功果桥水电工程蓄水验收土建工程施工报告 大坝工程土建施工报告
4 主要原材料的技术供应和质量控制
4.1 原材料质量控制措施和管理程序
4.1.1 原材料技术供应
1）原材料的准入制度
对施工用原材料从采购、进货、贮存等环节进行抽样检查，严格把关，为保证功果桥工程所用材料均为合格材料，对所有原材料的使用都必须按合同按规范规定有出厂证明及相关证明，并在工地抽样检查，不合格的材料不使用。
2）原材料的进场检测制度
所有用于功果桥大坝的业主统购、项目部采购的材料必须进行入场检测，试验室因其他原因无法进行检测，项目部委托具备相关资质的质量检测单位进行检测，将检测结果上报监理中心，经监理工程师审批后才能用于现场施工。
大坝工程使用的主要原材料如钢筋、水泥等均由业主统购统供，材料进场后项目部按照规范要求进行抽检；部分小型材料如止水等由项目部自行采购的材料，项目部委托第三方进行检测。 4.1.2 材料的到货验收
设备物资部负责核对到货数量与购货合同及材质证明书是否相符；按照购货合同中要求的验收标准对原材料进行组批，并负责组织取样、填写原材料试验委托书交试验室；试验室根据委托书要求，按技术规范进行试验检测，将试验结果返回物资部。物资部填写材料到货验收签证(一式4份)并附材质证明书和取样试验成果(两份)交质量部，由质量部通知监理有关人员到场进行最终验收并签发合格证明，验收合格后方可使用。
验收合格后，签发进货检验合格证明，对进场原材料进行标识，并做好台帐记录，根据物资的类别、贮存场所，货位，建立相应的物资收发明细账，填写准确的“材料卡片”，并予以悬挂。明细账及料卡的设置为一卡一物或一帐一物，对物资的进出及时记帐或销卡，做到帐、卡、物相符。如不合格则由物资部门负责按标识和记录追回，不合格品一律退货。质量部负责将原材料的有关资料定期以正式文的形式上报监理中心审批。
21
功果桥水电工程蓄水验收土建工程施工报告 大坝工程土建施工报告
4.1.3 原材料的贮存、发放
为了贮存原材料，项目部将建造物资库，物资库设有露天堆料场、库棚、库房等。 大中型钢材、中厚板、铸铁管、原木等在一定时间内受雨淋日晒和空气温、湿度影响较小的物资堆放在露天堆料场。
小型钢材、优质木材等怕雨淋日晒，但受空气温度影响不显著的物资，在库棚内存放。
优质钢材、有色钢材、有色金属等怕雨淋日晒，霜露侵蚀，以及受温度影响的物资，存放在库房内。
对不同品种、规格、型号的物资分开码垛，货垛稳固。凡就地堆垛的物资都进行下垫，堆垛前在垛底加放衬垫物，将底层物资与地面隔开，保持底层通风干燥，并对露天存放的物资进行必要的苫盖。
物资出库时认真贯彻“先进先出”的原则。出库物资按入库时间，安排好出库顺序，对有保管期限的物资，在限期内发出以防物资变质。
物资出库采用“领料单”，一料一单，由用料单位、物资主管部门、发料单位的负责人、经办人审批签字后，方可发料。非正式凭证或白条，一律不予发放。
物资发放时准确、及时的连同证件或复印件向用料单位接收人点交。及时清理单据，办理入账手续，查对帐、卡、物的余额是否相符。
物资（主材）发放时使用单位标明该批次材料的设计使用部位，物资部标明该批次材料的批号、厂家等，实现主材质控的可追溯性。 4.1.4 原材料的管理流程
项目部严格依据表4.1.4-1工作流程图对进场原材料进行管理和质量控制。
合格 不合格 原材料检验主材 出厂合格证及检验报告 地材 工地试验试验报告报监理工 程师审批 清理出场 签领使用 4.1.5 原材料的检测及统计分析
为保证混凝土原材料质量，在施工及试验过程中严把“两关”：一是进场检验关，
22
图4.1.4-1 原材料管理工作程序框图
功果桥水电工程蓄水验收土建工程施工报告 大坝工程土建施工报告
即水泥、粉煤灰、外加剂及其它外掺原材料进场前需附出厂合格证或材料合格单。对拌和系统砂、石骨料做好使用前的检测。其它原材料加强使用前的检测，对需要复检的材料及时做好检验工作，不合格的材料坚决清退出场；二是使用关，即保证材料在保质期内使用，不使用过期变质材料。对同种类不同规格材料认真做好标识，防止误用混用。根据相关规程规范、标准的要求及招标文件的有关规定，对工程所使用的水泥、骨料、粉煤灰、外加剂、钢筋、钢板、锚杆以及工程指定的其它材料等进行取样（配合）试验。按相关标准及招标文件技术条款的规定对混凝土的原材料及其它用于工程的材料进行检测和验收。 4.1.5.1 水泥
功果桥水电站大坝混凝土使用功果桥专供42.5级中热硅酸盐水泥，使用的水泥按国家标准及招标文件中要求执行。其它部位混凝土所需的水泥，原则上使用功果桥专供42.5级中热硅酸盐水泥，若使用42.5级普通硅酸盐水泥，需经监理工程师批准，方可使用。中热水泥主要性能技术指标要求见下表4.1.5-1。
