第三章 机械设备描述
第一节 吸收塔
一、结构
吸收塔为圆柱形喷淋塔，为保持全厂吸收塔及相应设备的一致性，减少备品备件的种类，吸收塔尺寸统一选为φ18.00×26.35 m，共2台，一台塔对应一台机组。吸收塔内部设有垂直的烟气隔板，将塔截面分为上流区和下流区。烟气从吸收塔中下部入口烟道进入吸收塔，在上流区与喷嘴喷出的雾状浆液逆流接触，被吸收处理后的烟气在吸收塔顶部反转向下进入下流区，从与位于吸收塔烟气入口同一水平位置的烟气出口排至除雾器。
塔的下部为浆液池，设置6台侧进式搅拌器。氧化空气分布管为喷管式，四根矛状喷管把空气送至浆池下部搅拌器桨叶的压力侧。氧化空气通过搅拌机产生的压力扩散到整个浆池中。
烟气进口上方的吸收塔上流区域为喷淋区，上方设置三层喷淋层，喷嘴管道和浆液喷嘴以螺纹连接，以便于检查和维修。塔体外测共设三层钢平台，每层钢平台附近及靠近地面处共设四个人孔门。 二、选材
塔本体：碳钢
塔内壁衬里：衬玻璃鳞片，厚度为2～3.5mm 塔底部衬里：衬玻璃鳞片，厚度为2～3.5mm 塔底部垫层：丁基橡胶，厚度为4m 塔内件支撑：碳钢衬玻璃鳞片 塔入口部：哈氏合金－C276
塔内部螺栓、螺母类：不低于1.4529合金或6%Mo的不锈钢材料
吸收塔入口段（原烟气冷凝和浆液飞溅区）采用10mm碳钢+3mmC276的措施来进行防腐、防高温，不同材料之间用C276合金。
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三、防腐
塔衬里及耐蚀合金内件满足防腐要求。衬里施工前经表面预处理，喷砂除锈，严格控制施工程序、保证质量。
第二节 喷淋系统
一、结构
吸收塔内浆液喷淋系统由分配管网和喷嘴组成。3层喷淋层，每台吸收塔再循环泵对应一层喷淋层，喷淋层上安装川崎螺旋型喷嘴。这样的配置可达到很好的浆液雾化效果，螺旋型喷嘴喷出的三重环状液膜使得气液接触效率高，达到高效吸收性能和高除尘性能。
浆液由吸收塔浆液循环泵输送到喷嘴，向下喷入烟气中。流经每个喷淋层的浆液流量相等，并可单独控制。一个喷淋层包括一根母管和若干支管，喷嘴有规则地布置在支管上。通过对喷嘴进行优化布置，使吸收塔上流区断面上几乎完全均匀地进行喷淋。每层喷嘴的数量64个，一台塔共设192个喷嘴。 二、选材
喷雾系统管道：FRP
喷嘴：碳化硅（SiC）。其耐磨性、抗化学腐蚀性极佳，可以长周期运行而无腐蚀、无磨蚀、无石膏结垢及堵塞等问题，具有30年以上使用寿命。
第三节 吸收塔搅拌器
一、功能和结构
在每台吸收塔浆液池的下部，沿塔径方向布置6台侧进式搅拌器，其作用是使浆液中的固体维持在悬浮状态，并分散氧化空气。搅拌器安装有轴承罩、主轴、搅拌叶片、机械密封。搅拌器叶片安装在吸收塔浆池内，与水平线约为10度倾角、与中心线约为-7度倾角。搅拌桨型式三叶螺旋桨。轴的密封形式为机械密封。
在搅拌器旁设置人工冲洗设施，提供安装和检修所需要的吊耳、吊环及其他专用滑轮。
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二、选材
吸收塔搅拌器的叶片和主轴的材质为不低于1.4529的合金。
第四节 除雾器
一、功能及结构
1套，2级，包括：进出口罩、优化布置的两级除雾器、冲洗水系统和喷淋系统等。采用进口设备。
除雾器安装在吸收塔出口净烟气的烟道上，用于分离出塔净烟气携带的雾滴，保证出口烟气的湿度不大于75mg/Nm3。由二级除雾器（水平流）和冲洗系统构成。彼此平行的除雾器元件为波状外形，烟气流经除雾器时，液滴被滞留在除雾片上。由于被滞留的液滴也含有固态物，成分主要是石膏，因此存在结垢的危险，除雾器需要定期进行在线清洗。为此，设置了冲洗系统，包括喷嘴、管道及控制件等。冲洗介质为工艺水，由除雾器冲洗水泵提供，冲洗水直接进入吸收塔。除雾器冲洗水系统应能全面冲洗除雾器，避免除雾器堵塞。邻近喷嘴的喷淋范围应部分重叠，以确保100%的冲洗效果。每台吸收塔后分别配置一台除雾器。除雾器冲洗用水由FGD工艺水提供。 二、选材
