达到0.5MPa后，才能开始操作，并据喷嘴出料情况调整风压。一般工作风压：边墙0.3～0.5MPa。
喷射时使喷嘴与受喷面间保持适当距离，喷射角度应尽可能接近90o，以使获得最大压实和最小回弹。喷嘴与受喷面间距宜为1.5～2.0m；喷嘴应连续、缓慢做横向环形移动，一圈压半圈，喷射手所画的环形圈，横向40～60cm，高15～20cm；若受喷面被钢架、钢网覆盖时，可将喷嘴稍加偏斜，但不宜小于70o。如果喷嘴与受喷面的角度太小，会形成混凝土物料在受喷面上的滚动，产生出凹凸不平的波形喷面，增加回弹量，影响喷射混凝土的质量。
7.9.5养护
喷射混凝土终凝2小时后，应进行养护。养护时间不小于14d。当气温低于+5℃时，不得洒水养护。
7.9.6施工控制要点
（1）喷射混凝土原材料应先检验合格后才能使用，速凝剂应妥善保管，防止受潮变质。 （2）喷射混凝土拌合物停放时间不得大于30min。
（3）喷射混凝土严禁选用具有潜在碱活性骨料。喷射混凝土厚度应预埋厚度控制标志，严格控制喷射砼的厚度。
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（4）喷射前应仔细检查喷射面，如有松动应技术处理。喷射机应布置在安全地带，并尽量靠近喷射部位，便于掌机人员与喷射手联系，随时调整工作风压。
（5）喷射完成后应检查喷射混凝土与坡面粘结情况，可用锤敲击检查。同时测量其平整度和断面，并将此断面与开挖过的断面对比，确认喷射砼厚度是否满足设计和规范要求。当有空鼓、脱壳时，应及时凿除，冲洗干净进行重喷，或采用压浆法充填。
7.10预应力锚索 7.10.1锚索施工技术要求
7.10.1.1锚索施工务必按《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-2012）、《土层锚杆（索）技术规程CECS22：2005》、《岩土锚杆与喷射混凝土支护工程技术规范》GB50086-2015进行。
7.10.1.1预应力锚索技术参数：
1）孔径：D150；3фS15.2（单根f|hptk|i=1860Ｎ/㎜|12|m钢绞线）;槽钢2[28a腰梁。
2） 水泥浆体材料：水泥应为42.5级普通硅酸盐水泥，细骨料应选用粒径小于2mm的中细砂。采用符合要求的水质，不得使用污水，不得使用PH值小于4的酸性水。
3） 塑料套管材料：采用PVC套管。 4） 定位支架用塑胶锚专用固定卡环。 5） 防腐材料：防腐油脂和船底漆。
7.10.1.1锚索施工前应进行现场试验，基本试验锚杆数量不少于3根，以检验设计参数及施工工艺，试验锚杆由建设、设计、监理、施工单位现场确定。基本试验采用分级循环加、卸菏载法。最大的试验菏载不宜超过锚杆杆体承载力标准值的0.9倍。
7.10.2钻孔是锚索施工的关键工序。为提高钻孔效率和保证钻孔质量，采用YGL-100型锚索钻机成孔，跟管进钻进。达到深度后采用泥浆清洗孔壁，带出沉渣。遇到地下障碍物的时候采用潜孔钻清除障碍。按锚索设计长度计算钻孔所需钻杆数量，并准确丈量连接上后的每杆实际长度，以便计算进钻深度，钻孔深度满足设计要求，钻孔结束，逐根拔出钻杆和钻具。用一根聚乙烯管复核孔深，并以高压风吹孔。安放锚索，进行第一次注浆后，再拔出套管。
7.10.3锚径150，锚孔下倾（与水平夹角）为20°，钻孔允许误差不超过3°。孔距
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水平方向允许偏差为±100，垂直方向允许偏差为±50。钻孔深度应超过设计长度0.5-1.0m。
7.10.4特殊情况的处理
在成孔过程中很有可能会遇到周边建筑物的工程桩，由于钻孔位置调整的局限性，在通过监理和设计方的同意下，只能采用金刚钻旋钻通过。
7.10.5锚索的制作及安放 7.10.5.1锚索的制作。
本工程采用f|hptk|i=1860Ｎ/㎜|12|m钢绞线作锚索体，锚索由钢绞线、扩张环、导向帽、塑料管等组成。钢绞线由三根15.2的钢铰线组成。锚索可在钻孔的同时于现场进行编制。编束前对每根钢绞线进行严格检查。锚索长度是从腰梁位置算起，因此，钢绞线下料长度为锚索设计长度、锚头高度、千斤顶长度、工具锚和工作锚的厚度以及张拉操作余量的总和，全长无接头。将截好的钢绞线平顺地放在作业台架上，量出内锚固段和锚索设计长度，分别作出标记；在锚固段与张拉段交界处扎一铁丝，在锚固段内安装扩张环。在内锚固段的范围内穿过中隔离支架，两对中支架（每2米设一个）之间扎紧固环一道；张拉段每米也扎一道紧固环（细铁丝绑扎），除锈后采用刷沥青船底漆、沥青玻纤布缠裹其层数不少于二层，套入聚乙烯塑料套管中，套管两端200mm范围内采用黄油充填，外绕扎工程胶布固定。
7.10.5.2锚索的安放
