露部分的表面应具有金属光泽。
②设备、构件表面不易清理部位（如塔缝、螺丝钉、背对背部钢缝隙等部位）的除锈要求：必须达到St2级。
③对于污染严重的设备、构件表面，被油脂污染或被氧化物污染或附有旧漆层，应进行表面预处理，去除油脂或铲除厚的锈层附着物，除锈后，清除塔材表面应无浮灰和碎屑，除锈等级亦应达到St3级。
6.3涂装材料
（1）涂装材料的选择
工程要求应采用防锈、防腐性能优异的冷涂锌作涂装材料，冷涂锌漆包括底漆和面漆，并配有底漆和面漆的专用稀释剂、固化剂。设备、构件表面防腐寿命必须达到10年以上。
6.4涂装材料使用前的技术要求 （1）检查 a、主控项目：
设备、构件防腐涂料、稀释剂和固化剂等产品的品种、规格、性能指标等应符合现行国定产品标准和设计要求。
检查数量：全部。
检验方法：检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。
b、一般项目：
检查防腐涂料的型号、名称、颜色及有效期应与质量证明文件相符。
16
检查数量：抽查。
检查数量为每批按相同的产品总包装桶数的取样n/2（n为总运装桶数），但不少于3桶，每桶取样不得小于0.5kg。
检验方法：观察检查。 （2）开桶
开桶前应先确认其牌号、品种、颜色、批号等，并记录在案。开桶时避免灰尘杂物混入桶内，桶内不应存在结皮、结块、凝胶等现象。
（3）搅拌
涂料中各成份的比重有差异，比重大者易沉淀，故要求使用前必须进行充分搅拌，使其均匀如一。
（4）配比
涂料必须严格按照说明书所规定的比例来混合，一旦配比混合后，就必须在规定的时间内用完。
（5）熟化
涂料都有熟化时间的要求。
将涂料、稀释剂和固化剂混合搅拌均匀后，必须达到规定的熟化时间才能使用。
（6）稀释
应使用配套专用稀释剂，严格按产品说明书的规定，添加稀释剂调整粘度，一般稀释剂的添加应不超过5％。 7、环氧富锌底漆
7.1主要技术性能要求。
17
（1）具有阴极保护作用，防腐蚀性能优异。 （2）耐酸碱、耐油性、耐水性和耐深性好。
（3）附着力强，漆膜与结构表面的粘接性能好。耐磨、耐冲击性强。
（4）干燥快，具有良好的耐热性，能与面漆很好地配合使用。 （5）漆膜对设备、构件母材的性能不应产生不利的影响。 （6）因锌粉含量高,所以在调配时使用机械搅拌,把甲组份搅拌均匀后,再加入乙组份搅拌均匀。
7.2环氧富锌底漆的主要技术要求
表1 环氧富锌底漆的主要技术要求
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 项目 漆膜外观 硬度（摆杆） 粘度（涂4杯，25℃ 细度（μm） 干燥时间 （25℃） 表干（h） 实干（h） 技术要求 漆膜平整 ≥0.4 ≤35 ≤70 ≤2 ≤24 ≤2 ≥40 ≤2 试验标准 GB/T1729-93 GB/T1730-93 GB/T1723-93 GB/T1724-79 GB/T1728-79 GB/T1728-79 GB/T1731-93 GB/T1732-93 GB/T1720-79（89） 柔韧性（mm） 冲击性（kg·cm） 附着力（划圈法）（级） 干膜厚度（μm） 7.3施工方法
平均每道漆GB/T1764-79（89） a. 被涂物表面除锈应达到（St2级），表面有一定的粗糙度；也可以采用化学清洗处理至除净全部氧化皮铁锈，并彻底中和、水洗和钝
18
化，如人工除锈或动力工具除锈必须达到St2级。
b. 涂刷前先将甲乙组分搅拌均匀，按重量比甲：乙=10：1配制，混合均匀熟化30min后即可使用；配置好的漆应在8h内用完。
c. 涂装方法采用刷涂，涂装过程中粘度过高时可采用专用稀释剂进行稀释，以便施工。
d. 涂装完底漆后，在涂刷面漆之前不应长时间曝露，在清洁的室内环境中放置时间不应大于14天，否则底漆表面会形成锌盐，会影响后道漆的质量。
e. 施工条件：涂装温度5~35℃，相对湿度80%以下，底材表面温度高于露点3℃以上，雨、雾、风较大等恶劣天气，不能进行涂装。
7.4具体施工方法见下表
冷镀锌防锈底漆涂刷技术标准
施工环境 施工内容 施工质量 国家验收标准 质量评定 相对湿度60~80%，温度10~35℃，钢铁表面清洁干燥。 选用环氧富锌底漆的甲、乙双组份，严格按比例调配，调漆粘度为25~40s，采用涂敷法进行施工。 漆膜厚度25~30um/道，涂层厚度均匀，色泽一致，平整光滑，无漏涂、流挂现象。 肉眼观察漆膜平整光滑，色泽一致，无流淌现象；5~10倍放大镜观察无微孔，测厚仪测定厚度均匀。 符合国家验收标准：《GB50205-2002》、《GB/1720-88》、 《GB9286-88》 8、冷涂锌面漆
8.1主要技术性能要求
（1）漆膜应有优良的耐候性，耐久性，良好的光泽，反射紫外线能力强。
（2） 漆膜密实性能高，水蒸汽渗锈性低，耐水性好，良好的
19
耐酸碱性。
（3） 干燥快，漆膜层间结合力应优良，坚韧耐磨。 （4）防腐涂层损伤应易干修补。 8.2冷涂锌面漆的主要技术要求
表2 冷涂锌面漆的主要技术要求
序1 2 3 4 5 6 7 8 9 项目 漆膜外观 硬度 粘度涂-4杯，25℃ 细度（μm） 干燥时间 （25℃） 表干实干技术要求 漆膜口明亮、平整 ≥0.4 ≤35 ≤60 ≤2 ≤10 ≤2 ≥2 不超泡、不剥落、不平均每道漆最小最试验标准 GB/T1729-93 GB/T1730-93 GB/T1723-93 GB/T1724-79 GB/T1728-79 GB/T1728-79 GB/T1731-93 GB/T1720-79GB/T1720-79GB/T1764-79柔韧性（mm） 附着力（级） 耐候性24个月 干膜厚度（μm） 8.3施工方法
（1）被涂物表面必须先涂上冷镀锌底漆，并且底漆达到实干，表面无水分、油污及其它杂物。
（2）涂刷前先将甲乙组份搅拌均匀，按重量比甲：乙=4：1配制，混合均匀即可使用。
（3）涂装方法采用刷涂，涂装过程中粘度过高时可采用专用稀释进行稀释，以便施工。
（4）施工时，应严格按间隔时间加以复涂，否则，会引起咬底、
20