确保工程项目按照建设目标顺利建成。
二、工程施工进度情况
本工程现场前期施工准备工作自2011年4月中旬开始，前期工程准备工作主要进行了现场勘察，设计图纸会审交底；监理和甲方审批施工方提交的设备材料计划以及工艺设备安装，各专业的施工组织设计。
2011年7月10日，本工程开工，施工单位对施工现场进行清理，原三渣厂房屋面瓦开始拆除，至2011年7月17日，完成了厂房附跨作为还原剂堆放场地的砖支墩砌筑和架空铺板，同时，土建对所修道路、60T地衡基础、洗车池、沉淀池进行了测量定位放线，基本具备开挖条件。
土建对原三渣厂房的局部检修及道路进行平行施工，另外，道路分段施工，一段由锌厂门口原砼道路至60T地衡，一段从60T地衡至铁路旁。由于土方外运问题，直至2011年8月12才开始道路、排水沟及挡墙土方开挖。至2011年8月23日，上段道路（约107m）水稳料铺设、对应道路旁毛石挡墙及排水沟（含盖板）、三渣厂房屋盖及挡雨板系统更换及其防腐、60T地衡钢筋绑扎、洗车池土方开挖、靠计量室1个沉定池土方开挖施工已基本完成。由于期间精炼堆场药剂露天堆放场的精矿需倒运至三渣厂房室内进行配料生产，经总厂开会协调，从2011年8月26日至9月10日，上段道路让出给总厂生产倒运精矿。至2011年9月7日道路恢复施工，施工单位开始绑扎钢筋，另外，三渣厂房内收尘器设备基础钢筋已绑扎完毕，洗车池已完成钢筋砼浇灌，沉定池开始绑扎钢筋，三渣厂房墙体设计已明确只用彩钢瓦隔开。9月10日，上段道路及地衡计量室浇灌完成，60T地衡因预埋件未到而未进行浇筑，后段道路原计划9月7日开挖，后因土方
外运问题至9月10下午才开始开挖土方。至2011年9月13日，下段道路开挖并回填土夹石完成，2011年9月18日，施工单位完成了下段道路、60T地衡以及三渣厂房内收尘设备基础浇灌。至9月25日，计量室周围排水沟（含盖板）、洗车池剪力墙施工完成。9月21日，工程参建各方到现场一同协商称体排水（称两端各做6条50mm缝），靠锌厂一面吊脚挡墙处理（设计已发变更）。
国庆节间，施工单位照常施工，完成了计量室内装潢、上段道路旁吊脚挡墙处理以及三渣厂房原建筑部分轴线柱边压型板墙面，墙梁与柱连接柱包钢板与墙梁焊接及墙体彩钢瓦隔离。安司继电气单位已进场完成称体及计量室配电设备及管线预埋。2011年10月20日，土建老厂房拆除完毕，至10月25日，拆除建筑垃圾拉走，计量室防盗笼安装完成，三渣厂房部分轴线外墙边散水坡及排水沟已做好，地衡挡雨棚完成制安及防腐。至2011年11月23日，土建、安装、电气完成了施工蓝图及投标文件内工程内容，土建进行现场清理，至11月28日上午，工程参建各方一同到现场进行了本工程的初步验收。
现各专业施工已经完成，竣工资料基本完备，可以组织进行正式竣工验收。
建设方高度重视改工程的建设，组建了现场管理机构，严格要求和管理，及时解决各种问题；施工全过程中，施工方现场质量管理体系运行基本正常，按照设计图纸和施工规范要求开展施工；监理人员自始至终驻守现场进行全方位监理，认真进行“三控、三管、一协调”工作，把好各施工环节的材料和工序操作质量关；设计方进行了现场服务。在各方的共同努力下，工程得以顺利地完成，没有发生任何质量事故和安全事故。
三、质量评估依据
对本工程质量评估的依据：国家现行有关的规范、规程、标准、工程建设强制性标准、设计图纸和要求、施工合同、监理合同等。
四、工程主要材料的质量情况
五、施工质量控制
1、施工测量：施工前施工单位现场负责人组织所有参与本工程施工人员进行了有针对性的技术交底，使得每个操作者对施工中的技术要求及技术控制关键点做到心中有数。测量工严格根据建设单位提供控制桩点，严格按照设计标高放出基础开挖线，放线完毕，设计及监理共同到现场进行了验收。
