根据设计结果可得，砂轮架位于该磨床的左上端，且由砂轮罩、砂轮主轴外壳、带轮外壳等主要大部件组成，砂轮电动机位于床身之中。导轮架位于该磨床的右上端，导轮外壳分为两个部分，其中一个部分位于导轮主轴上，另外一个部分位于电动机上，导轮电动机位于床身右上方，磨床床身全长为1480mm，宽为815mm，高为720mm两轮中心线距离地面高度为973mm，手轮距离床身上端138mm，距离床身右端为384mm。床身上端的砂轮架和导轮架的总体长度为1397mm，砂轮架的的长度为610mm，导轮架主轴方向的外壳长度为670，上图1-4和图1-5仅仅是该磨床的总体关键尺寸，其余各零部件的位置和形状尺寸见A0图纸上的该磨床尺寸关系图
3、砂轮架总体尺寸
如图1-5所示，砂轮横切面中心线距离磨床后端为480mm，砂轮主轴轴心线距离床左端的距离是370mm，砂轮罩的宽度是260mm，砂轮架主轴的长度应该>480+130+带轮宽度。
砂轮罩的上端和侧面不可将砂轮全部覆盖，应留适当的距离，保证工件和导轮架不会与砂轮罩相碰撞，于是砂轮罩的宽度<540
4、导轮架总体尺寸
如图1-5所示，导轮架的总体尺寸由导轮主轴、导轮传动轴以及电动机的具体位置来确定。其中导轮架总长<832，如果超过832,则砂轮架和导轮架会发生碰撞，且工件也会和导轮架发生碰撞，从而导致加工的零件尺寸不符合要求，或者无法加工。另外导轮架的左边部分不单单要考虑电动机的尺寸，还要考虑电动机导轮的导轮尺寸。
电动机通过查询手册可得长为325mm、直径为139mm，导轮通过后面的计算为38mm，另外考虑油路和壁厚等设定导轮架总长为767mm、宽为523mm、高为350mm。传动轴位于主轴的上端，电动机与传动轴之间的距离通过后面的计算可得
5、液压系统原理设计
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（1）、液压系统实现如下的功能：
开车、导轮架快进、导轮架慢进、导轮架快退、推料、推料杆返回这五个动作和该磨床的润滑。
（2）、液压系统的组成部件
该系统为实现以上功能，设计时需要的零件如下：两个二位四通电磁阀其型号是24E-10B、一个二位三通电磁阀型号是23E-10B、两个节流阀和两个操纵阀分别控制控制导轮修整器和砂轮修整器的油缸、一个润滑油分配器、一个溢流阀其型号是P-B10B、一个调速阀、压力开关表其型号是K1 -3B、一个齿轮泵其型号是CB-B10、一个要求功率的液压电动机其型号是Y90S-4B35、一个吸油器其型号是TY74A-25和两个节流阀就可实现开车、导轮架快进等五个动作；一个相电泵其型号是AB-25C、一个滤油器其型号是TY70-25、一个流量继电器其型号是TY90及可以实现导轮架的润滑。处上诉零件外还有相应的油管等。如题分布如下图1-6：
图1-6液压系统原理图
（3）、液压系统的工作过程
连接推料油缸的二位四通电磁阀编号YV1，连接切入油缸的二位四通电磁阀编号YV2，连接切入油缸的二位三通电磁阀编号YV3。当YV1、YV2和YV3
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未通电时，此三个电磁阀保持如图1-6的工作状态即为开车状态，当YV2通电时导轮架快进，当YV2和YV3同时通电时导轮架慢进，当YV3通电时导轮架快退，当YV1通电时推料，此时YV1断电则推料杆返回
当该磨床通电时，液压泵启动有润滑油有流量，此时流量继电器收到信号润滑系统启动。
6、传动原理设计
（1）、传动原理设计对象和原理
主要是针对砂轮电动机和砂轮主轴，导轮电动机、导轮传动轴和导轮主轴的关系来设定的。使设计的传动中砂轮电动机为1500r/min传到砂轮主轴时变速为1900r/min；使设计的传动中导轮电动机为3000r/min导轮主轴时变速为(20～300)r/min
（2）、相关参数
根据后面带轮的计算可得如下参数：砂轮架上大带轮直径为244mm、小带轮直径为180mm；导轮架上大带轮直径为100mm、小带轮直径为90mm。
根据后面涡轮蜗杆的计算可得如下参数：蜗杆Z=4，涡轮Z=39
传动原理图的布置如下图1-7：
:
图1-7传动原理图
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第二章、导轮主轴部件架设计
导轮主轴部件是该磨床的重要组成部分，该部分的设计主要包括导轮主轴，涡轮、蜗杆、前轴承、轴承座和端盖的设计。
1、导轮主轴的设计
（1）、导轮主轴作用以及总长度的确定
导轮主轴的作用：导轮主轴承装导轮主轴上的所有零件，使转矩、转速得以传递，同时具有承担导轮、涡轮等零件总量的作用，在导轮旋转过程中起着贯穿传递的关键作用，根据总体尺寸的设计，导轮主轴的长度不得大于390+125/2=452.5mm，现根据实际情况定导轮主轴的总长度为434mm。主轴具体每一段的尺寸设计见2.1.4。
（2）、导轮架上传动轴和主轴的最小直径确定
导轮架传动轴和导轮传动主轴的材料取45刚， 导轮轴的直径只有在先确定了最小直径过后，才方便在后面的设计过程中选择标准件。 （3）、导轮传动轴最小直径的确定
导轮传动轴直径按刚度用如下公式进行计算：
d?914N???nj?mm?
其中d—传动轴直径?mm?
N—该轴传递的功率?KW?
???—该轴的计算转速rmin nj—该轴的计算转速?rpm?
??d1?914N???nj=9141.5?0.90.2?287?3333?10?3?14.12mm
根据实际情况以及一些不确定的因素取d1?20mm （4）、导轮主轴最小直径的确定
导轮主轴直径按刚度用如下公式进行计算：
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d?914N???nj?mm?
其中d—传动轴直径?mm?
N—该轴传递的功率?KW?
???—该轴的计算转速r?min?
nj—该轴的计算转速?rpm?
d2?914N???nj=9141.5?0.9?0.90.2?452.5?3333?10?3?22.92mm
根据实际情况以及一些不确定的因素取d2?25mm
（5）、导轮主轴结构的设计
根据端盖、轴承、涡轮（设计过程见后面）等零件的具体机构简图如下图2-1：
图2-1 导轮主轴简图
轴上装配有端盖、轴承、套筒、挡圈、涡轮、轴承座、前轴承、导轮、导轮法轮盘以及左旋和右旋螺母其。其装配结构简图如下2-2：
图2-2 导轮主轴装配图
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