气环境的氧分压是不同的，即使池内有一定DO，但膜内层应呈缺氧状态。为此，膜法缺氧段溶解氧控制在0.5mg/L以下时，不影响反硝化的进行，所以回流上清液携带的溶解氧在膜法脱氮池内并不影响反硝化反应。 4）营养源2 ?; m d! c+ S' P
在活性污泥系统中，由于微生物细胞是由多种化学成份所组成，因此其生长繁殖需要有一定比例的营养物质，污水中除以BOD所代表的含C有机物外还需要一定比例N、P及其它微量元素。对于焦化酚氰污水，缺乏P元素，而N元素过量，所以要补充一定P使其平衡，否则会影响微生物的代谢活动，降低处理效果或诱发污泥膨胀异常情况发生。一般认为，生物对 N、P需求比例为BOD : N : P=100 : 5 : 1。; `4 ]- L5 j+ K9 L 5）有毒物质7 K* a3 r/ H& O
凡在污水处理中存在对活性污泥细菌具有抑制和杀害作用的物质都称有毒物质。
6）污水中有机物- [0 j# c; e- `. t- ?
污水中有机物按其浓度的不同，对活性污泥细菌的影响可能发生如下作用： ①充当营养物质；②成为抑制剂；③成为杀菌剂。
（1）酚在低浓度时可以作为活性污泥中某些细菌的营养物质，当其浓度突然增高时，会使微生物处于抑制状态。
（2）氰对细菌的毒害机理是它强烈地抑制细菌体内细胞色素类呼吸酶。经过驯化后的活性污泥，会大大的提高某些有毒化学成分的适应能力，如某些细菌对氰适应能力可达30~50mg/L。
（3）对含有重金属离子的污水，依靠生物处理不能够去除，而且还会在污泥中积累使毒物浓度提高，需采用适当的物理法或化学法进行处理。
（4）细菌体内的蛋白质和酶中，还含有少量的无机盐类S、P以及K、Mn、Mg、Ca、Fe、Zn、Cu等微量元素作为营养，但需求量甚少，一般污水均能满足要求。 7）悬浮油; O+ x& ?& R) o7 p( ^8 c\
污水中的油，除重油可以靠重力法去除外，其它种类油可分为浮油，乳化油，溶解油等几类。
1.10 污水的后处理
污水的后处理是当二次沉淀池出水不能满足外排水质要求时采用。二次沉淀池出水中悬浮物形成的COD能占其总COD的30%~65%，为了降低出水的COD浓度，一般要用混凝沉降和过滤的方法。5 B) W\ 9.10.1 混凝沉降
为了加快污水中细小微粒(<1mm的悬浮物和胶体)的沉降速度，向水中投加无机电解质(如硫酸铁、硫酸亚铁和聚合硫酸铁等)通过电性中和作用使胶粒接触聚集在一起而沉降。有时还要加入有机高分子聚合物(如聚丙烯酰胺等)，通过水解反应产生高聚物的粘结架桥、吸附卷带和网捕作用，使微粒形成絮团而沉降。上述过程的综合称为混凝沉降。 混凝沉降过程的主体设备有混合反应池和混凝沉淀池。 混合反应池' X1 C5 M( t1 F: C4 Y- { 混凝沉淀池
混凝沉淀池的作用是使混合反应后的水进行泥水分离。在池内，澄清水上升从池的周边溢水堰溢流出经管道进入处理后水池；污泥沉降到池底，通过刮泥机刮至污泥斗，然后用排泥泵送至污泥浓缩池。 1.10.2 过滤
对处理后水中悬浮物含量有特殊要求时，方考虑在絮凝沉淀后再进行过滤处理。6 I0 Q4 b, W, r8 N% I
一般采用双层滤料过滤器，上层滤料为无烟煤，下层为石英砂。出水悬浮物浓度可达5mg/l。 常用的过滤装置是压力式过滤器。污水流经滤料时，滤料呈压实状态，利用滤料之间缝隙较小的特点，截留污水中的悬浮物。当截留的悬浮物达到一定量后，需对滤料进行反过滤方向的冲洗。
1.11 污泥处理: `\
焦化污水处理过程产生的污泥有生化处理过程产生的剩余污泥和混凝沉降过程产生的絮凝污泥。二次沉淀池排出的剩余污泥一般占曝气池处理水量的1%左右，含水率为99%~99.5%，混凝沉淀排泥一般为处理水量的1%~2%，含水率为99.5%左右。这两种污泥一般要先经过污泥浓缩池进行浓缩脱水，脱水后的污泥含水率在96.5%~97%。这种污泥再采用机械压滤的方式进一步脱水，变为含水率为70%~80%的泥饼。 1.11.1 污泥浓缩
污泥浓缩的主要目的是减少污泥体积，便于处理。
污泥浓缩是在污泥浓缩池中利用重力沉降的方法，将污泥中的水分(主要是间隙水)分离出来。污泥浓缩时间约为12h。 1.11.2 污泥脱水
污泥脱水的目的是将浓缩的污泥变为具有固体特性，成块状，便于最终处理。
