提升绞车及配电入井安装、跑车防护装置安装
对管道提升系统需要使用的绞车进行核算、选型并对提升钢丝绳进行核算、选型。对绞车配电系统进行设计、选型。在地面对绞车进行检修，并对配电开关、电缆进行检修。检修完毕后的设备在地面通电试验，确认完好后，做好防潮、防淋水措施后下放入井。
钢丝绳安全系数校验 设计依据：
卸载装置标高 +575m 井底车场标高 +400m 井筒斜长 550m 井筒倾角 16° 管道及矿车重量 4000kg 钢丝绳自重 φ18.5 655kg 提升钢丝绳的选择： N:提升数量=1 α—井筒倾角
f1—提升物件运动阻力系数，滚动轴承采用0.01-0.015 f1—提升钢丝绳阻力系数，滚动轴承采用0.1-0.2 Lc—钢丝绳最大倾斜长度
Fmax=nQ(sinα+f1cosα)+pLc(sinα+f2cosα)
Fmax=4(sin16°+0.03cos16°)+1.19*550 (sin16°+0.2cos16°) Fmax=4 (0.275637+0.028837)+0.655(0.275637+0.192252) Fmax=4 *0.304474+0.655*0.467889 Fmax=1.22+0.31 Fmax=1.53t
A=sin16°+0.03cos16°=0.275637+0.028837=0.304474 B=sin16°+0.2cos16°=0.275637+0.192252=0.467889 绳端荷重:管道+矿车绳端荷重：4t×A =1.22t 提升钢丝绳斜长:提升长度：Lc=550m 所需钢丝绳主要参数为：
直 径 dk=18.5mm 抗拉强度 σ=1670 MPa 钢丝绳最小破断拉力 Qpˊ=178kN
最小钢丝绳破断拉力总和 Qp=178×1.214=216.092kN
最大静张力校核
使用φ18.5mm钢丝绳提升管道时的最大静张力： F=（1.22+1.19×550B）×9.81 =（1.22+0.31）*9.81 =15.01KN
验算安全系数
验算提升钢丝绳安全系数
牵引矿车及管道时：Mj1= Mj2=178/15.01=11.85
若按照最小钢丝绳破断拉力总和校核： 牵引矿车及管道时：Mj1= Mj2=216.092/15.01=14.39 符合《煤矿安全规程》要求
绞车入井后，提前将配电系统与+500水平配电点进行对接，确保绞车供电正常。在+500水平上100米位置巷道一侧安装8根M18*2.2m锚杆并将提前制作好的固定支架安装好。将绞车钢丝绳与固定支架连接起来。启动绞车，利用绞车自身提升能力将绞车牵引至+540水平绞车固定点位置，将提前制作好的地锚与绞车连接起来。绞车固定采用钢丝绳、锚链两种复合方式进行固定，以确保提升安全。
跑车防护装置安装
为保证管道安装期间提升安全性，在+500—+400水平安装2道跑车防护装置安装。
跑车防护装置的安装要保证不能影响主斜井胶带机提升运输、猴车乘人运输和管道提升运输，同时要确保提升运输安全。
管道地面倒运、入井、整齐堆放于+500水平联络巷
为减少施工工期，需要对存放于库房的管道进行倒运、下放入井，并将管道临时存放与+500水平联络巷，等到安装需要时可以及时使用。
施工平台及起吊桅杆地面加工
对主斜井管道安装期间施工平台及起吊桅杆进行加工。先量取胶带机H架高度、宽度尺寸，以确定施工平台高度和宽度。量取管道梁高度、梁间距，以确定起吊桅杆高度和材料使用。
由于梁间距为6m，所以施工平台要超出梁间距两端各一米，以保证足够的操作空间，便于施工，施工平台分段固定在胶带机纵梁上，采用螺栓固定，便于拆除和安装。起吊桅杆支撑在巷道底板上，固定在胶带机纵梁上，采用螺栓固定，便于拆除和安装。
皮带机护网拆除、安装施工平台，起吊桅杆安装
施工平台加工完毕后，运输至井下进行安装。平台安装前需要管道安装位置相应位置的胶带机护网进行拆除，以保证施工平台及起吊桅杆能够正常安装
绞车运输钢管
待所有准备工作全部完成，与矿方协调管道安装时间，随即对已经装车绑扎牢固的管道进行提升。将管道提升至+540水平，现有管道安装位置。将起吊桅杆上手拉葫芦与管道用钢丝绳连接起来，紧链，
将管道带紧，防止管道滑落。
管道的安装
与矿方协调好管道安装时间后，施工人员立即开始施工。 管子之间的连接采用高压铸钢法兰连接，管道安装方式按照设计图纸要求进行安装。
管道安装
利用起吊桅杆将管道抬吊到施工平台上，调整好位置后，再利用两侧对角四个的起吊桅杆将管道抬吊至管道梁高度位置，把提前固定好在前一道梁上的手拉葫芦与管道上端连接起来，拉动小链，慢慢将管道向管道梁一侧牵引，同时注意慢松下端手拉葫芦，保证管道始终处于带紧状态。当管道上梁后，松开下端的手拉葫芦，慢速牵引管道直至与原来管道对接。牵引过程中始终保持管道处于被带紧的状态，防止管道滑蹿伤人。
牵引到位的管路依次用连接螺栓将各法兰盘连接上，并在法兰盘中安装上高压金属缠绕垫。紧螺栓时一定要注意对称紧匀、紧固，否则易出现漏水现象。法兰盘紧固时，同时对管道垫木和U型卡进行安装。
按照上述，拆除胶带机护网、安装平台及起吊桅杆、提升管道、管道安装为一个安装周期，依次进行，直至管道安装完毕。
巷道拐弯处及龙门架管路的制作、安装
根据现场条件，安装人员将直段管路安装完毕后，其部分拐弯及巷道穿过处(可以加工成龙门架式样的)需要技术人员将现场具体的安装结构尺寸绘制成安装图，再根据所绘制的安装图纸，在地面加工成组装件，以便于井下运输及安装，各构件的安装偏差必须符合图纸设计或标准有关的要求。
阀门安装
阀门安装前应检查填料，其压盖螺栓须有足够的调节余量。 法兰连接阀门应在关闭状态下安装。焊接时阀门不宜关闭，防止过热变形。安装阀门前，应按设计核对型号，并按介质流向确定其安装方向。水平管道上的阀门，其阀杆一般应安装在上半周范围内。
阀门传动杆（深长杆）轴线的夹角不应大于300，其接头应转动灵活。阀门的操作机构和传动装置应进行必要 调整，使之动作灵活，指示准确。
检验：
闸阀安装后，检查安装精度符合安装要求各紧固件连接牢固。 在无水的条件下进行闸阀的启闭试验，达到操作灵活，动作到位，螺杆旋合平稳，门板无卡位、突跳、异响现象。
在设计水位下，闸阀启闭自如，无突跳现象，限位装置应灵敏、准确、可靠。
各构件联接紧固件及阀门管件要安装正确、齐全、紧固，要保证各阀门管件的开闭灵活、可靠，各管路支座要放置平稳牢固，各构件的安装偏差必须符合图纸设计或标准有关的要求。
管路焊接的技术要求：
管子定位：调整钢管与法兰的间隙，使其均匀，然后再进行对称焊接。
焊缝符合技术要求，不得有气孔，夹渣、未焊透等焊接缺陷，焊接过程中，焊口不得受力，焊缝高度7mm。
焊接时有防淋水措施,焊后焊缝处做防腐处理。 管路安装的技术要求： 路位置偏差不大于±30mm。