（2）使用AutoCAD设计中心组合装配图（选修）。 1）将绘制好的零件图保存为单个图形文件。
2）新建一张A4图幅，竖放为装配图幅面，并绘制好图框、标题栏、明细栏。 3）打开设计中心
4）将1、2、3号零件图逐个从设计中心拖出，按装配关系插入到底座图形中。 5）用分解命令（EXPLODE）分解图形，用修剪命令（TRIM）修剪多余的图线。检查、校核图形，删除多余图线、补画缺漏图线。 2．标注装配图上必要的尺寸。 3．编写零件序号。
4．填写标题栏、明细表。
五、注意事项
1．两相邻零件的接触面、配合面处应只画一条线。 2．两相邻零件剖面线应画成方向不同或间隔不等。
图3-2 顶尖装配体的装配图图
11
液态成型综合设计部分
实验一 铸造工艺图绘制
一、实验目的
1、掌握确定铸造工艺方案的内容及其原则 2、掌握铸造工艺图的画法
二、实验仪器、设备和材料
计算机、cad软件、产品零件图
三、实验内容
1．铸造工艺方案的确定
确定铸造工艺方案既进行铸件基本设计，应认真考虑多种可能的方案，并进行比较，选择最优方案，既最先进，最经济，最合理的一个方案。
确定铸造工艺方案的内容与程序一般如下：
(1)造型方法与铸型种类的选择。课程设计一般规定采用机器制造，根据铸件要求，选用适当的造型机。铸造种类则根据工艺需要选用湿型、表干型、自硬型等。
(2)砂芯种类与制芯方法的选择。根据工艺需要，可选择普通粘土砂芯，油砂芯，CO2自硬砂芯，树脂砂芯等，并选择适当的制芯机。
(3)确定浇注位置与铸型分型面（包括模样的分模面）。浇注位置和分型面要结合起来考虑；确定浇注位置时要考虑凝固顺序。
(4)确定铸件的机械加工余量，表示铸出和非铸出孔槽。 (5)选取拔模斜度（拔模斜度应用角度表示）。 (6)选取铸造收缩率。
(7)设计计算浇注系统，冒口与冷铁；确定出气口。设计浇注系统主要是确定它的型式与金属液引入型腔的位置和最小控流断面的计算等。
(8)砂芯工艺设计主要内容：
1）砂芯轮廓和数目的确定，砂芯制造的难易程度，砂芯的装配和固定，砂芯的通气条件等；
2）砂芯的种类、结构和尺寸的确定； 3）砂芯通气系统的设计；
4）芯骨和芯撑的形状，尺寸，数量的确定；
5）砂芯的填砂（或射砂）方向，起吊方向和下芯顺序等。
（9）初步进行模板板面布置和估算砂箱尺寸。模板与砂箱尺寸必须与造型机型号规格相适应。 2.绘制铸造工艺图
铸造工艺图是铸造行业特有的一种图纸，它是铸造方案的体现；它规定了铸件的形状和尺寸，也规定了铸件的基本生产方法和工艺过程；它是最基本而且最主要的工艺文件，是生产过程指导性文件，它为设计和制造工艺装备提供了基本依据。因此必须认真绘制。
绘制时将各种简明的工艺符号标注在零件图上，构成表示模样和砂型、砂芯制造工艺与浇冒口系统等，反应出铸造工艺方案的基本内容。
12
（1）绘制铸造工艺图时注意事项
1）按照机械制图的规定和要求，绘制任务书上所给定的零件图，按适当比例放大或缩小，各视图之间应留有足够的余地，以备绘制工艺符号，浇冒系统以及有关的尺寸线等。
2）工艺符号按教材国家标准规定的画法用红兰（或彩色）铅笔绘制。可参考《砂型铸造工艺设计与工装设计》和《铸造工艺设计手册》等参考书，但浇冒口系统最好具有直观性。 3）凡是在某一视图或剖面图上表示清楚了的工艺符号，可以不按投影原理在其它视图上重复绘制，以免符号遍布图纸，相互重叠；反之不能完全表达清楚的地方，可以增加视图来表示，但不以增加过多。
4）铸造尺寸（如加工余量，芯头尺寸等）应集中标注在一个或几个视图上，不要分散标注或重复标注。
5）砂芯边界线如果和零件轮廓线或加工余量线、冷铁线等相重合，则省去砂芯边界线重合段。砂芯用兰线。 6）在剖面图上芯子线与加工余量线相遇时，被砂芯遮住的加工余量线不绘出，加工余量用红线。
7）工艺图上所注之尺寸一律不包括缩尺（缩尺另写在工艺图的右上角）。比例与零件图相同，但有时为了图面清晰，某些部分（如砂芯间隙）可以放大画出。
8）描绘工艺符号时，应注意空出零件图上所注的尺寸和加工符号不被遮盖，零件图上某些线条由于被工艺符号（如被砂芯）遮盖，由看得见变为看不见时，可保留原线条，不要擦去，也不必改为虚线。 （2）绘制程序
1）在有关视图上标出不铸出孔、槽及加工余量
1凡不铸出孔、槽一律在孔槽的各视图上画一红“×”或全部涂红，若孔槽○
的轮廓线为虚线，则不必表示，不铸出孔和槽的尺寸见教材。 2 机械加工余量的标注 ○
机械加工余量按教材国标规定的二级精度，灰铸铁件选用。剖面或非剖面上的加工余量均由红色线按比例画出，并在加工符号上注明加工余量数值，带斜度的加工余量，可用分数表示，分子表示薄处的余量，分母表示厚处的余量。
