乳山风电场二期49.5MW工程110kV变压器设备招标文件 技术规范书
第五章 交货进度
5.1 设备的交货顺序要满足工程进度的要求。
5.2 交货进度按2011年5月底为限安排,经招标方确认后执行。
交 货 进 度 表
序号 1 2 3 设备/部件名称、型号 110kV电力变压器 中性的成套装置 变压器备品备件及专用工具 发运地点 数 量 1台 1套 1套 交货时间 与主设备同 与主设备同 重 量 (注意:序号要与供货范围分项清单序号一致)
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第六章 质量保证、监造、检验和性能验收试验
6.1 概述
6.1.1 本章用于合同执行期间对投标方所提供的设备(包括对分包外购的设备)进行检验、监造和性能验收试验,确保投标方所提供的设备符合本技术规范规定的要求。
6.1.2 投标方应在本合同生效后3个月内,向招标方提供与本合同设备有关的监造、检验、性能验收试验标准。有关标准应符合本技术规范的规定。 6.2 质量保证
6.2.1 设备质保期为电厂240小时可靠试运行通过后24个月，使用年限不少于30年。在质保期内设备无论哪部分(包括外协件)属于制造质量问题而损坏，投标方在规定的期限内应负责无偿修理或更换。制造厂需承担因设备质量问题而发生的所有费用。质保期则从维修和更换部件、设备验收合格之日起重新算起。
6.2.2 设备在验收试验时，有一个或多个指标未能达到要求而属于投标方责任时，投标方自费采取有效措施，在规定时间内使之达到保证指标。如在规定的时间内仍达不到合格标准时，则投标方向用户赔偿。
6.2.3 制造厂应提供满足技术条件产品的型式试验报告及工业试运行和供货业绩。
6.2.4 制造厂应对其变压器整体及其中性点设备在投运后提供不少于二年的“三包”质量保证，对主要元件提供不少于三年的“三包”质量保证，厂家需承担因设备质量问题而发生的所有费用。
6.2.5 制造厂应负责指导现场的安装、调试和协助现场试验，并对试验结果进行确认。 6.3 工厂检验
6.3.1 工厂检验是质量控制的一个重要组成部分。投标方须严格进行厂内各生产环节的检验和试验。投标方提供的合同设备须签发质量证明、检验记录和测试报告,并且作为交货时质量证明文件的组成部分。?
6.3.2 检验的范围包括原材料和元器件的进厂、部件的加工、组装、试验至出厂试验。 6.3.3 投标方检验的结果要满足本技术规范的要求,如有不符之处或达不到标准要求,投标方要采取措施处理直至满足要求,同时向招标方提交不一致性报告。投标方发生重大质量问题时应将情况及时通知招标方。?
6.3.4 工厂检验的所有费用包括在合同总价之中。
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6.4 设备监造 6.4.1 监造依据
根据本合同和电力工业部、机械工业部文件电办(1995)37号《大型电力设备质量监造暂行规定》和《驻大型电力设备制造厂总代表组工作条例》的规定,以及国家有关规定。? 6.4.2 监造方式
文件见证、现场见证和停工待检,即R点、W点、H点。每次监造内容完成后,投标方和监造代表均须在见证表上履行签字手续。投标方复印3份,交监造代表1份。?6.4.3 监造内容 由投标方按其质量保证体系的要求填写。?
?(设备名称)设备监造内容
序号 监造部套 监 造 内 容 H 监造方式 W R 数量 注:H—停工待检,W—现场见证,R—文件见证,数量—检验数量 6.4.3 对投标方配合监造的要求
6.4.3.1 投标方有配合招标方监造的义务，并及时提供相关资料，并不由此发生任何费用。 6.4.3.2投标方应给招标方监造代表提供工作、生活方便。
6.4.3.3 投标方应在现场见证或停工待检前10天将设备监造项目及时间通知招标方监造代表。 6.4.3.4 招标方监造代表有权查(借)阅与合同监造设备有关的技术资料，如招标方认为需要复印存档，投标方应提供方便。
6.4.3.5 投标方应在见证后十天内将有关检查或试验记录或报告资料提供给招标方监造代表 6.5 性能验收试验
6.5.1 性能验收试验的目的是为了检验合同设备的所有性能是否符合本技术规范的要求。 6.5.2 性能验收试验的地点由合同确定,一般为招标方现场。?
