h、导轮修整器
①、导轮修整器的回转角度:垂直面内：±3o;水平面内：-2o～5o ②、导轮修整器仿形高度：20mm
③ 、导轮修整器刻度盘每转一格进给量：0.01mm i、进给机构:
①、进给手轮每转进给量：0.4mm ②、进给手轮每格进给量：0.002mm ④ 、切入磨削行程量：3mm ⑤ 、慢进行程量：（0～1.5）mm
j、液压系统：油泵10L/min;工作压力：（0.5～0.9）MPa k、电气系统
①、电动机总功率：9.88KW ②、砂轮电动机：7.5KW ③、导轮电动机1.5KW ⑤ 、液压电动机：0.75KW ⑥ 、润滑电动机：0.04KW ⑦ 、冷却电动机：0.09KW
l、冷却系统：冷却泵AB-25、25L/min
m、本机床可贯穿磨削各种圆柱形零件及锥度小于1:20的圆锥体和各种成型回转体零件的切入磨加工。适用于成批及大量生产
n、使用寿命为10年，每年300个工作日，每日8个工作时 （2）、相关概念简介：
磨削加工是用砂轮或其它磨具加工工件表面的方法，而利用这种加工方法加工工件的机床就称为磨床。无心外圆磨削是外圆磨削的一种特殊形式，是工件不固定回转中心的磨削。为一种生产率很高的精加工方法。磨削时，工件置于砂轮与导轮之间，靠托板支承，工件被磨削的外圆作定位面。由于不用顶尖支承，所以称为无心磨削。利用这种加工方法加工工件的机床就是外圆无心磨床。
（3）、总体尺寸设计过程
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图1-1是本磨床示意图。其主要部件有砂轮修整器1、砂轮部件2、托板3、导轮修整器4、导轮部件5、进给机构6和床身7等。在磨削时，砂轮、导轮与托板这三大部件和工件具有一定的相对几何位置，具体如下图1-2：
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在图1-2中，W表示工件，G表示砂轮，C表示导轮，B表示托板。砂轮的作用是磨削工件，因而又称磨削轮（或磨轮），它和工件的接触点1叫做磨削点。导轮的作用是引导和控制工件的运动，它和工件的接触点2叫做控制点。托板是用来支承工件的，它和工件的接触点3叫做支承点。另外，导轮和托板联合起来，可对工件进行定位，因此，2、3两点又叫做定位点。 在图1-2中OG和OC两点的距离为242mm～340mm，且该两点所成的直线到托架地面的垂直距离是190mm
2、无心外圆磨床外形尺寸
根据砂轮和导轮之间的距离和两轮与托板底部的垂直距离以及部分零件的尺寸大小作如下图1-3所示的两轮的关系图的设计。
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图1-3砂轮和导轮的尺寸关系图
由上图1-3设计图可以明确机床的部分尺寸关系，其中砂轮和导轮的最大中心距离是340mm，最小距离是242mm，砂轮和导轮中心线的连线与托板地面的垂直距离是190mm，导轮轴心距离床身右端最小是661mm，安装电动机的箱体距离托板地面的高为是370mm，长为400mm，导轮中心线距离导轮架顶端为195mm。砂轮罩顶端距离床身为475mm，砂轮轴心线距离床身为253mm。
根据以上设计的数据再来进一步确定该磨床的尺寸，如下图1-4所示：
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图1-4磨床总体尺寸a
图1-5磨床总体尺寸b
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