外壳：碳钢内衬玻璃鳞片
除雾元件：阻燃聚丙烯材料（PP） 冲洗管道：FRP 冲洗喷嘴：PP
第五节 吸收塔浆液循环泵
一、结构
吸收塔再循环泵安装在吸收塔旁，用于吸收塔内浆液的再循环。吸收塔浆液循环泵应把吸收塔浆池内的浆液循环送至喷嘴。每台循环泵与各自的喷雾层连接。吸收塔浆液循环泵为进口离心叶轮泵（无堵塞离心式）。采用单流和单级卧式泥浆离心泵，包括泵壳、叶轮、轴承、
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导轴承、密封盒、轴封、基础框架、地脚螺栓、机械密封和电机等。
泵的壳体采用水平分开式，便于维修。轴封采用机械密封，电机的防护等级为IP54。 泵的输送流量为9600m3/h,三台泵压头分别193kPa、173kPa、153kPa。每台塔现场安装3台循环泵，每台循环泵对应一层喷嘴, 循环泵不设运行备用，浆液循环泵采用进口泵，2台塔库房备用1台不带电机的最高压头的泵。浆液循环泵应配置吸入过滤器及过滤器的压力损失指示仪表。 二、选材
选用泵的材料完全适宜于输送的介质——高达60000ppm的Cl—浓度、含有固体颗粒、SO32-的腐蚀等。
壳体材质：铸铁内衬乙丙橡胶
叶轮、颈套：A49 ，叶轮的使用寿命再4年以上 轴承套:双相不锈钢
第六节 氧化风机
一、功能和结构
每台吸收塔分别设置2台氧化风机（1台备用），为塔内浆液提供充足的氧化空气。吸收塔循环浆池中无需加入硫酸或其他化合物就能用就地增强浆液氧化的方法完成亚硫酸钙的氧化。氧化风机采用罗茨风机，每台包括润滑系统、进出口消声器、进气室、进口风道（包括过滤器），吸收塔内分配系统及其与风机之间的风道、补偿器、管道、 阀门、法兰和配件、电动机、联轴器、电机和风机的共用基础底座、就地控制柜、冷却器等。氧化风机采用进口设备。
氧化风机外设隔音罩，满足噪声控制要求。
氧化风机的设计流量为10400m3/h,出口压力为63kPa，电机功率315kW。 二、选材
机壳：采用灰铸铁，经时效处理，与前后墙板组成机体，圆锥销定位，形成气室。 叶轮：采用高牌呈灰铸铁，经时效处理，采用渐开线形线。 主从动轴：碳钢，与叶轮组装后校静动平衡。
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第七节 烟气-烟气换热器
一、结构
形式：回转式烟气再热器 安装方式：主轴立式 旋转方向：逆时针
数量：2台，每台对应一台机组 一台(套)回转式烟气换热器。至少包括： 全部烟气进出口及换热器外壳。 驱动机构。
可更换的换热组件。（进口镀搪瓷换热元件） 安装附件。
密封系统，包括密封风机、电加热器及管道系统。 吹扫设备，包括泵、空压机、管道和吹灰器。 保护措施。
烟气进出口的防腐。
加热元件和结构的防腐，应选择合适的金属满足运行条件要求。 辅助加热系统，包括泵、管道。
其他辅助系统，例如管道、膨胀节、支座等。
功能控制所有必需的测试，例如：烟气温度和压力测量等。 更换换热元件用的单轨吊
GGH进口部件范围至少包括：驱动装置（变频或气动盘车）、镀搪瓷换热元件（豪顿或阿尔斯通）、轴承、轴套、密封件等
烟气出口温度要求不低于75℃。
转子应采用全模数仓格结构，蓄热元件制成较小的组件，以便检修和更换。
烟气换热转子采用中心驱动方式，每台设两台电动驱动装置，一台主驱动，一台备用。如果主驱动退出工作，辅助驱动自动切换，防止转子停转。
回转式烟气换热器采用可靠的自校准球面滚柱轴承支承，并采用可靠的导向轴承， 回转式换热器系统是利用FGD上游的热烟气加热FGD下游的净烟气。烟气换热器在正常运行及定期吹灰下不易积灰。换热组件易于清扫，并配备有必要的清扫装置以保证换热器
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