6.5.3 性能验收的时间:试验一般在240小时试运行之后半年内进行,具体试验时间由招标方
协商投标方确定;单台设备的试验招、投标双方协商确定。?
6.5.4 性能验收试验由招标方主持,投标方参加。试验大纲由招标方提供,与投标方讨论后确
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定。如试验在现场进行,投标方要按本章的要求进行配合;如试验在工厂进行,试验所需的人力和物力等由投标方提供。?
6.6 性能验收试验的内容
投标方提供的110kV 电力变压器必须是经过型式试验的产品。型式试验、出厂试验、现场试验项目如下: 6.6.1 型式试验
1） 温升试验（GB1094.2）； 2） 绝缘油型式试验（GB1094.3）。 6.6.2 出厂试验
出厂试验的项目和方法应按照GB或IEC标准进行，试验时应有招标方的代表在场，应提供每种试验的报告。
（1） 变比试验：变比试验应在每一分接位置上进行。 （2） 绕组接线组别检查。
（3） 绕组直流电阻测量：绕组直流电阻测量应在整个绕组和所有分接头位置上进
行，相间差不大于三相平均值的2%，无中性点引出的绕组，线间差别不应大于其平均值的1％。
（4） 绕组的绝缘电阻、吸收比或极化指数测量：应测量每一绕组对地和绕组间的绝
缘电阻，试验电压应不低于DC5000V，用5000V的MΩ表进行测量，20℃第1min的绝缘电阻应不低于3000MΩ，在20℃时的极化指数（R600/R60）应不低于1.5，吸收比由厂家提供实测值。
（5） 绕组工频1min耐压试验。
（6） 绕组雷电全波试验和截波冲击实验。 （7） 感应耐压和局部放电试验。
（8） 空载损耗和空载电流及励磁特性测量：应在50%、60%、70%、80%、90%、100%、
105%、110％额定电压下逐级测定。
（9） 短路特性：按GB或IEC76-1有关规定测量短路阻抗和负载损耗，与设计值相
比，阻抗允许偏差为（+10%，-0%），负载损耗允许偏差为+0%。
（10） 油箱密封试验、机械强度试验（抽其中一台）：油箱本体应能承受真空（残压
小于133Pa）、正压98kPa，而无不允许的永久变形。
（11） 套管试验：套管试验应按GB或IEC标准进行，并应附加独立的试验报告。
（A） tgδ 测量、电容量测量：应按GB4109-88第5、6条及IEC137有关规定,
在常温（20－25℃）和额定电压下，tgδ不大于0.4%;从0.5Um/√3增至1.05Um/√3时，tgδ最大允许增大值为0.1%；
（B） lmin工频耐压试验；
（C） 局部放电测量：在1.5Um/√3电压下局部放电量不大于10PC； （D） 压力试验。
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（12） 抽头绝缘试验。 （13） 电流互感器试验。
（14） 绝缘油试验（变压器本体油）：在高压特殊性试验前后，各做一次绝缘油的色
谱分析。
（15） 温度计、保护和监测装置的试验和校正。 （16） 铁芯绝缘电阻测量。 （17） 辅助回路绝缘试验。 （18） 控制柜和端子箱耐压试验。 （19） 保护和监测装置功能试验。 （20） 零序阻抗试验。
（21） 绕组变形频谱响应特性试验。 （22） GB或IEC规定的其它出厂试验。
6.6.3 现场试验
设备在现场安装完毕后，招标方在投标方的指导和监督下对每台变压器进行验收试验。投标方保证的数据应与现场试验结果相符。
现场试验包括下列项目： （1） 绕组电阻测量。 （2） 变比试验。
在每分接位置上进行。
（3） 极性试验。
（4） 绕阻绝缘电阻、tgδ和电容测量，绕组连同套管一起的直流泄漏电流测量。 （5） 绕组工频1min耐压试验。
（6） 铁芯与变压器箱之间的绝缘电阻测量。 （7） 噪音水平测量。
（8） 空载损耗和空载电流测量。 （9） 角位移测量。 （10） 谐波电流测量。
（11） 感应耐压和局部放电试验。 （12） 126kV电压下的激磁试验。 （13） 温升试验。
（14） 所有测量、保护和监测装置的校验。 （15） 保护和监测装置功能试验。
（16） 套管电容量、tgδ试验，套管油试验。 （17） 本体绝缘油试验。
（18） 冷却系统功能试验（根据变压器冷却方式选择做此试验）。 （19） 控制装置功能试验。 （20） 空载涌流试验。
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