十二、针片状规准仪校验方法
本方法适用于新的或检修后的按JGJ53—92《普通砼用碎石或卵石质量标准及检验方法》和JTJ058-2000《公路工程集料试验规程》进行碎石或卵石针片状颗粒检验使用的针片状规准仪的校验。
（一）概述
测定粒径小于或等于40mm的碎石或卵石中的针片状颗粒的含量。 （二）技术要求 2.1 材质：不锈钢。
2.2 底板及规准柱平直、光滑。每根柱垂直底板、焊接牢固且无焊接痕。 2.3 针状规准仪底板尺寸：长348.7mm、宽20mm、厚5mm。 2.4 针状规准仪规准柱直径为6mm。
2.5 片状规准仪规准板尺寸：长240mm、宽120mm、厚3mm。
2.6 片状规准板支腿为钢筋制成，规准板及支腿平直光滑、表面镀铬。 2.7 规准仪柱间距、孔宽及误差： 粒级(mm) 5~10 10~16 16~20 20~25 25~31.5 31.5~40 标准柱间距(mm) 17.1±0.8 30.6±1.0 42.0±2.0 54.6±2.0 69.6±2.0 82.8±2.0 规准板孔长(mm) 17.1±0.8 30.6±1.0 42.0±2.0 54.6±2.0 69.6±2.0 82.8±2.0 规准板孔宽(mm) 2.8±0.1 （三）校验用标准器具
3.1 游标卡尺：量程150mm，分度值0.02mm。 3.2 钢直尺：量程500mm，分度值1mm。 （四）校验方法
4.1 目测和手摸针状规准仪底板及规准柱是否平直、光滑、表面是否镀铬，有无锈蚀及焊接疤，焊接是否牢固。
4.2 用钢直尺测量针片状规准仪底板长、宽、厚各测两次，取平均值。 4.3 用游标卡尺测量规准柱的直径及柱间距（精确至0.1mm）各测两次，取平均值。
4.4 用直角尺测量规准柱是否垂直底板。
4.5 目测和手摸片状规准仪是否光滑、平直、是否镀铬。 4.6 用钢直尺测量孔宽及孔长各两次，取其算术平均值。 （五）校验结果处理
校验结果符合技术要求为合格，合格者方可使用。 （六）校验周期 一年。 （七）附录 校验记录表格式。
5.1±0.2 7.0±0.2 9.1±0.2 11.6±0.2 13.8±0.3 纳黔高速公路SY1监理试验室
针状规准仪校验记录
ZX-012
仪器管理编号：
校验编号：
出厂编号、型号： 仪器制造厂：
校验日期： 年 月 日
分辨力 结 果 备注 计量器具名称 管理编号 最近检定日期 测量范围 项 目 1、材料 一、外观 2、表面 3、柱板是否垂直 4、柱板焊接处 校 验 数 据 1、底板长：1 2 平均 2、底板宽：1 2 平均 二、外形尺寸4、规准柱直径：d1：1 2 平均 (mm) d2：1 2 平均 d3：1 2 平均 d4：1 2 平均 d5：1 2 平均 d6：1 2 平均 d7：1 2 平均 3、底板厚：1 2 平均 粒级(mm) 4．75~9．5 9．5~16 16~19 19~26．5 26．5~31.5 31.5~37.5 标准柱间距17.1±0.8 30.6±1.0 42.0±2.0 54.6±2.0 69.6±2.0 82.8±2.0 (mm) 1 实测柱间距2 (mm) 平均 结论： 主管：
核验：
校验：
纳黔高速公路SY1监理试验室
片状规准仪校验记录
ZX-012
仪器管理编号：
校验编号：
出厂编号、型号： 仪器制造厂： 计量器具名称 项 目 1、表面 一、外观 2、平直
校验日期： 年 月 日
分辨力 备注 结 果 管理编号 最近检定日期 测量范围 校 验 数 据 3、焊接是否牢固（腿支与规准之间） 1、规准板长：1 2 平均 二、外形尺寸2、规准板宽：1 2 平均 (mm) 3、规准板厚：1 2 平均 粒级(mm) 4．75~9．5 9．5~16 16~19 19~26．5 26．5~31.5 31.5~37.5 实测规准板孔长(mm) 1 实测规准板孔宽2 (mm) 平均 结论： 主管：
核验：
校验：
规准板孔长(mm) 17.1±0.8 30.6±1.0 42.0±2.0 54.6±2.0 69.6±2.0 82.8±2.0 规准板孔宽(mm) 2.8±0.1 5.1±0.2 7.0±0.2 9.1±0.2 11.6±0.2 13.8±0.3
十三、压碎指标测定仪校验方法
本方法适用于新的或检修后的按JGJ53—92《普通用碎石的质量标准及检验方法》和JTJ058-2000《公路工程集料试验规程》测定碎石或卵石抵抗压碎的能力，以间接地推测其相应强度所使用的压碎指标值测定仪的校验。
（一）概述
测定碎石或卵石抵抗压碎的能力，以间接地推测其相应的强度。 （二）技术要求
2.1 钢制圆筒：外径φ166mm、内径φ150mm，高125mm。外壁光滑镀铬，内壁光洁。顶面与底面平行且垂直筒轴线。
2.2 钢制底盘：外径φ196mm、内径φ166mm、高20mm、底深5mm。底外壁光滑镀铬内壁光洁，底壁与底面垂直。底外周相对两侧安有钢制提手。
2.3 钢制加压头：压头底部直径φ150mm、高22mm。压头上部直径φ48mm、高88mm，顶面与底面平行，表面镀铬。
2.4 圆筒、底盘、加压头及提手焊缝均打磨光滑、平整。 （三）校验用计量器具
3.1 游标卡尺：量程300mm与150mm，分度值0.02mm。 3.2 钢直尺：量程500mm，分度值1mm。 （四）校验方法
4.1 目测和手摸各表面及焊缝是否光滑、平整，外表是否镀铬。 4.2 用钢直尺测量各部分的高度、深度，各测三次，取算术平均值。 4.3 用游标卡尺测量各部分的外径、内径、壁厚，各测量三次，取算术平均值。
4.4 用直角尺测量需要平行的各面是否平行及与轴线是否垂直。 （五）校验结果处理
校验结果符合技术要求为合格，合格者方可使用。 （六）校验周期 一年。 （七）附录 校验记录表格式。
纳黔高速公路SY1监理试验室
压碎指标值测定仪校验记录
ZX-013
仪器管理编号： 仪器制造厂： 项目 1、外表面 2、内表面 一、外观 3、顶面与底面是否平行 4、顶面与底面与轴线是否垂直 5、焊缝是否打磨光滑、平整、有所痕迹 二、尺寸(mm) 1、圆筒内径：1 2 3 平均 ； 2、圆筒外径：1 2 3 平均 ； 3、圆 筒 高：1 2 3 平均 ； 4、底盘内径：1 2 3 平均 ； 5、底盘外径：1 2 3 平均 ； 6、底 盘 高：1 2 3 平均 ； 7、底 盘 深：1 2 3 平均 ； 8、压头下部外径：1 2 3 平均 ； 9、压头上部外径：1 2 3 平均 ； 10、压头上部高：1 2 3 平均 ；11、压头下部高：1 2 3 平均 ； 结论： 主管： 核验： 校验：
校验数据
分辨力 结果 备注 校验编号：
出厂编号、型号：
校验日期： 年 月 日
计量器具名称 管理编号 最近检定日期 测量范围