方法，认真操作，防止发生钻孔坍塌、掉块、涌砂和缩径，保证锚杆顺利安插和顺利灌注。
（2） 按设计要求正确组装锚杆，正确绑扎，认真安插，确保锚杆安装质量。 （3） 按设计要求严格控制水泥浆水泥砂浆配合比，掌握搅拌质量，并使注浆设备和管路处于良好工作状态。
（4） 根据所用锚杆类型正确选用锚具，并正确安装台座和张拉设备，保证试验数据准确可靠。 2. 主要安全技术措施
（1） 施工前应认真进行技术交底，施工中应明确分工，统一指挥。 （2） 各种设备应处于完好状态。
（3） 张拉设备应牢靠，试验时应采取防范措施，防止夹具飞出伤人。 （4） 注浆管路应畅通，防止塞泵、塞管。 （5） 机械设备的运转部位应有安全防护装置。
（6） 电器设备应设接地、接零，并由持证人员安装操作，电缆、电线必须架空。
（7） 施工人员进入现场应戴安全帽，操作人员应精神集中，遵守有关安全规程。
（8） 锚杆钻机应安设安全可靠的反力装置。
（9） 在有地下承压水地层钻进，孔口必须设置可靠的防喷装置，一旦发生漏水涌砂时能及时封住孔口。
（10）锚杆各条钢筋的连接要牢靠，严防在张拉时发生脱扣现象。 3. 产品保护
（1） 施工时，应注意保护定位标准桩，轴线引桩，水准桩，防止碰撞位移。 （2） 夜间施工时，应合理安排施工顺序，有足够的照明设施，防止配合比不准确。
（3） 锚杆的非锚固段及锚头部分要及时作防腐处理，永久性锚杆必须进行双层防腐，临时性锚杆可采用简单防腐。
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第七节 钢筋网喷射混凝土施工方法
一、原材料
1、应优先选用普通硅酸盐水泥，水泥强度等级不应低于32.5Mpa。 2、应采用坚硬耐久的中砂，细度模数宜大于2.5。
3、应采用坚硬耐久的卵石或碎石，粒径不宜大于15mm；当使用碱速凝剂时，不得使用含有活性二氧化硅的石材。
4、木桩（4m长），尾径不小于60㎜。 5、砂袋。
喷射混凝土用的骨料级配宜控制在表所给的范围内。 喷射混凝土骨料通过各筛径的累计重量百分数（%）
骨料粒径 (mm) 项 目 优 良 0.15 0.30 0.60 1.20 2.50 5.00 10.00 15.00 5～7 4～8 10～15 5～22 17～22 13～31 23～31 18～41 34～43 26～54 50～60 40～70 78～82 62～90 100 100 6、水：砼用水采用自来水。
7、外加剂应采用符合质量要求的外加剂，掺外加剂后的喷射混凝土性能必须满足设计要求。在使用速凝剂前，应做与水泥的相容性试验及水泥净浆凝结效果试验，初凝不应大于5min，终凝不应大于10min；在采用其他类型的外加剂或几种外加剂复合使用时，也应做相应的性能试验和使用效果试验。
当工程需要采用外掺料时，掺量应通过试验确定，加外掺料后的喷射混凝土性能必须满足设计要求。
8、配合比：砼配合比按设计要求为水泥：砂：石=1：2：2。各配合比应经试验室设计，施工按设计配合比。 二、施工机具
1、干法喷射混凝土机的性能应符合下列要求： ①密封性能良好，输料连续均匀；
②生产能力（混合料）为3～5m3/h，允许骨料最大粒径为25mm； ③混凝土输料距离，水平不小于100m，垂直不小于30m；
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2、选用的空压机应满足喷射机工作风压和耗风量的要求；当工程需要选用单台空压机工作时，其排风量不应小于9 m3/min；压风进入喷射机前，必须进行油水分离。
3、混合料的搅拌宜采用强制式搅拌机。
4、输料管应能承受0.8Mpa以上的压力，并应有良好的耐磨性能。 5、干法喷射砼施工供水设施应保证喷头处的水压为0.15-0.20Mpa。 三、混合料的配合比与拌制
1、混合料配合比应遵守下列规定：
①干法喷射水泥与砂、石之重量比宜为1:2:2，水灰比宜为0.50，砂率宜为50%～60%。
②速凝剂或其他外加剂的掺量应通过试验确定。
③外掺料的添加量应符合有关技术标准的要求，并通过试验确定。 2、原材料按重量计，称量的允许偏差应符合下列规定： ①水泥和速凝剂均为±2%； ②砂、石均为3%。
3、混合料搅拌时间应遵守下列规定：
