形成熔孔后，控制同样大小的熔孔，按锯齿形短电弧连话向前运条。焊条与底板间的角度为25°～30°，与管切线的夹角为60°～70°，见图3。
焊接方向从左到右。由于管板在厚度上有较大的差异，因此电弧在板一侧的停留时间长，而在管一侧的停留时间短。板端的电弧深度比管端的深，焊条运至板端一侧时，其端部一定要到达板端的底边，以免造成夹渣及如何不好。运条时，摆动速度和前进速度要均匀一致，始终要控制住熔孔直径的尺寸大小一致，才能焊出美观的根部焊道。
图3 根部焊运条角度
2）收弧 收弧时将焊条下压，待熔孔稍增大后，向后上方带弧10mm再衰减熄弧，动作稍缓慢，使熔池缓慢冷却，以防止背面冷锁孔产生，并形成一个斜坡，以利于重新熔化接头。收弧过快或操作部当则易产生冷缩孔，一般产生冷缩孔时，在焊接过程中会看到熔池有气泡产生。
3）接头 接头最佳最理想的方法是采用热接头法，在收弧熔池后10mm处引弧带至斜坡处，作斜椭圆形运条。电弧运至斜坡前端上方划圈进行预热后，在1/2熔孔处下压电弧，将前端熔化形成熔孔后，在按锯齿形运条向前焊接，同时
应将接头处的起弧点磨掉。根部的封闭接头焊接前要先将接头部位磨出10mm的斜坡，焊接电弧运至斜坡前端时，摆动焊条将坡口前端两侧坡口熔化。此时在接头处形成一个小圆孔，当小圆孔的大小与所用焊条直径相当时，焊条向前向斜坡处划圈进行预热，而后立即将焊条端部对准小孔下压焊条，当听到“卟”的一声根部击穿声后，电弧将焊缝根部击穿，这时再慢慢向上带运焊条的同时进行并划圈填充金属，直至填满接头后，压低电弧继续向前运行至斜坡结束，再慢慢向一侧带弧后收弧，这样有利于气体逸出和熔池的缓慢冷却，见图4。
图4 封闭接头方法
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1,2,3,4—熔化坡口两边点 5—下压击穿点
2）盖面焊道
盖面焊道焊接时必须保证管子不咬边及焊脚对称，焊前将上一层焊道清理干净。焊条与底板间的角度为40°～45°，与管切线的夹角为80°～85°，见图5。焊接方向从右至左，采用斜椭圆形运条，尽量采用热接头法。接头时，一定要在收弧熔池前10mm处引弧，然后，将电弧带到收弧熔池处，在焊接过程中将引弧点重新熔掉。盖面熄弧处要填满熔池，缓慢划圈熄弧，防止产生弧坑裂纹。盖面焊道焊接时应注意在坡口两边的停顿，防止咬边及融合不良。盖面焊道焊接时，不论如何运条，都应使熔池始终保持在水平位置，这样才能焊出美观的焊道。
图5 焊盖面焊道运条角度
实验二 管板水平固定焊
一、实验目的
掌握管板垂水平直俯焊的装配方法和操作要领
二、实验设备
BX1-250交流弧焊机
三、实验内容
管板水平固定焊时，带圆孔的板立放，管水平放于板上，管件开坡口的一端与板相接，管中心线与板上孔的中心线重合。
1、焊前准备 1）试件的加工 材料为Q235钢，板尺寸80×80×12mm带φ49mm的孔，管规格φ57mm×6mm，
37 图1 装配尺寸 图2 定位焊及焊接操作 将钢板用机加工或氧-乙炔切割下料，中间钻φ50mm的孔，钢管端头机加工成30°坡口。
2）试件的清理
用锉刀、砂布、钢丝刷等工具，在管子坡口里外边缘20mm范围内清除铁锈、油质、氧化皮及其它污垢，使之呈现出金属光泽。
3）试件的装配与定位
管径不同时定位焊缝所在位置和数目也不同，小管直径小于51mm，定位焊一处，中经（直径在51～133mm）定位焊缝有两处，大径（大于133mm）定位焊三处，见图1。定位焊时不许破坏试管坡口的底边，当焊至定位焊处时，用砂轮机把定位缝磨掉，再进行焊接，以保证定位焊部位的焊接质量，两管的坡口间隙为3mm，见图1,2。
4）焊接材料和焊接电源
焊条选用E4315(J427)φ2.5mm和φ3.2mm两种规格的，根部焊道采用φ2.5mm，填充及盖面焊道采用φ3.2mm。要求焊条不得受潮变质、焊芯无锈，药皮不得开裂脱落。用前烘至350～400℃，恒温2小时，电源采用直流反接。
2、焊接操作工艺
（1）焊接工艺参数 试件装配尺寸，坡口角度30°，间隙3mm，钝边0～0.5mm。焊接工艺参数见表所示。焊接层次为二层二道，第一层一道，第二层一道，焊层及焊缝外观尺寸见图3。