向锚索孔装索之前，要核对锚索编号是否与孔号一致，确认无误后，再以高压风严格清孔，对每一根锚索都必须进行捆扎和质量检查，检查合格后即可安装锚索。锚索横向间距为2000。下锚索的同时将二根灌浆管随锚索同时送至孔底。
7.10.6注浆
注浆前要用清水清洗钻孔以除掉孔中的渣土。（在杂填土中钻机可能需要纯水泥浆护壁） 7.10.6.1砂浆及纯水泥浆的配制：
本工程根据设计采用M25水泥砂浆。为了使砂浆能在灌浆管中流通，并使砂浆的强度达到25Mpa，采用灰砂比1：1，水灰比0.45，水泥采用425#普通硅水泥，砂选用中砂。若用M40纯水泥砂浆水灰比采用0.4，同时掺含“UEA”微膨胀剂（掺入量为水泥重量的0.03%）搅拌均匀。
7.10.6.2注浆管的选用
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本工程使用2根25塑料管作为注浆管，其长度与钻孔深度等长，注浆管与锚索固定，下入孔内时，注浆管底端可采用软塞封住以防被泥砂堵塞。作第二次高压注浆的注浆管管壁带孔，应对孔进行封堵，以免第一次注浆浆液进入管内。
7.10.6.3注浆
注浆分2次进行，第一次注浆使用M25水泥砂浆，注浆压力为小于0.4～0.6Mpa,待孔口返出水泥砂浆后，拔出该注浆管。待水泥砂浆初凝后2~4小时内，进行第二次高压灌注水泥净浆，压力控制在2～3Mpa，注满后保持5~8分钟。注浆完成后，高压管、注浆机、搅拌机等用清水冲洗干净。
7.10.7张拉与锁定
7.10.7.1按设计和工艺要求安装好腰梁，并保证各段平直，腰梁与桩之间的空隙要紧贴密实，并安装好支承平台。张拉设备采用OVM锚固体系。
7.10.7.2锚杆张拉前至少先施加一级荷载（即1/10的锚拉力），使各部紧固伏贴和杆体完全平直，保证张拉数据准确。
7.10.7.3桩顶梁及注浆体强度与砼强度均大于15MPa时（或注浆后至少有7天的养护时间），方可进行张拉。。
7.10.7.4锚索张拉：同一根腰梁上的锚索应分级同时张拉。张拉至设计荷载时应持续10分钟，无变化即可锁定。
7.10.7.5锚索锁定工作，应采用符合技术要求的锚具。 7.10.7.6锚索锁定后，若发现有明显预应力损失时，应进行补偿张拉。 7.10.7.7封孔注浆
补偿张拉后，立即进行封孔注浆。本工程为下倾锚索，注浆管从预留孔插入，直至管口进到锚固段顶面约50cm.。孔中的空气经由设在定位止浆环处的排气管排出。
7.10.7.8防腐
1）自由段和锚固段采用注入防腐油脂防腐。 2）外露部分表面刷船底漆，外包C30砼。
7.10.8腰梁安装：腰梁采用2[28a型槽钢背向成型。槽钢间采用4CM扁钢固定连接，间距15cm（以保证锚索无接触通过）。安装腰梁与锚索张拉同时进行。腰梁下应设置支座，确保腰梁平直到位。
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7.11锚索检测方案
7.11.1锚索（杆）的基本试验要求
（1）锚索的基本试验要求如下：基本试验是为确定锚索极限承载力和获得有关设计参数而进行的试验。按设计要求，由甲方、设计方、监理方及施工方共同参与选定具有代表性地层进行试验锚索的施工，用作基本试验的锚索参数、材料及施工工艺必须和工程锚索相同。
基本试验锚索的数量取为每排3条。 （2）方法
1）当锚固体强度大于15MPa时，可以进行锚索的基本试验工作，一般在锚索注浆七天后进行。
2）进行张拉设备的安装和联接，联接好后，方可按以下方式加压进行试验工作：采用循环加荷，初始荷载宜取A*f的 0.1倍，每级加荷增量宜取A*f的1/10～1/15。每级加荷量与观测时间见下表:
初始荷载 加 载 增 量 80（A×fptk ）% 第一循环 第二循环 第三循环 第四循环 第五循环 第六循环 观测时间（min） — 10 10 10 10 10 10 5 — — 20 20 20 20 20 5 — — 30 40 50 50 60 5 10 30 40 50 60 70 80 10 — — 30 40 50 60 50 5 — — 20 30 30 30 30 5 — 10 10 10 10 10 10 5 上表中，A—锚杆杆体截面积； f—钢筋、钢绞线的强度标准值。
3）在每级加荷等级观测时间内，锚头位移量不大于0.1mm时,可施工加下一级荷载,否则要延长观测时间,直至锚头位移量小于2.0mm时,再施加下一级荷载。
4）在每级的观测时间内测读锚头位移三次，并作好详细记录。
（3）现场锚索（杆）试验完毕后，按试验结果整理并绘制锚索（杆）荷载—位移（Q-S）曲线、锚索（杆）荷载-弹性位移（Q-Sc）曲线、锚索（杆）荷载-塑性变形（Q-Sp）曲线。并要按规范编写、提交基本试验报告、，对试验结果进行分析，得出试验结论。
8.1.2锚索（杆）的验收试验要求如下：
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