四、实验注意事项
1、创建模具模型的五类方法运用； 2、一模多腔的模具模型创建； 3、分型面的设计技巧；
4、冷却系统设计时末端条件的正确运用。
五、实验结果及思考
1、注塑模设计具体流程？
2、模具设计后处理、文件的保存及如何调用及方式？
六、上机练习
练习1. 盒型零件模具设计
练习2. 带孔零件模具设计
练习3. 壳体零件模具设计
31
练习4.
练习5.
手机外壳模具设计
显示器模具设计
32
练习6. 鼠标外壳模具设计
练习7.
茶杯模具设计
33
焊接技能综合练习部分 实验一 管板垂直俯焊
一、实验目的
掌握管板垂直俯焊的装配方法和操作要领
二、实验设备
BX1-250交流弧焊机
三、实验内容
1．管板接头分类
1）管板角接可分为插入式管板和骑座式管板两类。
a（骑座式） b（插入式）
2）根据空间位置不同，每类管板又可以分为垂直固定俯焊，垂直固定仰焊和水平固定焊三种。管板垂直俯焊，是指带圆孔板水平放置，管垂直放于板上面，管件开坡口的一端与板相接，管中心线与板上孔的中心线重合。
2、 单面焊双面成形技术
1）单面焊双面成形技术是采用普通焊条，以特殊的操作方法，在坡口背面没有任何辅助措施的条件下，在坡口面进行焊接，焊后保证坡口的正、背面都能得到均匀整齐，成形良好，符合质量要求的焊缝。
2）适用于无法从背面清除焊根并进行封底焊的重要焊件。 2、焊前准备 1）试件的加工 材料为Q235钢，板尺寸80×80×12mm带φ50mm的孔，管规格φ57mm×7mm，
34
图1 定位焊位置
将钢板用机加工或氧-乙炔切割下料，中间钻φ50mm的孔，钢管端头机加工成30°坡口。
2）试件的清理
用锉刀、砂布、钢丝刷等工具，在管子坡口里外边缘20mm范围内清除铁锈、油质、氧化皮及其它污垢，使之呈现出金属光泽。
3）试件的装配与定位
管径不同时定位焊缝所在位置和数目也不同，小管直径小于51mm，定位焊一处，中经（直径在51～133mm）定位焊缝有两处，大径（大于133mm）定位焊三处，见图1。定位焊时不许破坏试管坡口的底边，当焊至定位焊处时，用砂轮机把定位缝磨掉，再进行焊接，以保证定位焊部位的焊接质量，两管的坡口间隙为2.5mm。
4）焊接材料和焊接电源
焊条选用E4315(J427)φ2.5mm和φ3.2mm两种规格的，根部焊道采用φ2.5mm，填充及盖面焊道采用φ3.2mm。要求焊条不得受潮变质、焊芯无锈，药皮不得开裂脱落。用前烘至350～400℃，恒温2小时，电源采用直流反接。
3、焊接操作工艺 （1）焊接工艺参数
试件装配尺寸：坡口角度60°，间隙2.5mm，钝边0～1mm。焊接工艺参数见表所示。焊接层次为二层二道，第一层一道，第二层一道，见图2。
表1 焊接工艺参数
焊接层次 根部焊道 盖面焊道 焊条焊直径mm 接电流A 2.5 70～75 3.2 110～120 焊接速压V 度cm/min 21～22 6～9 24～27 10～12 焊接电图2 焊层及焊缝外观尺寸
（2）焊接操作
1）根部焊道 ①引弧
在定位焊的始焊点处引燃电弧后，作上、下摆动运弧进行搭桥连接，而后将电弧下压，2/3左右电弧在管内燃烧，使管的坡口底部和板的端头各熔化2mm，
35