经理编制工程项目总进度计划。
1.5.2.4负责与业主进行协调，确定和划分项目A、B、C本级质量控制点。
1.5.2.5必须经常深入现场，掌握进度情况，配合经理抓好生产计划的落实和技术标准的实施。
1.5.2.6对工程内部作业项目、作业点以及班组成员，机具、工具进行现场协调配制及督促。
1.5.3技术负责人的职责和权限
1.5.3.1全面负责本工程施工技术及施工技术管理。
1.5.3.2负责组织编写、审核、工程项目施工组织设计及必要的施工方案或作业指导书等。
1.5.3.3负责现场技术协调和对外技术联络工作。
1.5.3.4负责整理施工记录、隐蔽施工记录及质量检查表等施工交工资料。
1.5.3.5定期组织各有关人员进行质量检查与评比，并采取具体措施进行奖罚。
1.5.4材料员的职责与权限
1.5.4.1负责对原材料、半成品检查与验收、编制和提交验收报告，防止不合格品投入使用。
1.5.4.2对项目部自行采购的材料进行检查验收。
1.5.4.3建立材料帐目，材料到货后及时办理入帐手续，经常性进行材料盘存工作，保障帐物统一。
1.5.4.4日常材料的发放确认工作，必须认真负责，保障现场材料供应工作有序进行。
1.5.4.5材料使用过程中，应经常对现场实行使用情况进行检查，
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对不正确使用材料的行为有权制止并加以纠正。
1.5.4.6材料应做到按类分别存放，在存放过程中应经常检查其安全性，防止丢失和意外损坏。
1.5.5质量检查员的职责和权限
1.5.5.1在项目经理和施工队长的领导下，负责贯彻执行国家和合同制定的有关试验、检验规范和方法，对产品过程的检验结果准确性负责。
1.5.5.2负责检查工作人员的操作方法和程序，防止出现不合格现象。
1.5.5.3确认和记录与产品生产过程有关的问题，对负责的质量控制工作不受行政干涉。
1.5.5.4控制不合格品的进一步加工或安装，直到缺陷或不符合要求的情况得到纠正。
1.5.5.5有权对产品质量进行监控和检查，有权对合格产品放行，有权向工程项目人提出控制问题。
1.5.5.6负责产品的无损检测工作，保存检测结果证据。 1.5.6施工班组长的职责
1.5.6.1按照公司经营目标要求，执行项目的指令，做好本班组的施工生产管理的组织工作。
1.5.6.2贯彻实施公司的质量方针和质量目标，确保完成每项施工技术和工作任务。
1.5.6.3组织指挥和管理本班组的施工活动，对其工作质量负责，坚持精心施工，优质服务，制止违章作业，保证工程质量的可靠和稳定。
2. 质量管理的措施及关键工序的质量控制
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2.1质量管理措施
2.1.1认真及时做好“三检一评”工作。“三检”即自检、互检、专业检，“一评”即质量等级的评定。工程质量评定由班组上报项目部，做到与施工进度同步。工程在交工前由甲、乙双方和监理单位联合评审。
2.1.2加强质量检查，严格执行质量奖罚制度，建立巡检制，质检员组织一日一巡查，结合项目部联合总评，及时总结处理。狠抓质量通病，做好各工序的完整、彻底。
2.1.3实行质量否决权，把施工质量指标落实到位，实行一次合格率记分奖励办法，做到质量抓落实，经济政策兑现，层层签订责任。
2.2关键工序的质量控制
2.2.1施工前，技术员根据施工方案的要求对作业人员进行技术交底。
2.2.2作业人员施工前核对所使用的材料是否与业主的标准要求相一致。
2.2.3各种涂料的配制应由调漆师在监检人员的指导下进行调配，直至满意为止。
2.2.4每道工序完工后，工程师、质检员进行自检，并经现场监检人员确认签字后方可进行下道工序的施工。
2.2.5施工现场保持清洁，施工环境应符合涂料的技术要求。 2.2.6施工作业人员要确保周围未施工设备、地面不受污染。施工用具、物品、涂料、稀释剂的存放，要符合施工安全要求，要设专人管理，设有专门防火措施。
2.2.7除锈完毕后，要自检处理表面的等级是否达到St2级标准。 2.2.8每道工序完工后，要设“待检点”，经业主代表、施工技术
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代表共同签字后方可进行下道工序的施工。
2.2.9涂刷导线上方时应使用绝缘挡板，保证涂料不滴在导线、瓷瓶或合成绝缘子上。
2.2.10做好完整的施工记录及隐蔽工程记录，质保大纲及质量控制计划。
2.2.11施工期间应坚持测量气温与湿度，严禁在风沙天、雨雾天或空气相对湿度＞80%进行施工。
3. 质量管理及检验的标准 3.1验收规范
3.1.1 GB50205-2001 钢结构工程施工质量验收规范 3.1.2 GB8923-88 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 3.1.3 GB1720-88 漆膜附着力测定法
3.1.4 GB9286-88 色漆和清漆、漆膜的划格试验 3.1.5 GB/T9750-88 涂料产品的包装标志 3.1.6 GB/T3491-92 漆料产品的包装通则 3.2试验规范
3.2.1 GB/T1723-93 涂料粘度测定法 3.2.2 GB/T1724-79（89） 涂料细度测定法 3.2.3 GB/T1726-79（89） 涂料遮盖力测定法 3.2.4 GB/T1727-92 漆膜一般制备法
3.2.5 GB/T1728-79（89） 漆膜、腻子、膜干燥测定法 3.2.6 GB/T1730-93 漆膜硬度测定法、摆杆法 3.2.7 GB/T1731-93 漆膜柔韧性测定法 3.2.8 GB/T1732-93 漆膜耐冲击测定法 3.2.9 GB/T1763-79（89） 漆膜耐化学试剂性测定法
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3.2.10 GB/T3186（89） 涂料产品的取样 3.2.11 GB/T5208（85） 涂料闪点测定法
3.2.12 GB/T9721-88 包漆和清漆耐液体介质测定法 3.2.13 GB/T9278-88 涂料试验状态调节和试验测定法 3.2.14 GB/T3452.2-92 包漆和清漆漆膜测定法 4. 质量保证技术措施
质量控制程序： 通过对施工过程中影响质量的各个要素的控制，使施工生产、安全和服务过程处于受控状态，确保工程质量，满足技术、质量标准要求。
4.1涂层试验项目
4.1.1涂层厚度试验：涂层厚度采用磁性测量法或断面测量法。 4.1.2结合性能试验：涂层与基体的结合性能，采用切格试验法或拉力试验法。
4.1.3耐腐蚀性能试验：涂层耐腐蚀试验采用盐雾试验法。 4.1.4密度试验：涂层密度试验采用称量法。 4.1.5外观检查：涂层外观质量检查采用目视比较法。 4.2涂层厚度检查方法
我公司采用的方法是利用电磁原理测定磁性基体上无磁性涂层厚度的方法。测量前，应在标样上对仪器进行系统调试，以确保其测量精度。也可在无涂层基体上进行调试，此时应对标样和无涂层基体进行置零比较，其厚度差称为修正值。供需双方应统一试样、统一方法，从而确定修正值。
4.3结合性能检查方法
4.3.1切格试验法。使用硬质刃口刀具，将涂层切割至基体，成为一小方格，并在此处贴上粘胶带压紧，然后持粘胶带的一端垂直拉开，
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