表1 焊接工艺参数
焊接层次 根部焊道 盖面焊道 焊条焊直径mm 接电流A 2.5 60～75 3.2 100～110 焊接速压V 度cm/min 22～24 6～9 23～26 10～11 焊接电图3 焊层及焊缝外观尺寸
（2）焊接操作
1）根部焊道
① 引弧 根部焊道安装图2所示那样，从最低点正仰焊（即时钟6点钟）的位置往后10mm处的始焊点处引弧起焊，先后按图上所示的焊接方向进行由下向上的左右两半周的焊接。在始焊点处将电弧引燃后，作摆动搭桥连接后电弧下压，使试管坡口底部和板的端头各熔化2mm左右，形成熔孔，
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控制同样大小的熔孔，按锯齿形短电弧向上运条。焊条与管轴线的夹角为65°～70°，焊条与管切线的角度与水平固定管对接焊相同（可参照管与管对接水平固定焊接一项）见图4。焊条运弧时在板端停留时间长些，在管端停留时间短些。
在仰焊部位必须注意：将焊条送进一定的深度，几乎整个电弧在管内燃烧，以防止内凹出现。随着焊接向四周上方进行，焊接的深度慢慢地退出，在上爬坡和平焊部位时，焊条继续向外带出。但焊条电弧的热量分布应始终偏向板一侧，以保证良好的成形。
② 收弧 收弧时将焊条下压后，慢慢向后方一侧带弧10mm左右，使熔池温度缓慢冷却，防止产生冷缩孔，同时带出一个缓形坡，使收弧处焊缝金属很薄，有利于接头。
③ 接头 接头尽量采用热接法，先焊的半周甩出两个接头，后半周焊接从仰焊位置斜坡后方5mm处引弧，引燃电弧带至斜坡，作正常锯齿形运条，到斜坡前端时，向内压送电弧，形成熔孔后按先焊的半周操作方法进行焊接。
当根部焊道将要完成，在汇合部位的接头时，应将先焊完的一端头用砂轮机
图4 根部焊的运条角度
磨出10mm的缓形坡。待焊至平焊点前端，将前端两侧坡口熔化，当接头处形成的小圆孔与焊条直径相当时，将电弧下压，听到“卟”的一声根部击穿声后，电弧将焊缝根部击穿，这时在慢慢向上带焊条的同时进行划圈填满金属，直至填满接头后，压住电弧向前施焊，搭接原焊缝10mm左右即可。
2）盖面焊道 盖面焊道的操作方法和上、下半圆管搭接角焊缝相同，可参考执行。
实验三 管件的垂直固定焊
一、实验目的
掌握管件垂直固定焊的装配方法和操作要领。
二、实验设备
BX1-250交流弧焊机
三、实验内容
管件的垂直固定位置焊接时，两相接管垂直放置，开坡口的一侧对接，两中心线重合，并垂直于水平面。
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1、焊前准备 1）试件的加工
管材为Q235钢或45钢，其规格φ57mm×6mm，将钢管用氧-乙炔切割成长50mm的管段，然后在车床上加工坡口，试件及坡口尺寸见图。
2）试件的清理
用锉刀、砂布、钢丝刷等工具，在管子坡口里外边缘20mm范围内清除铁锈、油质、氧化皮及其它污垢，使之呈现出金属光泽。
3）试件的装配与定位
管径不同时定位焊缝所在位置和数目也不同，小管直径小于51mm，定位焊一处，中经（直径在51～133mm）定位焊缝有两处，大径（大于133mm）定位焊三
图1 定位焊位置 图2 焊层
处，见图示。定位焊时不许破坏试管坡口的底边，当焊至定位焊处时，用砂轮机把定位缝磨掉，再进行焊接，以保证定位焊部位的焊接质量，两管的坡口间隙为2.5mm。
4）焊接材料和焊接电源
焊条选用E4315(J427)φ2.5mm和φ3.2mm两种规格的，根部焊道采用φ2.5mm，填充及盖面焊道采用φ3.2mm。要求焊条不得受潮变质、焊芯无锈，药皮不得开裂脱落。用前烘至350～400℃，恒温2小时，电源采用直流反接。
2、焊接操作工艺 （1）焊接工艺参数
试件装配尺寸：坡口角度60°，间隙2.5mm，钝边0～1mm。焊接工艺参数见表所示。焊接层次为三层六道，第一层一道，第二层两道，第三层三道见图示。
焊接层次 根部焊道 填充焊道 盖
焊条焊直径mm 接电流A 2.5 65～70 3.2 100～120 3.2 1240
焊接速压V 度cm/min 18～22 8～10 22～26 22～26 10～12 11～14 焊接电