CT上胶器调试工装的设计与应用
一、小组活动概况
1.1小组简介
设备信息部维修3班担负着制造部包装设备日常的维修和保养工作。放大镜ＱＣ小组，成立于2011年5月，是为提高卷烟制造包装设备的维修质量和产品的包装质量而成立的，以保证、提高和改进卷烟包装设备，提高设备有效作业率、提高包装质量为目的的ＱＣ小组。
小组简介 单位 课题注册号 课题名称 放大镜QC小组 2011年5CYSS/QC-2011-019.01 注册时间 月 什邡分厂 小组名称 成立时间 活动时间 2011年5月 2011年5月至2011年12月 CT上胶器调试工装的设计与应用 小 组 成 员 姓名 周成东 黄（ 小） 勇 黄凯 肖顺华 付良辉 高定新 高鹏 张奕 谭洪兴 黄(大)勇 备注 职务 维修工 维修工 维修工 维修工 维修工 维修工 维修工 设备管理员 工艺员 维修班长 组内职务 组长 组员 组员 组员 组员 组员 组员 组员 组员 组员 职称 高级维修工 技师 高级维修工 高级维修工 技师维修工 技师 助工 助工 助工 高级技师 年龄 47 37 47 45 41 47 25 40 49 46 文化程度 大专 中专 中专 中专 中专 大专 本科 本科 大专 大专 组内分工 组织实施 资料整理 资料整理 实施改进 实施改进 实施改进 机械设计 外协加工 工艺指导 技术指导 QC教育时间 人均受QC教育时间超过60课时，并在活动中不断学习QC方法，进行深化教育 每月活动2--3次，人均活动时间不少于2小时
1.2活动计划
活动进度表
序号 项 目 1 2 3 4 5 时间（月） 6 7 8 9 10 11 12 1、总结现有的调整1 课题方法 ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ 选择 2、采用现有方法进行调整测试 2 3 4 5 6 7 8 9 10 目标设定 制定活动实施计划 提出设计方案 方案论证与对比 最佳方案的细化 制定对策 对策实施 效果验证 总结 二、课题选择：
2.1设备介绍
CT是GDX包装机组的硬条盒包装机，CT上胶器是对条盒包装时需要粘贴的部位涂上胶液的零件，其工作过程为：条盒商标纸由吸取装置分离成单张输送到涂胶部位的同时，上胶器回转到涂胶工位对条盒上相应位置进行上胶，上胶器涂胶弧面的线速度与条盒输送运动的速度是相同的，上胶器旋转一周，完成一张条盒纸相应位置的涂胶。
2.2问题提出
CT条盒涂胶装置常见故障现象是：条盒长边三个涂胶面不在同一直线上，易出现胶液溢出，造成条盒与玻纸粘联或与小包粘联；胶缸内涂胶轮磨损程度不一，容易造成条盒纸上涂胶位置的胶面不全或无胶液。这些故障对产品质量影响严重，增加了维修时间，增加维修成本。
解决以上问题，必须提高该装置的调试精度，统一调试方法。
下表为两个月CT上胶装置调试的时间统计。
上胶装置维修调试统计 测试日期 7月6日 7月13日 7月15日 7月20日 8月9日 8月17日 8月22日 机台 胶缸调试时间 上胶器时间 刮胶板时间 调试总时间 （分钟） （分钟） （分钟） （分钟） 1 3 5 8 9 14 16 平均 2 2 3 2 3 2 3 2.4 26 25 27 28 25 28 30 27 4 5 4 3 5 5 4 4.3 32 32 34 33 33 35 37 33.7
上胶装置调整时间分布图胶缸27, 80%4.3, 13%2.4, 7%涂胶器刮胶板
从以上数据可以看出，上胶器的调试时间约占总调试时间的80%，胶缸位置、刮胶板的调试时间约占20%。