污泥在进行脱水前，通常在污泥反应池中投加混凝药剂。在无试验数据前，可按如下参数进行操作：聚合硫酸铁（PFS）投加浓度200~400 mg/l；聚丙烯酰胺（PAM）投加量按污泥量0.6%计。1 T5 S4 U( `% r\
污泥脱水常用的设备有带式压滤机、旋转压榨式过滤机和板框式过滤机等。 脱水后的泥饼运至煤场。 1.12 各处理单元设备操作
1.12.1 预处理$ y\ 1）重力除油池操作 （1）进水操作
蒸氨污水：一般靠余压直接进入除油池。每小时记录一次流量表指示的数值。
其它污水：生产车间地坪及设备清扫污水、煤气及化产品装置区雨水、污水处理系统分离水等，由立式液下污水提升泵提升后进入除油池。 （2）污水泵操作# `4 Z4 O# [8 `* v/ Z* O
通常为立式液下泵。自动工作，高液位开泵，低液位停泵。每小时记录一次液位和流量
表指示的数值。' H8 Z0 R6 b1 {$ I （3）排油泵操作3 ?2 U8 K2 h) C6 ? l5 z
沉淀在除油池底部重油，应根据进水含油浓度确定重油泵排油时间间隔和每次工作时间的长短。通常按每班间隔两小时开10-20分钟。冬季应提前一小时打开蒸汽阀门加热。/ n4 r6 c* S: V+ r; M
通常设有1或2台备用泵。备用泵应定期与工作泵交替使用。: Y' k* m) {. K& s( } （4）撇油机操作
撇油机应根据除油池水面浮油多少，可连续或间断运行。通常按每班间隔两小时开10-20分钟。
（5）油水分离池操作
重油罐、轻油油水分离池，按其油位计或油位（观察设置在池壁上的取样管）指示。确定罐上出油管阀门打开的间隔时间和分离池油泵的工作周期。通常按每班间隔两小时开30-60分钟。冬季应提前一小时打开蒸汽阀门加热。 （6）事故调节池操作% D( G* T/ L$ v% K D& _
除油池排油泵、撇油机设备、管道或阀门事故检修时，污水应进事故调节池暂存。 2）浮选除油池操作; P2 I( p+ x4 g1 H/ V （1）进水操作
除油池出水，经管道直接进入浮选池。
通常利用浮选池部分出水做溶气水，并经水泵加压进入溶气罐。溶气水量一般按需浮选处理污水量的30%操作。
压缩空气由溶气罐上部进入，溶气罐工作压力按0.3-0.4MPa操作。 （2）浮选溶气水泵操作4 W' B8 [) h, H0 S
浮选溶气水泵按连续运行操作。每小时记录一次流量和压力表指示的数值。7 U, h& }* G8 P# n- k' `
通常设有1或2台备用泵。备用泵应定期与工作泵交替使用。: G9 }2 C; }0 e' s
（3）刮浮油泡沫机操作
浮选池刮浮油泡沫机，应根据水面浮油泡沫多少，可连续或间断运行。通常按连续运行操作，控制其每往返一个周期约15分钟。
大型焦化厂污水处理站浮选池一般设两座，并列运行。- j( m( j$ o( Q9 h7 R8 { （4）浮油泡沫、重油沉渣水分离池操作. `\ 浮选池浮油泡沫，常与除油池排出的轻油混合液一同进行油水分离。 浮选池底部重油沉渣，排至重油渣水分离池进行渣水分离。+ }/ A* n* ]+ A4 L 油水分离操作见上除油池部分所述。. D! c1 H0 }+ H （5）事故时操作+ ?/ _4 @# C5 M6 P7 C7 ^( V) E/ b
浮选池刮浮油泡沫机事故检修时或浮选泵、阀门、压缩空气系统故障时，污水应进事故调节池暂存。) |! ?) w! N8 |5 J3 }9 `
3）事故调节池操作+ S; e' F8 }! h, V\
调节池主要是焦化污水处理站的内部调节。当生物处理系统发生故障或进水水质波动较大时，由调节池来调节水量和贮存一部分污水量。系统正常后，调节池污水再回处理系统进行处理 。
沉淀在调节池底部的重油，应半年进行一次清理。3 R( ~# w5 g& M6 R 事故调节池通常分两格，可单独或并列运行。 4 A5 L- l# i- m 1.12.2 生化处理# Y( T. K1 Y' g- b 1) 厌氧池/ A! [9 f0 h6 p. c （1）进水操作
经预处理后污水，由泵、布水装置、进水管道从厌氧池底部送入。 （2）厌氧泵操作
厌氧泵按连续运行操作。每小时记录一次流量、温度和压力表指示的数值。
厌氧吸水井上设置有磷盐投加管道及控制阀门。应根据实际运行的进水COD值大小情况进行操作。) ~7 G( p# b6 G. w4 d4 ^9 A; t