管路间距允许偏差±15mm。 管道防腐
用刮刀、锉刀将管道表面的氧化皮、铸砂除掉，再用钢丝刷将管道表面的浮锈除去，然后用砂纸磨光，最后用棉丝将其擦净。
手工涂刷：手工涂刷应分层涂刷，每层应往复进行，纵横交错，并保持涂层均匀，不得漏涂或流坠。
管道检验、检查和试验 外观检验
施工单位在全部管道安装完毕后，应通过质检人员对施工质量进行检查、检验和试验。
外观检验应包括对各种管道组成件、管道支撑件的检验以及在管道施工过程中的检验。除有特殊要求的焊缝外，应在焊完后立即除去渣皮、飞溅，并应将焊缝表面清理干净，进行外观检验。
焊缝表面无损检验
焊缝表面应按设计文件的规定，进行液体渗透检验。当发现焊缝表面有缺陷时，应及时消除，消除后应重新进行检验，直至合格。
压力试验
管道安装完毕，外观检验和无损检验合格后，应进行压力试验。应符合规定：
压力试验应以液体为试验介质。当管道的设计压力小于或等于0.6Mpa时，也可以采用气体为试验介质，但应采取有效的安全措施。脆性材料严禁使用气体进行压力试验。
当现场不允许用液体或气体进行压力试验时，经建设单位同意，可采用对所有焊缝用液体渗透检验。
进行压力试验时，应划定禁区，无关人员不得进入。压力试验完
毕，不得在管道上进行修补。建设单位应参加压力试验。
压力试验前应具备以下条件：
试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定。
焊缝及其他待检部位尚未涂漆和绝热。 管道上的膨胀节已设置了临时约束装置。
试验用的压力表已经校验，并在周期内，压力表不应少于两块。 符合压力试验的液体或气体已经备齐。 按试验的要求，管道已经加固。
待试管道与无关系统已用盲板或其他措施隔开，仪表已经拆下。 液压试验应遵守下列规定：
液压试验应使用洁净水，试验前注液体时，应排尽空气。 试验时，环境温度不得低于5℃，当环境温度低于5℃时，应采取防冻措施。
承受内压的地上管道试验压力应为设计压力的1.5倍，埋地钢管道试验压力应为设计压力的1.5倍，并不得低于0.4Mpa。
对位差较大的管道，应将试验介质的静压计入试验压力中。液体管道的试验压力应以最高点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道组成件的承受力。
液压试验应缓慢升压，待达到试验压力后，稳压10分钟，再将试验压力降至设计压力，停压30分钟，以压力不降，无渗漏为合格。
试验过程中发现泄漏时，不得带压处理。消除缺陷后，应重新进行试验。
气压试验应遵守下列规定：
承受内压的地上管道试验压力应为设计压力的1.15倍，真空管
道的试验压力应为0.2Mpa。当管道的设计压力大于0.6Mpa时，必须有设计文件规定或经建设单位同意，方可用气体进行压力试验。
试验前，必须用空气进行预试验，试验压力宜为0.2Mpa。 液压试验应缓慢升压，待达到试验压力的50%时，如未发现异状或泄漏，继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3分钟，直至试验压力。稳压10分钟，再将试验压力降至设计压力，停压时间应根据查漏工作需要而定。以发泡剂不泄漏为合格。
经气压试验合格后，且在试验后未经拆卸过的管道可不进行泄漏性试验。
管道的吹扫与清洗
