钢绞线放在一起不得有混淆，根据钢束的根数，进行编束，编束从钢绞线一端到另一端，开始将钢绞线一端基本对齐，最好相互错开3～5mm左右，为穿锚具方便。再用铁丝每隔1.5m绑一道，绑丝接扣拨到钢绞线里面去，绑好后挂牌堆放。
②穿束
连接用人工穿，弯束采用小束引大束的办法利用卷扬机帮忙穿，在穿束之前先要用清孔器清孔，用高压风吹干。
③上锚具
不同型号的束道，安装相同型号的锚具，锚具和夹片要同时安装，锚具要对准中心，夹片要平顺，不能歪斜。
④安装千斤顶、油泵
A千斤顶、油泵在使用前必须进行校定，否则不得使用。
B千斤顶的吨位要符合此束的要求，千斤顶的顶压器或限位板和千斤顶后面的工具锚都要和工作锚一致，否则另换，不能凑合，先装顶压器或者限位板，再装千斤顶，然后在千斤顶后面再装工具锚，再将油泵和千斤顶连通起来，两端工作都做好以后，开始张拉。
9.3.2张拉程序
张拉程序控制严格按设计和施工规范进行，钢束采用两端对称张拉，张拉顺序：30m箱梁：腹板上层束2N1-下层束2N3-中层束2N2-底板束2N4，顶板3T1-2T2。
9.3.3张拉工艺
初张拉→ 张拉→回油锚固→ 压浆
A初张拉，控制在总吨位的15%，记一次伸长量，第二次张拉到总吨位的100%，量出伸长量，实际的量测伸长量与理论伸长量进行对比，误差应控制在±6%范围内，持荷2分钟后就可以回油锚固，整个张拉过程要详细记录，认真填写，不得修改。
B张拉过程：当张拉的准备工作做好后，两端同时开启油泵，打开进油阀，当油表读数达到张拉力总吨位15%的读数时，关闭送油阀，测量伸长量ΔL10%，然后再打开送油阀，当油表读数达到张拉力总吨位100%，测量其伸长量ΔL100%；预应力筋的实际伸长量ΔL= L100%-ΔL1，ΔL为从初应力至最大张拉力间的实测伸长量即ΔL100%-ΔL15%，通过比较看是否达到设计要求，如果没有达到设计要求，检明原因，经监理工程师同意才能继续张拉，如果达成到设计要求，持荷2分钟锚固。当伸长量误差超过6%时应查明原因。终张拉完成后12小时检查钢绞线的
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锚固情况，完全确认钢绞线锚固牢固后才可以将锚垫板外多余钢绞线切割掉，切割后工作夹片外残留的钢绞线不得超过3cm。
9.4张拉的注意事项：
① 按规定要求标定千斤顶，校正油表，送油管接头到油泵和千斤顶必须拧紧，防止接头漏油影响张拉。
② 材料进场时必须进行钢绞线外观检测、屈服强度、伸长率、松弛试验、锚固性能试验和锚具的强度、硬度等试验。
③张拉时千斤顶前后不能站人，测量伸长的施工人员，站在千斤顶侧面。张拉设备如发生任何异常音响，立即停止送油，关闭设备，检明原因后才能继续工作。预应力施加以控制油表读数为主，如果伸长量超标（±6%的计算伸长量），应暂停张拉，要查明原因，采取处理措施。
④ 在保压过程中，若油压稍有下降必须补压到控制应力。
⑤ 准确完整地量测、记录各数据，张拉机械设备由受过专业训练的人员操作。 ⑥ 张拉时，全梁断丝、滑丝总数不得超过1丝。
⑦ 在进行第一跨梁张拉时需对管道摩阻及锚圈口摩阻损失实测，根据实测结果对张拉力做适当调整，确保有效应力值。
⑧ 使用手动砂轮机将外露的多余钢绞线切断。 9.5、压浆
预应力管道压浆采用真空辅助压浆工艺。压浆时应注意一下几点：
①张拉结束之后应及早压浆，压浆之前用高压水进行清孔，用空压机吹干孔道。
②压浆采用纯水泥浆，水泥采用普硅或普通水泥，水泥标号采用R52.5，掺入一定量膨胀剂和减水剂，水泥浆掺入膨胀后的自由膨胀应小于10%，3小时内泌水率不大于2%且24小时内泌水全部吸收；水灰比宜采用0.4~0.45，掺入减水剂后可减小到0.35。
③将压浆嘴阀门安装在箱梁两端的锚板孔上，并拧紧，一端压入水泥浆，当另一端冒出浓浆时，关闭该端阀门嘴，立即止压，然后再重复2～3次，压力控制在0.5～0.7Mpa，等其凝固10分钟后，方可拆除两端的阀门止浆嘴。压浆时，对曲线孔道和属相孔道应从最低点的压浆孔压入，由最高点的排气孔排气和泌水。压浆顺序应先下层管道后上层管道的顺序进行压浆。
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4压浆前，应进行试验。对于掺入外加剂泌水率较小的水泥浆，通过试验证○
