7.5.6.4根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）规定留置砼试块，养护28天后送试验室进行检测强度，工程完成后对砼试块进行评定。
7.5.7桩检测
本工程护壁桩拟采用低应变法检测桩身缺陷及其位置，判定桩身完整性类别。当采用低应变法检测时，受检桩砼强度至少达到设计强度的70%，且不小于15Mpa。
7.6桩顶冠梁施工
在支护桩施工完成后，按设计图开挖冠梁基槽，进行冠梁施工，冠梁砼等级为C30，钢筋采用Ⅰ、Ⅱ级。浇筑桩顶冠梁前，必须清理桩顶的残渣、浮土和积水，桩主筋锚入冠梁长度应达到规范要求。
7.6.1模板支设
7.6.1.1模板安装前校核中心线和标高，并作出标志、钉稳撑牢。错缝拼接的模板高缝在外，安装模板时与钢筋绑扎配合进行。梁模板安装好后要拉中线检查，确定无误后方可加固。
7.6.1.2模板安装要求：位置尺寸准确、牢固、稳定，防止出现涨模现象；具有足够的承载力、刚度和稳定性；构造简单，便于装拆，方便钢筋施工和砼浇灌。模板的接缝不得漏浆。
7.6.2砼浇捣
7.6.2.1浇筑砼前应充分用水湿润，避免模板漏浆，位置偏差，变形等，浇筑砼时派专人看护模板是否有松动、移位、变形等现象。
7.6.2.2砼浇筑成型，模板及支撑不能拆除过早，过早会影响正常凝结，容易产生缺棱掉角等不良现象，影响砼外观质量。压顶梁模板应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除而损坏时方能拆除。
7.6.2.3模板的清理和堆放：拆除的模板，应及时将模板表面的残渣清除，整理破损处，刷脱模剂。模板应集中堆放，堆放应安排落实防火措施。
7.6.3 钢筋制安
7.6.3.1所有进场的钢筋必须要有出厂合格证，表面不得有裂缝、毛刺、劈裂、机械损伤、氧化皮和油污。同时经有效检测单位检验合格才能用于工程之中，钢筋焊接必须取样送检，合格后方可使用。
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7.6.3.1钢筋堆放场地要平整夯实，堆放要分类分规格，钢筋下面一定要垫木架空，以防止钢筋浸在不中生锈或油污污染。
7.6.3.2钢筋的机械性能：钢筋的机械性能应符合钢筋性能一览表之规定。 7.6.3.3钢筋接头：本工程钢筋的连接采用搭接焊接，搭接长度符合规范要求。 7.6.3.4钢筋接头位置应相互错开，在规定的搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋接头数量比例不得超过25%。
7.6.3.5钢筋保护层厚度：35mm； 7.6.3.6钢筋绑扎应注意的其它事项：
①钢筋绑扎前，应核对成品钢筋的型号、直径、尺寸和数量，并准备必要数量的铁丝和水泥垫块。绑扎铁丝用20号铁丝，长度约300mm左右，垫块采用30mm×30mm，厚度等于保护层厚度，当在垂直方向使用垫块时，可在垫块中埋入20号铁丝。
②钢筋绑扎时，应先划出钢筋位置线，并与模板工联系，讨论支模和钢筋的先后次序，以减少绑扎的困难。
③钢筋绑扎完要有充分的时间做隐蔽验收，现场办理签证手续后；再进行下道工序。
7.7土方开挖 7.7.1工程特点：
7.7.1.1本工程最大开挖深度为：12.20m。 7.7.1.2本工程施工场地窄小,基坑土方开挖较深。
7.7.1.3工程地处厂区内,有二标段同时施工,土方运出困难。
7.7.1.4在土方施工过程中,还要穿插锚索及喷锚护壁施工,施工技术要求高。 7.7.2施工方案 7.7.2.1施工准备：
1）清理施工现场，做好地表排水工作，为施工定位放线和机械开挖创造条件。 2）熟悉施工图，充分领会设计意图，认真做好技术交底工作。
3）提出机械设备用量计划和劳动力安排计划,组织机械设备和劳动力进场。 7.7.2.2施工顺序:
第一次开挖0.000～-2.50米→第二次开挖-2.50～-5. 00米→第三次开挖-5.00～
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-7.50米→第四次开挖-7.50～-10.00米→第五次开挖10.00～-12.20米。
7.7.2.3施工组织和整体安排：
根据土方量和施工工期，基坑土方开挖采用机械开挖为主体，人工修坡和清基为辅的施工方案。由于基础开挖最大深度为12.20m，且土方开挖与基坑护壁及锚索施工同时进行，因而采取分层开挖，控制每层的深度，根据护壁施工要求，本基坑开挖共分5次进行。在土方开挖过程中，如发现土层与勘察资料不符及基坑支护结构异常时，必须及时向设计院及监理单位反应情况,并即时采取措施进行处理。机械开挖时基底预留20㎝厚土层，采用人工开挖，以免扰动基底土质。同时,场地内设置降水井以便及时排水。
