1个石膏滤布清洗水箱、1个石膏滤饼清洗水箱（容量考虑3
台真空皮带脱水机用量）
2台石膏滤布清洗水泵，2台石膏滤饼冲洗水泵（按23200％单炉容量）。预留二期增设泵的安装空间及基础（包括电缆埋管）。
2台水环式真空泵，预留二期增设泵的安装空间及基础。 其他泵和箱体。
真空皮带脱水机的钢支撑及检修平台。
将真空皮带脱水机的蒸汽排到建筑物外面的管道及设备（通风设备）。 带式石膏输送机：
带式输送机运行时最大跑偏量不得超过带宽的5%。
带式输送机在满载启动和停机时，最大瞬时张力不得超过正常工作张力的1.5倍。 带式输送机为连续运行。
滚筒轴为锻件，其许用扭矩及许用合力均应满足设计要求。
驱动装置采用齿轮马达驱动方式，驱动装置应拆装方便，便于检修。且密闭良好，转动灵活。
各类托辊辊体均采用优质有缝焊接专用钢管，冲压轴承座、冷拔轴。辊子两端要有可靠的防尘、防淋密封措施。润滑采用锂基润滑脂。应保证托辊及其轴承的承载能力，托辊寿命应在使用3万小时时其损坏率不大于5％。
带式输送机采用螺旋拉紧装置，拉紧装置应有足够的行程。
各带式输送机的传动滚筒均装设头部清扫器，各带式输送机尾部装设空段清扫器。 胶带应满足耐石膏腐蚀的要求。所有胶带延伸率按GB10595－89执行。尼仑胶带采用电热蒸汽硫化接头。
所有外露的旋转、移动部件均应设置防护罩、防护栅或防护栏杆。 石膏贮存系统
脱水后的石膏贮存在石膏库内（石膏仓通过优化设计，使石膏运输车辆装料便于进行，不会对厂区环境造成污染，可贮存4台锅炉BMCR工况时至少3天的石膏产量）。
石膏铲车和石膏运输车辆由我公司提供外。
FGD的石膏库应包括装入、贮存、卸出石膏以及如下辅助设备，但不限于此： 石膏皮带输送设备
为达到规定的粉尘浓度而提供的除尘设备（包括差压控制器）、过滤器和清洗设备。
- 16 -
在吸收塔、事故浆罐、石灰石浆液箱、石膏浆液箱等箱体和容
器中应提供搅拌设备，以防止浆液沉降结垢。所有搅拌器应能连续运行。
6）工艺水及废水处理系统 （1）供水系统 a、工艺水系统
本期脱硫工程工艺用水由主体工程统一考虑。为减少对地下水资料的使用，本期脱硫工程要求在满足工艺系统要求的前提下应主要使用岱海湖水作为工艺水，尽量少地使用地下水。脱硫装置的工艺水水源取自岱海湖水和地下水。共设有两个工艺水箱。一个工艺水箱的水源为地下水，仅提供真空泵密封水。另一个工艺水箱的水源为岱海湖水，提供除雾器、吸收塔入口及管道等部件的冲洗水及其他需要水源的地方。岱海湖水工艺水管道系统设备及附件要求采用衬塑防腐。全部埋地管道要求有外防腐措施。室外工艺水、冲洗水等管道应考虑电伴热。工艺水系统内的泵至少包括：
工艺水箱的工艺水泵（按不同水质工艺水各设置两台（一运一备）），工艺水过滤器，过滤器自动冲洗。
2台除雾器冲洗水泵。 b、冷却水系统
冷却水被输送到氧化风机等处以带走产生的热量，最后返回至FGD岛分界处，或通过地沟流入排水坑，再由排水坑泵打入系统。
C、废水处理系统
两期4台炉共用1套脱硫废水处理系统。
两期脱硫岛废水排放总量为74t/h，要求脱硫废水处理系统出力按排污水量的125%考虑，即92.5t/h。脱硫废水处理设备为室内布置。
脱硫废水处理系统包括以下三个子系统：脱硫装置废水处理系统、化学加药系统、污泥脱水系统。脱硫废水经脱硫岛内废水处理站处理后接入主体工程，脱硫废水处理系统处理后废水升压至0.2MPa以上，送至脱硫岛界限外1米用于干灰搅拌或排放。
