而保护孔壁稳定。漏失停止后，恢复正常钻进。
2.卡钻事故、难以钻进的处理在成孔时遇到原有的旧基础时，可能会遇到卡钻事故或难以钻进。如果卡钻不严重，用钻杆将钻头强拉提起。如果钻头被卡十分严重，强拉硬提无效，可采用将石块挖除或用冲锤冲碎，迅速提起。
3.孔斜
钻孔垂直度偏差必须控制在1%以内。钻孔出现孔斜的主要原因有： a）为了追求施工进度，钻进中压力过大，地层软硬不均匀，钻头受力不均匀造成的；
b）在岩土换层处、岩层面倾斜处、软弱岩层交界处钻进，钻头受力不均； c）钻机底盘安置不水平或产生不均匀沉陷。 预防及处理措施：
①场地要平整，钻机架就位后要调整，使钻盘与底坐水平，钻机架顶端的超重滑轮边缘同固定钻杆的卡孔和护筒中心三者应在同一轴线上，并经常检查、校正。
②在有倾斜状的软硬土或岩层变化处，控制进尺速度并以低速钻进或在斜面位置处填入片石。
③遇孤石应先清除，才能钻进。
④若发现钻孔已发生偏斜，应先查明偏斜情况，然后钻机在偏斜处吊住钻头上下反复扫孔，如偏斜严重，要先回填石块或灌注砂浆至偏斜处0.50米以上，重新钻进。
4.水下砼灌注事故
在水下砼灌注过程中，如出现事故时，应分析原因，采取合理的技术措施，及时设法补救，不宜轻易废弃或中止灌注。
①导管进水 主要原因是：
a)首批混凝土储量不足，安置导管距孔底间距过大，混凝土下落不能埋住导管底口，以致水或泥浆从底口进入导管；
b)导管接头不严或螺杆断折、焊缝破裂，水或泥浆从接头或焊缝处注入； c）导管提升过猛或测深错误，导管底口提离混凝土面，底口注入水或泥浆。
预防及处理方法：
编制单位：海南省第四建筑工程公司
26
a、由上述第一种原因引起的，应立即将导管提出，将孔底混凝土沉淀物用循环清除。重新下导管并准备足够储量的首批混凝土重新灌注。灌注之前必须进行首批混凝土量计算，导管底口距孔底间距设置0.3～0.5米。
b、若为第二种原因引起的，应拔换导管，采用二次剪球法处理，在第二次灌浆时，导管立即跟入原混凝土内有足够深度。
c、第三种原因引起的，用原导管进行二次剪球处理，方法同上。若混凝土面在水面下不深的护筒内，可将护筒内水抽干，将浮浆清除，再在护筒内灌注混凝土至设计标高。
②桩身夹泥的处理
灌注时由于导管密封不良，泥浆渗入导管内，或导管栓塞破裂、脱落，都会产生夹泥现象。这时应全部提出导管进行处理，然后重新灌注混凝土。
③卡管
a、初灌时隔水栓卡管，或由于混凝土本身原因坍落度过小，流动性差，夹大石子，拌合不均，离析，粗骨料集中而造成堵管。
处理方法：用长杆冲捣导管内隔水栓或混凝土，或抖动导管，使隔水栓或混凝土下落，如仍不下落时，将导管提出清洗，然后重新吊装，重新灌注。
b、机械故障或其它原因使混凝土在导管停留时间过长，最初灌注的混凝土已经初凝，增大了管内混凝土下落阻力，混凝土堵在管内。
预防方法：灌注前检查灌注机械，并备有备用机械，首批混凝土中可掺入缓凝剂。
处理方法：采用我公司自行研制的振动器（可与灌注导管连在一起），将导管内的砼振出，同时也能提高砼的密实度，提高桩身的质量。
④坍孔
在灌注过程中如发现钻孔护筒内水位忽然上升后又随即骤降并冒出气泡，应怀疑坍孔现象，用测深锤探测，如原测深锤停挂在混凝土表面上未取出，被埋不能上提，或下不到原来的深度，均证实为坍孔。
发生坍孔后，及时查明原因，采取相应措施，保持加大水头，防止继续坍孔，如不严重，并不继续坍孔，可恢复正常灌注，混凝土埋深尽量大一点，将坍孔泥砂挤出。
如坍孔严重，并仍不停止，应立即中止灌注，将导管拔出，用粘土回填，
编制单位：海南省第四建筑工程公司
27
待坍塌稳定后，再商定处理方案。
⑤埋管
主要原因：导管埋深过深，或提管过猛，导管拉断。
预防方法：严格控制导管埋深深度，导管接头螺栓事先检查是否稳妥，提升导管不能过猛。
如埋管事故已发生，视情况作出处理。混凝土面距桩顶不深时，可将原护筒接长，将护筒沉入已灌注混凝土面以下，抽水、排渣，接灌混凝土。
⑥浇短桩头
产生原因：灌注将近结束，浆渣过稠，发生误测，拔出导管，中止灌注，而造成浇短桩头事故。
预防方法：灌注即将结束，加注清水，稀释泥浆，采用取样探测器采取砼粗骨料以准确判定砼面标高。处理方法为：接长护筒，抽水、排渣，接浇混凝土。
⑦混凝土供应不及时、中途突然停电、灌注设备出故障
