自校记录(纳黔)(2)

2018-12-17 13:06

纳黔高速公路SY1监理试验室

液塑限联合测定仪校验记录

ZX-003

仪器管理编号:

校验编号:

出厂编号、型号: 校验日期: 年 月 日

仪器制造厂:______________________ _ 环境条件:温度 ℃;相对湿度 % 计量器具名称 管理编号 项 目 校验数据 锥体脱离是否自由落下 1、放锥状态 下落过程中有无晃动现象 次数 锥与平衡球总质量76±0.2 (g) 2、锥体部 分参数 100±0.2 锥尖磨损量小于0.3mm 锥尖夹角30°±0.2° 锥体下落时间 5±0.5S 结论: 1 2 平均 最近检定日期 测量范围 分辨力 校验数据 备注 结果 主管: 核验: 校验: 四、水泥标准筛校验方法

本规程适用于新的和使用中的水泥标准筛校验 (一)概述

水泥标准筛是用于按GB/T1345规定负压筛法测定水泥细度的专用筛,按

JC/T728规定制造。

(二)技术要求

1、应有铭牌(内容包括名称、制造厂、型号规格、出厂编号、出厂日期)、合格证和说明书。

2、负压筛结构应符合GB/T1345规定,筛布应绷紧,不允许有皱褶、松弛、断丝、方孔成菱形等缺陷。

3、新筛外观不得有伤痕、脱焊或筛布堵塞等现象。

4、筛框有效直径:负压筛(150±1)mm; 高度:负压筛(38±1)mm。

5、新筛的修正系数应在(0.80~1.20)范围内,使用中的筛子修正系数在

(0.80~1.20)范围内。

(三)校验用标准器具

1、游标卡尺:量程300mm,分度值0.5mm; 2、电子天平:量程1100g,精度0.01g; 3、细度标准粉(二级)。 (四)校验方法

1、技术要求第1~4条用目测和钢直尺测量。

2、技术要求第5条用标准粉按GB/T1345重复测定二次筛余来检验标准筛,当两次测定筛余差值大于0.2%时,应测定第三次,取二次筛余在0.2%以内的平均值和修正系数。

(五)校验结果评定

1、新筛必须全部符合技术要求。

2、使用中筛子符合技术要求第5条即认为合格。 (六)检定周期 测150个样品后。 (七)附录 校验记录表格式。

纳黔高速公路SY1监理试验室

水泥标准筛校验记录

ZX-004

仪器管理编号: 校验编号: 出厂编号、型号: 校验日期: 仪器制造厂: 计量器具名称 序号 1 2 3 项目 外观 筛框直径 筛框高度 管理编号 单位 mm mm 最近检定日期 测量范围 技术要求 目测检查 150±1 38±1 校验数据 分辨力 备注 结果 4 与标准样新筛余值的筛 相对误差 % 标准样筛余值= C=0.80~1.20 检定筛余值= 修正系数= 标准样筛余值= C=0.80~1.20 检定筛余值= 修正系数= 5 与标准样使筛余值的用相对误差 中 % 结论 主管: 核验: 校验:

五、路面弯沉测定仪校验方法

路面弯沉仪用以测量在汽车荷载作用下,路基、柔性路面的弯沉,汽车后轴轮隙中心处的最大总弯矩和最大回弹弯沉。 一.技术要求

1、弯沉测量范围:0-10mm 2、测量精度:±0.01mm 3、主要零部件材料要求:

(1)铝探测梁和测头采用铸铝,符合ZL401,GB1173-74《铸铝合金的机械性能》。

(2)中轴套采用45号钢GB699-65《优质碳素结构钢》。

4、装配要求:前后杠杆连接平整、牢固,不得有松动现象,整个长度范围内,不平整度各方面均应小于2mm。

5、外观要求:仪器颜色为银灰色,以利反光,避免温度影响,涂漆表面应平整,色泽均匀,漆层不得有漏涂,起皱,划伤和脱落,百分表架应电镀,电镀件镀层不得有斑痕,气泡露底和划伤现象。

6、其它基本参数要求应符合表1的规定: 表1 项 目 杠 杆 比 仪器长度(mm) 测头长度(mm) 测头宽度与厚度 梁的横向刚度 仪 器 质 量 二.校验方法

1、测量精度:将弯沉仪置于稳定的平台上,测头置于压力机的下承台上,安置百分表,并于测头处置一百分表。(用以测量下承压台的位移),启动压力机,使承压台微升(或下降)同时读记弯沉仪和测头处百分表读数,计算出位移值,量值范围0.2-4.0mm,每次测定应反复5次,精度在±0.02mm内。

2、仪器长度,测头长度,测头宽度与厚度,采用经检定的钢尺或卡尺量测,精度应合符要求。

3、梁的横向刚度:用百分表或千分表测量,摆动度应符合要求。 4、仪器质量:用小磅秤称重,质量应符合要求。

参 数 1∶2 前杠杆的端部与中心轴孔之间的距离为2400±0.5; 后杠杆测孔中心与轴中心的距离为1200±0.5。 50±0.5,100±1.0,150±1.5三种 10±0.5,15±0.5二种:底部为半圆柱体悬臂端测点处加载2N,挠度≤0.005 当横向风速3m/s时,横向摆动值≤0.01mm ≤120kg 5、主要零部件材料:肉眼观察,经验或用简单方法检查。 6、装配及外观要求:肉眼观察或用简单方法检查。 三.校验结果处理

1、校验合格后方能使用。 四.校验周期:三个月。


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