①脱硫装置废水处理系统工艺流程：
脱硫废水→中和槽(加入石灰乳)→沉降箱(加入FeClSO4和有机硫)→絮凝槽(加入助凝剂)→澄清池→清水pH调整箱→排放或至电厂冲灰水
本次工程由于脱硫工艺采用岱海湖水作为补给水，水中含盐量较高，所以脱硫工艺废水排放量非常大，脱硫废水处理工艺设备采用两列设计，每列单独处理，处理水量为46t/h。上
- 17 -
述工艺流程反应机理为：
首先，脱硫废水流入中和箱，在中和箱加入石灰乳，水中的氟离子变成不溶解的氟化钙沉淀，使废水中大部分重金属离子以微溶氢氧化物的形式析出，中和箱尺寸为φ4.5m34.8m，两座；
随后，废水流入沉降箱中，在沉降箱中加入FeClSO4和有机硫使分散于水中的重金属形成微细絮凝体，沉降箱尺寸为φ4.5m34.8m，两座；
第三步，微细絮凝体在缓慢和平滑的混合作用下在絮凝箱中形成稍大的絮凝体，在絮凝箱出口加入助凝剂，在下流过程中助凝剂与絮凝体形成更大的絮凝体，絮凝箱尺寸为φ4.5m34.8m，两座；
既而在澄清池中絮凝体和水分离，絮凝体在重力浓缩作用下形成浓缩污泥，澄清池出水（清水）流入清水箱内加酸调节pH值到6?9后排至电厂。澄清池尺寸为φ10.5m38.5m，二座；出水箱尺寸为φ5.0m35.5m，两座。
②化学加药系统
化学加药系统为两列工艺设备共用，脱硫废水处理加药系统包括：石灰乳加药系统；FeClSO4加药系统；助凝剂加药系统；有机硫化物加药系统；盐酸加药系统等。
为方便维护和检修，每个箱体均设置放空管和放空阀门，各类水泵均按100%容量2用1备。
所有泵出口均装有逆止阀,在排出和吸入侧设置隔离阀，并装有抽空保护装置。计量泵采用隔膜计量泵，带有变频调节和人工手动调节冲程两种方式。计量泵应为往复/隔膜泵型式，宜选用相同的型号和厂家、容量和型式，带有变频调节和人工手动调节冲程行程两种方式，而且计量泵过流材质应能够耐化学溶液侵蚀，可采用PVC或PP，膜是PTFE。在每条计量线上安装有流量计和压力缓冲容器。
石灰乳加药系统，其流程如下：
Ca(OH)2 →Ca(OH)2料斗→制备箱→输送泵→计量箱→计量泵→加药点
Ca(OH)2由卡车供应，人工卸入石灰乳液制备箱顶部的料斗。料斗包括：阻止粗物料的滤网和滤网冲洗装置。
Ca(OH)2浆液在石灰乳制备箱(5m3)内制成20%的Ca(OH)2浓液，再在计量箱(5m3)内调制成5%的Ca(OH)2溶液，经石灰乳计量泵加入中和箱。加药量为500mg/l。
FeClSO4加药系统，其流程如下：
FeClSO4→FeClSO4搅拌溶液箱→FeClSO4计量泵→加药点
- 18 -
FeClSO4制备箱（3m3）和加药计量泵以及管道、阀门组合在一
小单元成套装置内。为防止污染，溶液箱地面敷设耐腐蚀地砖，周围设有围堰。FeClSO4在制备箱配成溶液，FeClSO4溶液由隔膜计量泵加入絮凝箱。加药量为50mg/l。
助凝剂加药系统，其流程如下：
助凝剂→助凝剂制备箱→助凝剂计量泵→加药点
助凝剂制备箱（3m3）和加药计量泵以及管道、阀门组合在一小单元成套装置内。为防止污染，溶液箱地面敷设耐腐蚀地砖，周围设有围堰。助凝剂溶液由隔膜计量泵加入絮凝箱。加药量为10mg/l。
有机硫化物加药系统，其流程如下：