新建清水池连通管道、回用水池土石方开挖各配置2台挖机挖运土石方，土石方运输采用20台自卸汽车，沿二环线三水厂大门进出场，运土时汽车经场区内施工通道经过门口的冲洗槽进行冲洗，同时配备6人清扫卫生，并在出口处采用地毯铺设，以确保渣土不带出施工场地。
7.7.3施工方法:
7.7.3.1土方开挖在旋挖护壁桩强度达到后进行, 开挖时采用二台挖掘机进行, 20台自卸汽车运土,开挖时必须控制好冠梁及腰梁的底标高和外边线,并不得损伤桩顶钢筋和已完成的支护体系。土方开挖至腰梁设计底标高时预留200mm厚的土层再采用人工进行清理。
7.7.3.2基坑的排水：为防止地下水对基底土层的侵蚀并便于施工,在基坑的底边界四周设置一条300×300㎜的排水沟和四角设置4个尺寸1000×1000×1000mm的 集水井，用Mu10粘土砖砌筑，M10水泥砂浆抹面，，采用6台泥浆泵（2台备用）、四台ISll00－80－160清水泵抽水，总排水量为540m3/h，可满足暴雨雨量82.5mm/h时施工排水要求，排水时设专人昼夜值班。
7.7.3.3基坑地表水的处理：为防止地表水流入基坑，在基坑顶部冠梁外边设置一条300×300㎜的截水沟,按3‰坡度流向集水井中，排水沟Mu10粘土砖砌筑，M10水泥砂浆抹面。在南向围墙边设置一个沉淀池,抽排地下水统一汇入沉淀池，并经沉淀后排入市政管道。
7.7.3.4在基坑顶的四周冠梁上设置一道安全护栏，护栏由架管和尼龙网组成，以确保现场施工作业人员安全。
7.7.3.5文物保护
施工过程中如发现文物、古墓、古井等有考古价值的物品时应停止开挖，及时通知业
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主，报告相关部门，并在现场采取有效的保护措施，等待处理。
7.8对土方施工的要求
7.8.1基坑分层开挖，每层开挖标高超过设置标高值不得大于0.4m,开挖大致方向为先开挖周边为喷锚施工创造条件，后开挖中部，采用挖掘机挖土时，留下距基坑设计边线一定厚度（200-300㎜）的土层，利用人工开挖并修坡；
7.8.2本次基坑开挖深度较大，开挖过程中应充分利用时空效应，土方开挖必须遵循“分段、分层、先两边后中间”的开挖方式，严禁超挖，严禁一挖到底，严禁上层未支护即开挖下一层土体；另外土方开挖必须和锚索、喷锚支护密切配合，减少无支护暴露时间，土 方开挖深度满足当日支护作业能力，严禁超挖；
7.8.3在土方开挖期间根据基坑周边的测量观测点对基坑支护结构的沉降和位移随时进行观测,出现异常时必须采取相应措施进行处理。
7.8.4土方边坡技术措施
(1)开挖基坑(槽)和管沟,土质条件好,地下水位低于其底面标高时,挖方深度5m以内不加支 撑的边坡坡度在1:0.33～1:1.5。施工期较长,挖方深度大于2m以上时,应作成直立壁 加支撑。
(2)做好地面排水措施,避免积水。当有地下水时,应及时采取降排水措施。
(3)在坡顶上弃土、堆载时,弃 土堆坡脚至挖方上边缘的距离,应根据挖方深度、边坡坡度 和土的性质确定。土质干燥密实时,其距离不得少于3m,土质松软时,不得小于5m。 (4)土方开挖应自上而下分段分层、依次进行,随时作成一定的坡势,以利泄水,避免先挖坡 脚,造成坡体失稳
(5)开挖过程中加强复测,严格定位,在坡顶边脚设置标志和边线,并设专人检查。
7.9、沟槽、基坑开挖施工
1、管道安装挖槽地段基本位于厂区道路，为混凝土路面，需用炮机或风动工具将其凿松，将混凝土石渣进行清理，才能进行沟槽开挖。
2、此次挖槽将采用机械开挖的施工方式，采用挖机挖槽后进行人工修槽。沟槽开挖深度大于4m，采用两级放坡，上级边坡暂按1：1，下级边坡暂按1:0.67开挖。沟槽开挖深度不大于4m，采用一级放坡，坡比暂按1:0.67开挖，以确保施工的顺利进行。
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3、基坑内边坡下口（距边坡0.4米）做300*300mm排水沟，基坑转角、直线段每20-30米设500*500*1000mm集水坑，解决地下渗水及边坡渗流问题。
如遇土质不良或与设计图纸不符，达不到设计要求的管道地基承载力要求，报请监理工程师、业主代表设计单位，根据现场实际情况，给出处理方案或意见。
4、根据设计图纸显示，新建清水池连通管道安装沿线紧邻构筑物及其它综合管网，开挖时物做如下说明（注明各剖面图节点位置见前面平面图）：
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