选择有实力的混凝土供应商以满足混凝土的供应需要，如遇特殊情况，混凝土不能及时到位时，宜上下小幅度串动灌注导管，以防止管内混凝土初凝及埋管等质量事故。如遇中途突然停电及灌注设备出故障等突发性问题，宜立即启用备用发电机组或用吊车灌注。
⑧钢筋笼上浮
钢筋笼的埋设是按设计标高放置并固定的。钢筋笼上浮超过允许误差，造成钢筋笼上浮质量事故。其原因是导管在提升过程中法兰盘挂住钢筋笼而上浮：混凝土和易性不好，灌注中途出事故，使混凝土初凝结成硬盖，阻力增大，混凝土向上拱抬钢筋笼；钢筋笼在孔口固定不牢。预防措施：放置钢筋笼时对准钻孔中心，在孔口牢固固定，提升导管时不可过猛；灌注混凝土时要抓紧时间；根据气温变化，适当调整混凝土配合比，使其具有良好的和易性、流动性；混凝土面上升到钢筋智能时，要适当放慢灌注速度。
编制单位：海南省第四建筑工程公司
28
第三节 冠梁施工
1、测量定位：
冠梁定位及标高采用BTS-802CLA全站仪测量。 2、钢筋绑扎
护壁桩桩头浮浆凿除处理好后，分段绑扎钢筋，每段长30m，规格是800×600，主筋10Ф16，箍筋Ф8@200，内支箍筋Ф8@200。
3、模板
冠梁侧模采用预先制作好的木模，50×80mm的木枋，用钢管配合支撑。 模板和支撑必须保证结构和构件各部分形状尺寸及相互位置的正确性，且具有足够的刚度、强度和稳定性，竖向模板和支撑部分应有足够的支撑面，在安装过程中，应临时固定好，以防倾覆。
模板拆除一律按各部位模板的受力情况、混凝土强度达到的时间及拆模顺序进行拆模，侧模在砼浇筑后三天内拆模。
拆除模板时严禁乱抛掷，应集中放置并及时修整。 4、混凝土
冠梁现浇砼均采用C30商品预拌砼，浇注前应先清除模板内垃圾等杂物，检查模板缝隙及孔洞是否堵严，在浇筑期间，要保证水、电、照明不断，为防备临时停电、停水，事先应在浇筑地点储备一定数量的原材料以及人工拌扣捣固用的工具，以防止出现意外的施工停歇缝。
振捣砼构件时，振动棒不能直接接触钢筋或模板。砼浇筑完毕后，应在12小时后加以覆盖和浇水，每日浇水不少于三次，使砼有足够的润湿状态，养护期不小于7昼夜。
5、施工注意事项
1）、冠梁施工时注意测量标高水准点控制，在绑扎钢筋中，严格控制钢筋根数、间跟及保护厚度、在绑扎钢筋不允许有漏绑现象，并且绑扎牢固保证施工质量。
2）、冠梁支立模板时首先对模板进行除锈、涂抹混合油，保证模板光亮无锈，如安装模板中有钢筋保护层过小时，调整冠梁钢筋、模板位置不动，拼装模板没有搓错现象。
3）、浇注混凝土时振捣工及时振捣，不许有过振和漏振现象，浇注完成待初凝后及时洒水养生，冬季时应盖篷布。
编制单位：海南省第四建筑工程公司
29
第四节 基坑土方开挖
基坑开挖深度为-6.17m。为配合土钉墙及锚杆施工，基坑分段分层开挖。 一、挖土施工要求
1、挖土工作应分层进行，每层开挖深度在3米左右，停挖后留坡的角坡不宜大于30°，距坑底30cm左右应采用人工修土。
2、基坑开挖先浅后深，应先挖到底板标高再到电梯井加深的顺序进行，基坑四周两根轴线范围内承台和地梁必须采用人工开挖。
3、挖土结束及时打设垫层防水层施工，垫层应满铺到基坑边，基坑四周8米范围内用400厚C20砼封底，暴露时间不得超过12h。
4、挖土机械不得碰撞或损伤围护结构，严禁挖土机械、车辆在已挖出的基坑边行使。
5、挖出的土方应及时运出，不得堆置在坑边。
6、土体开挖不得放坡过陡，以防止土体滑移使工程桩发生偏位。 7、挖土施工前应详细调查周边管线情况，对煤气、高压电缆、给水管等应采取重点保护。
8、由于本工程桩是预应力管桩，不可避免存在超高桩，在开挖之前必须做好标记，预先割短。
9、雨天停止挖土，停挖期间挖机应远离土坡，保护边坡稳定。 二、 基坑开挖施工工艺 1、基坑开挖施工流程
本工程根据基坑形状和体系特点，基坑开挖采取分层开挖的施工方法，分层开挖按本基坑深度及特点，分3个阶段。
第一阶段围护基槽开挖及边坡施工：根据围护桩设计图纸，开挖到桩顶标高以上20cm左右，然后用人工修土至桩顶标高。开挖围护基槽时，边坡按1∶0.7的坡度留坡，基槽内坡留坡坡角不大于30°，人工修整外边坡和基槽完成后，进行支护桩施工。
根据本工程地质特点，本工程不进行坑内预降水，围护冠梁土方开挖时，处于基坑内外的地表水势必将陆续流入坑内，所以开挖时可适当向基坑内侧扩大槽底宽度，间隔一定的距离设置一只临时集水井，用潜水泵经沉淀后排入市政排
编制单位：海南省第四建筑工程公司
30