有机硫化物→有机硫制备箱→ 有机硫计量泵→加药点
有机硫制备箱（3m3）和加药计量泵以及管道、阀门组合在一小单元成套装置内。为防止污染，溶液箱地面敷设耐腐蚀地砖，周围设有围堰。有机硫在制备箱配成溶液，有机硫溶液由隔膜计量泵加入沉降箱。加药量为10mg/l。
盐酸加药系统，其流程如下： 盐酸计量箱→盐酸计量泵→加药点
盐酸计量箱（3m3，储存30天）和加药计量泵以及管道、阀门组合在一小单元成套装置内。为防止污染，溶液箱地面敷设耐腐蚀地砖，周围设有围堰。盐酸溶液由隔膜计量泵加入出水箱。盐酸采用汽车运输。
为使系统有高的可利用性，各类药液贮存箱、计量箱应按1运1备设置，每个箱体均应考虑放空及维修的可能；各类泵应按两运一备设置。
③污泥脱水系统 污泥处理系统流程如下：
浓缩污泥→污泥贮池→压滤机→滤饼→堆场 ↓ 滤液→ 滤液平衡箱→ 中和箱
澄清池底的浓缩污泥中的污泥一部分作为接触污泥经污泥回流泵送到中和箱参与反应，另一部分由污泥输送泵送到污泥脱水装置，污泥脱水装置由带式压滤机和滤液平衡箱组成，污泥经压滤机脱水制成泥饼外运倒入灰厂，滤液收集在滤液平衡箱内，由泵送往第一沉降阶段的中和槽内。
带式压滤机按连续工作设计，设计容量为25t/h。
- 19 -
（2）排放系统：
本工程排放系统设置2个吸收塔排水坑（每塔一个）。设置必要的废水贮池、废水泵。脱硫废水处理后回用于除灰系统，应提供至少2392m3废水处理系统出力的废水贮存池，外送的废水泵出力不小于2346m3/h。
当需要排空吸收塔进行检修时，塔内的浆液主要由吸收塔排放泵排至事故浆液箱。当液位降至泵的入口水平时，塔内剩余的浆液依靠重力自流入吸收塔排水坑，再由吸收塔排水坑泵打入事故浆液箱。
由每个箱体和泵内排出的疏水也通过沟道分别集中到吸收塔排水坑。
废水处理系统设备的溢流水、放空排水、管路冲洗水均排入溢流坑，通过排水潜污泵送到中和箱重新处理。
脱硫废水连续排放，连续处理。 （3）脱硫废水处理系统控制：
本工程脱硫废水处理系统采用就地手动和PLC柜自动两种控制方式，两种方式的转换在就地电控柜上进行。正常工况时由PLC控制自动运行，在需要人工干预时，选择手动状态，系统退出自动运行，就地手动有最高的优先级。所有自动阀门应配有手动开关。
PLC柜与FGD_DCS间应留有通讯接口。 2.2.7 杂用气和仪用压缩空气系统
FGD仪用压缩空气由锅炉岛统一提供，脱硫工艺中检修用压缩空气、GGH吹灰用压缩空气由脱硫岛内配置专用的空压机供汽，并预留供二期压缩空气系统设备的安装场地。在脱硫岛就地设置储气缓冲罐，即设有1台仪用空气储气罐和1台厂用空气储气罐。仪用空气管采用不锈钢管。当空压机停运时，储存于空气储罐中的压缩空气可供FGD装置运行7分钟。FGD装置中空压机/鼓风机提供的空气应符合以下要求：
氧化空气：无油
仪用气：无油，无水，冷却 杂用气：无特殊要求
全套包括：2340Nm3/min无油螺杆式空压机（集装式、空冷），2340Nm3/min吸附式空气干燥器、30m3压缩空气缓冲罐、各类就地压力仪表、阀门、法兰、密封垫、螺栓螺母等。
压缩空气制备系统采用就地PLC控制，并能由DCS进行启停控制。 空压机房应预留供二期增设一台40Nm3/min空压机的安装空间。
压缩空气储气罐容积不小于30m3。储气罐为立式结构，全套设备包括所有仪表、安全阀、
- 20 -