加工余量的轮廓线被其它工艺符号（如砂芯）遮住时，则不必画出，如不画出不足以表明情况时，则画为红色虚线。 2)绘制拔模斜度
1拔模斜度大小，可按教材国标选用； ○
2拔模斜度用红色线画出，用角度数或毫米数表示其大小。课程设计时，均○
为大批量生产，一律采用金属模样，故一律用角度表示；
3加工面上的斜度，将加工余量的红轮廓线画斜即可。 ○
3)标注浇注位置和分型面
1）铸型的分型面用红色线表示，并用红色写出“上、中、下”字样表示浇○
注位置。在标注“上、中、下”时，字不必倒写；
2）分型线只要在一个主视图上画出即可 ○
如果分模面与分型面重合（大多是这种情况），只要在分型线的头用红色画“∠”即可；
3 曲面分型时（上、下型接触面为非平面）需用红色线绘出分型线和砂垛，○
在有关投影上标出曲面分型线与砂垛的尺寸（包括过渡圆角），下型砂垛有间隙时，应标出并注明尺寸；
13
4如分型面上有芯头时，分型线符号应留出芯头长度，标在芯头长度外15○
－30毫米处。
4)绘出芯子形状、分块线（包括分芯负数）芯头间隙、压紧环、防压环、集砂槽及有关尺寸
1）砂芯轮廓均用兰色线条表示，不同的砂芯用不同的符号。同一砂芯在不○
同的视图上，均采用同一符号。砂芯必须按砂芯次序编号，如NO1、NO2等；
2）○工艺图上凡有轮廓线外（不论是零件图上的黑线或加工余量的红色轮廓线），均不必再画砂芯的轮廓线，（在黑线或加工余量的红色轮廓线内打叉）只画出芯头轮廓线即可。如果砂芯所形成的空腔在零件图上为虚线时，亦不必表示轮廓的蓝色虚线，只要画出可见的芯头部分即可；
3）两个砂芯相接处用双蓝色表示出间隙，并用兰线注明其尺寸线与数值。○
芯撑用红色线表示，特殊结构的芯撑写出“芯撑”字样；
4因芯头斜度等而使芯头投影出两条轮廓线时，○砂芯符号只沿最外轮廓线绘制；
5芯头斜度、间隙、压紧环、防压环，集砂槽等均用兰线绘制，并标出有关○
尺寸。当压紧环防压环，集砂槽等尺寸大小不易标注时，可在图纸空白处用黑色线画出独立的局部放大图，并注明尺寸或用箭头注明引用标准。
6芯头结构、尺寸、形状等见教科书。 ○
5)计算除浇冒口系统以后，在工艺图上用红线绘制出浇注系统、冒口的结构形状，各部尺寸及有关结构（如过滤网等）。
1浇注系统的计算，在一般情况下，首先求出内浇口的截面积F内，然后再○
按比例求出横浇口面积 ∑F横和直浇口面积F直。无论是通过计算或是查表所决定的浇注系统尺寸，很可能偏大或偏小，因此对结果应作一定的分析和比较，取其最为合理的数据，并应校核铁水上升速度和最小压头；
2确定冒口尺寸时，要用两种以上的计算方法，将其结果进行比较； ○
3工艺图上的浇冒口系统，用红线按比例绘制，并标出必要的尺寸，使其具○
有直观性。浇注系统各单元的截面用红线在工艺图上的空白处画出并标注出必要的尺寸。当浇注系统较复杂时，亦可把它移出，单独画在工艺图空白处。出气冒口和补缩冒口有多个时，亦须分别进行编号，表明尺寸；
4浇冒口系统被零件或其它符号遮住的部分可用红虚线表示；○一般情况下不用虚线表示；
5工艺图上可不画浇口杯（但在铸件装配图上必须画出）。直浇口可中断画○
出。一型多铸而对于直浇口、横浇口完全对称时，应画出完整的结构图。当视图不允许画出完整的浇注系统时，可在图纸的适当空白处单独示意；
6确定铸件收缩率。如果铸件各个方向上缩放尺寸不同时，应分别标出；若○
所有方向均放同一收缩尺，则不必在图上分别标注，只要在技术条件中用文字说明即可；
7校核砂箱尺寸和所选造型机 ○
开始在分析确定工艺方案时，已初步选定的造型机型号，进行了初步平面布置，核定了砂箱的主要尺寸，但这是很不细致的，现在，工艺设计后，各方面尺寸就可以精确的计算出来，如浇冒口布置，尺寸大小，芯头尺寸等都已确定，这时应该再次校核所选造型机砂箱尺寸是否符合要求。其校核办法是：根据工艺图的外轮廓（浇冒口系统和芯头在内），留出必要的吃砂量（吃砂量确定见教材），方可确定砂箱内尺寸，然后根据砂箱的结构形式决定其外尺寸，通用砂箱规格尺寸系列见教材或手册。
14
除校核砂箱内尺寸外，还应根据分型面校核模样高度，检查模样高度（上半模或下半模）是否超过造型机允许的起模行程范围。
三、上机练习
下图为法兰盘零件图，采用手工造型，分别画出铸造工艺图和铸件图。
PRO/E造型设计部分
实验一 Pro/E截面草绘功能练习
一、实验目的
1、让学生熟悉掌握基于Pro/E的截面草绘功能。熟悉截面绘制与几何编辑工具，重点掌握该模块的操作方法和过程； 2、尺寸标注及尺寸修改方法；
3、截面再生与再生失败的处理，能熟练完成模具零件的复杂图形的基本设计。
二、实验仪器、设备和材料
15