明能达到孔道内饱满时，可才采用一次压浆；对于不掺外加剂的水泥浆，可采用二次压浆法，两次压浆的间隔时间应取30-45min。
5压浆过程及压浆后48小时内，结构混凝土温度不得低于5°C。气温高于○
35°C应在夜间进行施工。
9.6梁端封端
封锚采用无收缩混凝土进行封堵，强度不得低于设计要求，混凝土中掺入迁移性钢筋防腐剂。
封锚前，应将锚垫板及锚环外面的浮浆及油污全部清除，对锚具进行防锈处理。在锚具上涂防水涂料FYT，封锚模板采用整块钢模板。
10、移梁
当箱梁注浆强度或封端混凝土强度达到40MPa时，可以起吊箱梁，梁场采用龙门吊捆绑式起吊，移梁时门吊行驶速度控制在5m/min之内，桥梁两端保持水平，相差不超过50cm，偏差超限，及时调整。箱梁移至存梁场后，下垫枕木支撑，支撑放置在事先做好的台座上，水平安放，支撑中心与箱梁支承中心重合，并且进行后期养生。移梁前，应检查梁体编号，避免架梁造成二次移梁。
四、30m预制箱梁质量检验评定标准 1、钢筋安装实测项目
钢筋安装实测项目
项次 受力钢筋1△ 间距(mm) 尺量：每构件检查5~102 箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距(mm) 钢筋骨架尺寸3 (mm) 宽、高或直径 ±5 30%抽查 长 ±10 个间距 ±10 尺量：按骨架总数1 2 同排 梁、板、拱肋 ±10 个断面 检查项目 两排以上排距 规定值或允许偏差 ±5 尺量：每构件检查23 检查方法和频率 权值 18
尺量：每骨架抽查4 弯起钢筋位置(mm) 保护层厚度5△ (mm) 柱、梁、拱肋 ±20 30% ±5 尺量：每构件沿模板3 周边检查8处 2 板 ±3 注：①小型构件的钢筋安装按总数抽查30%。
②在海水或腐蚀环境中，保护层厚度不应出现负值。 2、预应力筋质量标准
后张法实测项目
项次 管道坐标1 (mm) 2 管道间距(mm) 上下层 3△ 张拉应力值 10 符合设计要求 部 符合设计规定，无设计4△ 张拉伸长率 规定时±6% 每束1根，且每断面不钢束 5 断丝滑丝数 钢筋 超过钢丝总数的1% 不允许 目测：每根（束） 3 尺量：全部 3 每根查5个点 查油压表读数：全4 梁高方向 同排 ±10 10 根查10个点 尺量：抽查 30%,1 检查项目 梁长方向 规定值或允许偏差 ±30 检查方法和频率 尺量：抽查30%,每1 权值 外观鉴定：预应力筋表面应保持清洁，不应有明显的锈迹。不符合要求时减1~3分。
3、箱梁预制质量标准
梁(板)预制实测项目
规定值或允许偏项次 1△ 2 检 查 项 目 差 混凝土强度(MPa) 梁(板)长度(mm) 在合格标准内 +5，-10 按附录D检查 尺量：每梁(板) 3 1 检查方法和频率 权值 19
干接缝(梁翼缘、板) 宽度3 (mm) 箱梁 底宽 高度4 (mm) 断面5△ 尺寸(mm) 6 7 箱梁 顶板厚 底板厚 腹板或梁肋 梁、板 顶宽 湿接缝(梁翼缘、板) ±10 ±20 尺量：检查3处 ±30 ±20 ±5 尺量：检查2处 +0，-5 1 1 +5，-0 尺量：检查3个断面 2 2m直尺：每侧面每１平整度(mm) 横系梁及预埋件位置(mm) 5 ０m梁长测1处 5 尺量：每件 1 1 4、箱梁安装质量标准
梁(板)安装实测项目
项次 1△ 2 3 4 检 查 项 目 支座中心偏位(mm) 倾斜度 梁（板）顶面纵向高程(mm) 相邻梁（板）顶面高差(mm) 梁 板 规定值或偏差 5 尺量：每孔抽查4～6个支座 10 1.2% ＋8，-5 8 吊垂线：每孔检查3片梁 水准仪：抽查每孔2片，每片3点 尺量：每相邻梁（板） 2 2 1 检查方法和频率 权值 3 外观鉴定
1) 混凝土表面平整，颜色一致，无明显施工接缝。不符合要求减1～3分。
2) 混凝土表面不得出现蜂窝麻面，如出现必须修整，并减1~2分。 3) 混凝土表面出现非受力裂缝，减1～3分。裂缝宽度超过设计规定或设计未规定时超过0.15mm必须处理。
4) 封锚混凝土应密实、平整，不符合要求时减2～4分。 5) 梁、板的填缝应平整密实，不符合要求时减1～3分。
6) 梁体内不应遗留建筑垃圾、杂物、临时预埋件等。不符合要求时减1～
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