管道在压力试验合格后应进行吹扫与清洗。吹洗方法应根据对管道的使用要求、工作介质而定。公称直径大于或等于600mm的液体或气体管道，宜采用人工清洗；公称直径小于600mm的液体管道，宜采用水清洗；公称直径小于600mm的气体管道，宜采用空气吹扫；蒸汽管道，宜采用蒸汽吹扫；非热力管道不得用蒸汽吹扫。有特殊要求的管道，应采用相应的吹洗方法。
不允许吹洗的管道及设备应与吹洗系统隔离。
管道吹洗前不应安装孔板、法兰连接的重要阀门、仪表应拆斜或加以保护。吹洗前应检验管道支吊架的牢固程度，必要时予以加固。
吹洗的顺序应按主管、支管、疏排管依次进行，吹洗出的脏物，不得进入不合格的管道内。
吹扫时应设置禁区。管道上及附近不得放置易燃物，排放的脏液不得污染环境，严禁随地排放。>管道吹洗合格并复位后，不得在进行影响管内清洁的其他作业。
冲洗管道应用洁净水，冲洗时宜采用最大流量，流速不得低于
1.5m/s。排放水应引入可靠的排水井或沟中，排水时，不得形成负压。管道的排水支管应全部冲洗，水冲洗应连续进行，以排出的水色和透明度与入口目测一致为合格。当管道经水冲洗后暂不运行时，应将水排净，并应及时吹干。
第二节 +400水平中央水泵房设备、管道及管子道安装
主排水泵安装: (1) 测量放线:
由测量人员给出泵房内水泵轴中心线和水泵轴中心标高,并在泵房起重梁上标出水泵轴中心线,在巷道壁上标出水泵轴中心标高,并作出明显标志.作为设备安装时的基准.
(2) 基础验收:
依据水泵轴中心线和轴中心线标高,验收水泵房设备基础。在设备基础上标定出轴中心线,核实各地脚螺栓孔与轴中心线的偏移尺寸。用水准议检查基础面标高位置,与设计尺寸相对照。依据标高基准点检查排水管托梁梁窝位置、尺寸、深度是否符合要求。检查泵房起重梁、吸水井上方起重梁、吊环等预埋件是否预埋,预留位置是否正确.基础验收完毕,应作出设备基础验收记录,请建设、监理单位予以确认.不合格部位以书面形式通知建设、监理单位,由建设单位安排施工单位进行整改.
(3) 研磨基础、布置垫铁: 根据设备基础图确定垫铁布置图;
依据垫铁布置图确定垫铁位置后研磨设备基础,研磨时给垫铁编号,使垫铁位置与基础位置相对应.同组垫铁纵横两个方向必需水平,相邻两组垫铁用水准仪操平.垫铁与基础接触面积不小于60‰。
配置垫铁:
平垫铁选用150*95规格;斜垫铁选用160*85规格,斜度1/15。 平垫铁露出设备底座外缘10～30mm。 垫铁总高度不小于60mm。 每组垫铁的层数不超过3层。
主电机、水泵先配置4组主垫铁，用水准仪操平后使设备就位，进行设备操平找正工作。操平找正后再设置其余4组辅助垫铁。
基础铲麻面。 (4) 测量线安设:
依据泵房起重梁标定的轴中心线,用?1mm碳素弹簧钢丝放出轴中心线，钢丝一端系在起重梁上，另一端用坠陀拉紧。
(5) 水泵就位:
利用水泵起重梁用起重机将水泵底座就位,穿上地脚螺栓,在水泵底座两侧测量线上各垂下两组线坠初步操平找正底座.
在水泵轴两端中心空压入铅块,找出两轴中心,利用悬挂在测量大线上的两组线坠找正水泵轴,使两组线坠的线绳与轴孔中心位于一条直线上.
清洗水泵出水法兰加工面,用精度0.02mm/m的框式水准仪放在出水法兰加工面上，对水泵纵横两个方向进行操平。操平找正要反复几次才能达到要求，先操平后找正，找正后再复查水平度。操平的方法是靠调整水泵底座下的斜垫铁，找正的方法是靠千斤顶微移设备底座。
水泵操平找正后，调整设备底座地脚螺栓的露扣量和垂直度，然后将地脚螺栓孔二次灌浆。用200#细石膨胀混凝土浇灌基础孔。待砼凝固后，复查水泵轴中心线和水平度，有误差时进行进一步调整。在调整的过程中逐步拧紧地脚螺栓，直到地脚螺栓拧紧后水泵轴中心