表4.1.5-1 中热水泥主要性能技术指标表
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 指 标 比表面积（m2/kg） 水化热（kj/kg） 凝结时间（min） 烧失量（%） MgO（%） 碱含量（%） SO3（%） 抗折强度（MPa） 3天 7天 28天 3天 7天 28天 3天 7天 初凝 终凝 控 制 要 求 ≥250（宜250-340） ≤251 ≤293 ≥60 ≤720 ≤3.0 3.8-5.0 ≤0.6 ≤3.5 ≥3.0 ≥4.5 ≥7.5 ≥12.0 ≥22.0 ≥46.5 抗压强度（MPa） 1）水泥储存
对到货的水泥按出厂批号、袋装或散装等不同，分别贮存在专用仓库或储罐中，防止因贮存不当引起水泥变质。贮存量应满足混凝土浇筑强度的需要。为使水泥具有良好的质量，袋装水泥的出厂日期不超过3个月，散装水泥不超过6个月。袋装水泥的短期存放（不超过30d）堆放高度不得超过15袋，长期存放（超过30d）堆放高度
23
功果桥水电工程蓄水验收土建工程施工报告 大坝工程土建施工报告
不得超过8袋。对于存放时间超过60d的水泥先行使用。
2）水泥温度控制
散装水泥运至工地的入罐最高温度不超过65℃。 3）水泥检验
每批水泥均应有厂家的品质检验报告、合格证。按国家和行业的有关规定，对每批水泥进行取样检测，必要时进行化学成分分析。检测取样以200t-400t同品种、同强度等级水泥为一个取样单位，不足200t时也应作为一取样单位。
水泥的检验项目应包括：水泥强度等级、凝结时间、体积安定性、稠度、比表面积、密度和水化热等。 4.1.5.2 粉煤灰
大坝坝体混凝土使用满足国家标准要求的粉煤灰。在施工过程中对粉煤灰进行产品质量检验，粉煤灰应满足招标文件、技术要求、规范等对粉煤灰品质指标的要求，粉煤灰技术指标要求具体见下表4.1.5-2。
表4.1.5-2 粉煤灰技术指标表
序号 1 2 3 4 5 6 指 标 细度（45μm方孔筛筛余）（%） 需水量比（%） 烧失量（%） 三氧化硫（%） 含水量（%） 碱含量（以Na2O当量计）（%） Ⅰ级粉煤灰 ≤12 ≤95 ≤5 ≤3 ≤1 ≤1.5 1）粉煤灰储存
粉煤灰与水泥在拌合系统分别存放，并按与水泥称量相同的方式称量后送入拌合机。采取有效措施预防粉煤灰在拌合前受潮。
2）粉煤灰检验
每200t为一批，将试验结果及时报送监理工程师。对每一批使用的粉煤灰，均提交一份合格证书，合格证上注明送至拌合系统的日期、数量。粉煤灰的取样以连续供应100t-200t为一个取样单位，不足100t也作为一个取样单位。
粉煤灰检测项目包括细度、需水量比、烧失量、三氧化硫和碱含量等指标。并在
24
功果桥水电工程蓄水验收土建工程施工报告 大坝工程土建施工报告
工程施工期间，积极配合监理工程师进行粉煤灰质量的抽查。 4.1.5.3 外加剂
混凝土外加剂（包括缓凝高效减水剂、引气剂）质量应符合DL／T5100-1999的规定。根据混凝土的性能要求，结合选择的混凝土配合比，通过试验确定外加剂掺量，其试验成果及时报送监理工程师。
1）外加剂储存
不同品种外加剂应分别储存，在运输与储存中不得相互混装，以避免交叉污染。外加剂在工地存放时间超过6个月或出现冷凝结霜时不得使用，除非经重新试验证明其有效后方可使用。供货厂商应提交外加剂合格证，并证明其满足技术规范要求。
2）外加剂检验
外加剂应分批检验，以掺量进行分批划分，掺量大于或等于1%的外加剂以100t为一个批，掺量小于1%的外加剂以50t为一个批，掺量小于0.01%的外加剂以1t-2t为一个批，同一批进场的外加剂不足一个批号数量时应视为一个批进行检验。外加剂溶液配置浓度应每班至少检测一次。外加剂品质检测项目如下：
（1）减水剂
选用具有减水、缓凝、引气等作用的优质复合型缓凝高效减水剂，每月进行固含量试验、总碱量试验，另每班至少检测1次减水剂溶液浓度，必要时将进行加密检测。
（2）引气剂
选用有成功应用经验的优质高效引气剂，根据招标文件及相关规范要求开展各类检测，施工过程中严格控制溶液配制浓度，必要时进行加密检测。 4.1.5.4 混凝土骨料
大坝混凝土骨料采用左岸砂石加工系统生产的砂石骨料，经左岸砂石骨料加工系统加工而成的合格料。
不同粒径的骨料应分别堆存，严禁相互混杂或混入泥土。 1）粗细骨料来料的质量检验
粗细骨料来料试验成果应及时反馈至砂石加工单位，发现不合格骨料立即向监理工程师报告，严禁使用不合格骨料。
粗细骨料应坚硬、粗糙、耐久、洁净、无风化。粒形应尽量为方圆形，避免针片状颗粒。
25