2、土方开挖：施工单位采用机械挖土、人工配合。严格按照基槽开挖图示完成每个基槽的开挖，土方开挖完毕，监理组织进行了验槽，施工单位及时浇灌坑底C15混凝土垫层。
3、钢筋工程：进场钢筋施工单位已经严格进行了实验报检。施工过程中对钢筋的绑扎、定位、清理等工序采用规矩化、工具化、系统化控制。具体控制措施为：1）为保证钢筋与砼的有效黏结力，防止钢筋污染，在砼浇筑后均工人立即清理干净钢筋上的砼浆，避免了凝固后难以清除的现象；2）为有效控制钢筋绑扎间距，在绑板、墙筋时操作工人先划线后再绑扎；3）工人在浇筑墙体砼前安放固定钢筋，确保了浇筑赴后钢筋不偏位；4）施工单位通过垫块（或钢筋凳）保证钢筋保护层厚度，钢筋卡具控制钢筋排距和纵、横间距；5）钢筋绑扎后，土建和安装质量检查员自检并确定合格，现场监理验收
合格后才进入下道工序的施工。
4、模板工程：1）为保证模板最终支设效果，模板支设前模板工进行了测量定位，确定好每块模板位置；2）施工单位做出了完善的模板体系和先进的拼装技术保证模板工程的质量；3）在结构施工中普遍采用的胶合板厚度为18mm厚，避免了模板的变形，在保证砼内实完美的同时提高了施工速度；4）顶板模板选用了多层板，达到易拼装、易拆卸、接缝严密、浇筑后险表面平整、光滑的良好效果。
5、混凝土工程：为保证工程质量，施工单位在距施工现场不远的110Kv变电站外场地设立现代化搅拌站。在施工中采用流程化管理，严格控制砼各项指标，浇筑后成品保护措施严密，每个过程中都存有完整记录，责任划分细致，配合模板体系后，保证了砼工程内实外美的效果。具体控制措施：1）混凝土开始供应前做了开盘鉴定并做好记录交于监理审核。同时浇筑时记录了开始浇灌时间、浇筑完成时间，保证了砼的质量；2）浇筑砼时为保证砼分层厚度，制作有刻度的尺杆。当晚间施工时配备了足够照明，便于操作者和监督者工作。浇筑过程中进行了振荡，保证了砼的密实度；3）砼浇筑后做出了明显的标识，避免了砼未达到强度前受到破坏；4）为保证拆模强度，从下料口取砼制作同条件试块，并用钢筋笼保护好，与浇筑部位按同等条件进行养护，拆模前先试验同条件试块强度，达到拆模强度要求后才进行拆模。
6、砌筑工程：1）砌筑前，测量放出了主轴线，砌筑人员弹好墙线、边线及洞口位置；2）砌筑时进行了单面挂线，每层砌筑时穿线看平，随时用靠尺校正平整度、垂直度；3）每天砌筑高度没超过1.8m；4）施工时配合了墙
内管线安装；5）横平竖直，砂浆饱满，错缝搭接，接搓可靠。
7、工艺设备及管道制安工程：设备到货，建设方、施工方、监理方共同进行了设备开箱检查，设备的规格型号与尺寸均与设计蓝图对应才出库。设备到场后严格按照规范进行安装与焊接，水平度与垂直度符合设计要求，安装完毕进行了检查，误差严格控制在设计允许偏差范围内
8、电气安装工程：防腐电力电缆敷设，防腐控制电缆敷设，控制箱安装，机电设备接线，在原有配电柜内增设继电器、断路器、熔断器、接触器等装置。本工程有两套配电箱安装位置准确，箱内各回路配线准确并有各回路的明显标识，泵变频控制范围符合要求，漏电保护开关动作灵敏，安装位置与高度符合设计要求。户外配电箱和电机均作了防雨罩，符合设计、施工验收规范要求。
5、接地安装
施工过程中，现场监理现场跟踪检查，对接地扁钢焊接的质量问题发过监理通知，严格监督整改，保证了接地的质量要求。
六、监理对工程的评估意见
1、分部、子分部、分项工程划分
根据《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001以及《云南省建筑工程施工质量验收统一规程》DBJ53∕T-23-2008的规定，本工程项目划分新建
60T地衡、沉淀池、洗车池、集水池及路基路面工程，给排水工程，砌筑工程，
拆除工程，钢结构、工艺设备及管道制安防腐工程，电气安装及接地安装5个分部工程。具体为下表：
土建工程：