由此可见，推进设备维修标准化，采用调试工装进行设备维修调试，减少因人为维修方法不当造成的调整位置偏差、零件磨损程度不一，以保证产品质量和设备的稳定运行势在必行。所以，我们选择这一课题开展活动。
三、目标设定
条盒涂胶装置的调试包括：胶缸位置的调试、刮胶板（涂胶轮胶量）的调试和上胶器的调试。上胶器的调试精度直接影响胶缸位置和刮胶板的调试。
上胶器采用工装标准化方法调试，操作步骤规范、上胶器一次性定位准确，能使上胶器调试的时间减少70%左右。因此我们将此次活动的目标设定为：将条盒涂胶装置的调整时间由原来的33.7分钟，缩短为15分钟左右。
3530252015105033.7
15活动前目标值活动前目标值四、方案提出并确定最佳方案
4.1总体方案
小组运用头脑风暴法，用亲和图汇总了CT条盒涂胶装置调整方法：
条盒涂胶装置的调整方法 更换涂胶块时，以上胶轮为基准 更换上胶轮时，确定上胶轮的安装位置，以上胶块安装轴上的送纸轮为基准 更换上胶轮时，首先确定上胶轮磨损的位置，分析磨损的原因 调整涂胶块的径向位置，使各涂胶块弧面粘上胶液 调整上胶块的径向位置，使上胶块弧面突出送纸轮1.5mm，并检查调整上胶轮的相位及平行度 然后进行上胶轮安装位置平行度的校正 依次调整各涂胶块的相位，使其涂胶点位置满足包装工艺要求 调整中间过桥齿轮与上胶轮传动齿轮的间隙，使其满足安装工艺要求 再对上胶器的平行度进行校正保证胶块弧面突出送纸轮1.5mm 调整胶缸的位置，保证上胶轮与涂胶块弧面的间距为0.05mm 调整胶缸的位置，保证上胶轮与涂胶块弧面的间距为0.05mm
根据以上方法和CT涂胶装置的结构、工作原理，小组提出以下上胶器调试工装的设计方案：
方案一：以胶缸上胶轮的位置为基准设计工装； 方案二：以涂胶器轴心线为基准设计工装；
方案三：以输送轮（件号：OBB1370 ）圆周面为基准设计工装。
4.1.1方案的对比分析 方案基准位置设备因素操作因素评定结果以胶缸上胶轮的位置为方案一基准设计工装以此作为基准存在人每台设备上胶轮以胶缸定位，胶不符合调机技术要为因素不确定因素影缸的安装位置难以准确确定。求响调试精度。以涂胶器轴心线为基准方案二设计工装涂胶器轴是整个上胶器的主传动以此作为基准能够满轴，每台设备的传动轴的定位一符合调机技术要求足要求。致。设计工装操作方便。以输送轮（件号：方案三OBB1370 ）圆周面为基准设计工装以此作为基准存在人工装安装定位不方便，输送轮圆不符合调机技术要为因素不确定因素影周面存在磨损情况。求响调试精度。 4.1.2、方案的评估分析 方案的评估方案精度控制（１０分）内容方案一影响因素多方案二方案三得分操作难易（１０分）内容得分198安装、调试时间设备标准化维修的推（１０分）进（１０分）内容容易造成返工耗时较长调试时间短调试时间较短得分197内容得分工装的特性（10）内容得分总分2操作困难不利于设备标准3化维修的推进制造与稳定8性154534消除人为因10操作容易素影响存在人为因素影响8操作容易有利于设备标准制造与稳定107化维修的推进性有利于设备标准8化维修的推进制造与稳定3性评定人员签名周成东 黄勇 黄凯 肖顺华 高定新 付良辉 通过以上分析、评定，方案二为CV涂胶器调试工装设计的最优方案。
4.2确定最佳方案
4.2.1选择工装结构与工装固定方式 工装的设计要求： ①准确的定位；
②方便、牢固的安装。按照这一要求，我们设计了以下工装结构和安装固定方式：
㈠基准定位人工固定双工装：