①采用容量小于400L的强制式搅拌机时，搅拌时间不得少于60s； ②混合料掺有外加剂或外掺料时，搅拌时间应适当延长。
4、混合料在运输、存放过程中，应严防雨淋、滴水及大块石等杂物混入，装入喷射机前应过筛。
5、干混合料宜随拌随用。无速凝剂掺入的混合料，存放时间不应超过2h，干混合料掺速凝剂后，存放时间不应超过20mm。 四、喷射前的工作
1、坡面设两排木桩，桩长4000㎜，尾径不小于60㎜，具体做法见施工图； 2、坡脚压砂袋，高800㎜，具体做法见施工图； 3、喷射作业现场，应做好下列准备工作：
①拆除作业面障碍物、清除开挖面的浮石和墙脚的岩渣、堆积物； ②用高压风水冲洗受喷面；对遇水易潮湿、泥化的岩层，则应用压风清扫岩面；
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③埋设控制喷射混凝土厚度的标志； ④作业区应有良好的通风和足够的照明装置。
2、喷射作业前，应对机械设备、风、水管路，输料管路和电缆线路等进行全面检查及试运转。
3、受喷面有滴水、淋水时，喷射前应按下列方法做好治水工作： ①有明显出水点时，可埋设导管排水； ②导水效果不好的含水岩层，可设盲沟排水； ③竖井淋帮水，可设截水圈排水。
4、采用湿法喷射时，宜备有液态速凝剂，并应检查速凝剂的泵送及计量装置性能。 五、喷射作业
1、喷射作业应遵守下列规定：
①喷射作业应分段分片依次进行，喷射顺序应自下而上；
②分层喷射时，后一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行，若终凝1h后再进行喷射时，应先用风水清洗喷层表面；
③喷射作业紧跟开挖工作面时，混凝土终凝到下一循环放炮时间，不应小于3h。
④素喷砼一次喷射厚度：对于干法喷射，边墙部位的有掺速凝剂为700-100mm，不掺速凝集的厚度为50-70mm。
2、喷射机司机的操作应遵守下列规定：
①作业开始时，应先送风，后开机，再给料；结束时，应待料喷完后，再关风；
②向喷射机供料应连续均匀；机器正常运转时，料斗内应保持足够的存料； ③喷射机的工作风压，应满足喷头处的压力在0.1Mpa左右；
④喷射作业完毕或因故中断喷射时，必须将喷射机和输料管内的积料清除干净。
3、喷射手的操作应遵守下列规定：
①喷射手应经常保持喷头具良好的工作性能；
②喷头与受喷面应垂直，宜保持0.60～1.00m的距离；
③干法喷射时，喷射手应控制好水灰比，应保持混凝土表面平整，呈湿润光
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泽，无滑移流淌现象。
4、喷射混凝土的回弹率，边墙不应大于15%，拱部不应大于25%。 5、喷射混凝土养护应遵守下列规定：
①喷射混凝土终凝2h后，应喷水养护；养护时间，一般工程不得少于7d，重要工程不得少于14d。
②气温低于+5℃时，不得喷水养护。 六、钢筋网喷射混凝土施工
1、喷射混凝土中钢筋网的铺设要遵守下列规定： ①钢筋使用前应清除污锈；
②钢筋网应与锚杆联结牢固，按设计要求在锚杆端部设2Ф16加强筋，喷射时钢筋不得晃动。
2、钢筋网喷射混凝土作业应符合下列规定：
钢筋网为Ф8＠200×200，与坡面间距位20，砼保护层厚度不得小于20，搭接长度按30d控制，接头率按50%。
①开始喷射时，应减小喷头与受喷面的距离，并调节喷射角度，以保证钢筋与壁面之间混凝土的密实性；
②喷射中如有脱落的混凝土被钢筋网架住，应及时清除。 七、喷射混凝土强度质量的控制
1、喷射混凝土的匀质性，可以现场28d龄期喷射混凝土抗压强度的标准差和变异系数，按下表的控制水平表示。
喷 射 混 凝 土 的 匀 质 性 指 标
施工控制水平 标准差 （MPa） 变异系数(%) 母体的离散 一次试验的离散 母体的离散 一次试验的离散 优 <4.5 <2.2 <15 <7 良 4.5～5.5 2.2～2.7 15～20 7～9 及格 >5.5～6.5 >2.7～3.2 >20～25 >9～11 差 >6.5 >3.2 >25 >11 2、喷射混凝土施工中应达到的平均抗压强度可按下式计算：
fck = fc + S
式中fck—施工阶段喷射混凝土应达到的平均抗压强度（MPa）；
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