定位弧 定位槽
定位弧 定位槽
工装一 工装二
调整方法：
工装一定位孔卡在涂胶器轴上，分别靠近三个长边涂胶器，将其涂胶面放入定位槽，拧松螺钉使每个涂胶块紧靠定位槽，保证三个涂胶块安装轴距相同，拧紧螺钉。两端涂胶器采用工装二调试，方法相同。
㈡、基准定位螺钉锁紧导轨固定双工装：
定位弧 定位槽
定位弧定位孔 定位槽
工装一 工装二
调整方法：
工装一定位孔卡在涂胶器轴上，用定位板上两颗螺钉固定工装一，三个长边涂胶器涂胶面放入定位槽，拧松螺钉使每个涂胶块紧靠定位槽，保证三个涂胶块安装轴距相同，拧紧螺钉。两端涂胶器采用工装二调试，方法相同。 ㈢、基准定位螺钉锁紧导轨固定单工装：
定位弧 定位槽
调整方法：
盘车至相位为46°，工装定位孔卡在涂胶器轴上，用定位板上两颗螺钉固定工装三
个长边涂胶器涂胶面放入定位槽，拧松螺钉使每个涂胶块紧靠定位槽，保证三个涂胶块安装轴距相同，拧紧螺钉；盘车至相位为187°，将两个端部涂胶器涂胶面放入定位槽，拧紧螺钉。
㈣、基准定位卡板导轨锁紧固定组合工装：
卡板 定位弧 定位弧 调整方法：
利用条盒下落通道的导轨顶住工装卡板，在卡板和定位轴的作用下，将工装固定在上胶器安装轴上，然后盘车使涂胶器与工装上的滑动定位导轨保持水平，拧松螺钉使每个涂胶块紧靠定位槽，保证三个涂胶块安装轴距相同，这样就能快速校验和调整涂胶器的工作位置，左右滑动工装导轨，能够将其他涂胶器调整完毕。
针对以上四种结构和固定方法的工装，小组成员从可操作性方面进行评估，结
果如下表：
工装名称基准定位人工固定双工装基准定位螺钉锁紧导轨固定双工装基准定位螺钉锁紧导轨固定单工装基准定位卡板导轨锁紧固定组合工装
使用方便性（10分）固定牢固性（10分）调试准确性（10分）总分557836681010101018212326
由此得出，基准定位卡板导轨锁紧固定组合工装（简称：组合工装）其结构的操作性和固定方式最佳。
4.2.2调试工装误差分析
根据组合工装的结构，结合涂胶器调整的技术要求即：五个涂胶器的旋转柱面偏差σ<0.05mm。
此项技术要求就是组合工装尺寸链的封闭环，与之有关的是涂胶器轴的定位圆弧、涂胶器的径向定位弧。
图组合工装中，A是涂胶器轴定位圆弧，B是涂胶器径向定位弧。
在理想情况下，A和B的中心线是重合的。但由于存在制造误差，所以两条轴心线会出现影响σ的两个方向的位置偏移，即：滑条在垂直方向上与涂胶器轴定位圆弧轴心线的平行度σ⊥和滑条在水平方向上与涂胶器轴定位圆弧轴心线的平行度
σ
－。
尺寸链（a）（b）中：
σ
a⊥：涂胶器轴线与滑条滑槽垂直面的平行度偏差； b⊥：滑条垂直面与涂胶器轴线的平行度偏差； a－：涂胶器轴线与滑条滑槽水平面的平行度偏差； b－：滑条水平面与涂胶器轴线的平行度偏差。
σσσ
σ
σ
a⊥ a－
σb⊥
σ
σ－ b－
（a） σ⊥
（b）
由于尺寸链环数很少，按照等公差法，将封闭环公差按σM =σN/（n-1）平均分配给
各组成环，然后根据各组成环尺寸加工的难易适当调整公差，只要满足下式即可：
n-1
∑σi≤σN=0.05mm
i=1
故：组合工装的设计，其精度能满足涂胶器调试要求。
温下，为单一材料制成。
调试要求的数量级在0.1-4.2.3选择工装材料： -0.01mm，热膨胀因素可以忽略， 综合考虑：现场使用的调试工装，要求操作时灵活、轻便；工装精度受温度变化影响小；耐磨性好LY11铝合金其重量约为铁等特性，在此前提下还要考虑材料的经济性。 或铜的1/3，所以，采用LY11铝合金和45钢热膨胀系数：约17.8QSn4-4-2.5锡青铜硬度：HB180密度：8.9g/cm3电镀硬铬硬度大，防锈 通过材料的特性对比，最终选用LY11铝合金作为组合工装的制作材料。
五、制定对策：
对策表
方案对策目标措施地点责任人黄勇.黄凯完成时间2011.10.10基准定位卡板导轨锁紧固定组合工装设计、制作并调试组合工装上胶装置调试时间降低到15分钟以内1、现场测量CT条盒包装机涂胶部分的结构数据。生产现场，2、查阅相关资料收集调维修室试标准、零件数据。3、设计组合工装。维修室黄勇.周成东2011.10.164、联系外协加工。维修室周成东付良辉.肖顺华.高定兴2011.10.212011.11.利用设备项修、轮保，验卷包生产现证所设计的调试工装场
六、对策实施
6.1现场测量CT条盒包装机涂胶部分的结构数据
1）、上胶器轴直径：25mm；上胶器圆弧面半径：66.5mm；上胶器轴上条盒输送轮直径：
130mm。
2）、上胶器的中心距长边上胶器下边的距离为223mm。其对应的角度为291.76度； 上胶器旋转一周的弧长是417.62mm； 4）、上胶器轴中心距下条盒通道两导板内平面：63mm； 6）、条盒长边三点上胶器与条盒两端面上胶器的角度差：190°； 7）、条盒长边三点上涂胶胶点与两端涂胶胶点的直线距离：155mm； 6.2查阅相关资料收集调试标准、零件数据
调机手册和相关零件的参数：
1）首先调节扇形涂胶块，使其涂胶弧面突出送纸滚轮1.5mm；检查滚轮是否与涂胶块对准。
2）调整胶缸位置，使上胶轮与涂胶块弧面间距为0.05mm。 3）调整刮胶板，使其刮胶刀口距上胶轮圆柱面0.1mm。
责任人：黄勇 黄凯 完成时间：2011年10月10日 通过对以上数据的分析，结合设备调试手册的参数和上胶器的工作过程确定：上胶器的圆弧半径为最佳涂胶器调整参数，设计调整工装时，应以该参数为基础。
6.3设计组合工装；；
根据收集数据、资料小组人员运行“头脑风暴法”进行分析，转换或选择工装的设计基准；工装的结构；使用步骤、方法；绘制草图和工装加工零件图。
责任人：黄勇 周成东 完成时间：2011年10月16日
6.4联系外协加工；
加工工装实效图
责任人：黄勇 周成东 完成时间：2011年10月21日
6.5上机实操试用：
2011年11月16日，工装制造完成后，我们在GDX2包装机进行轮保时，使用所设计的调整工装按预先设计的使用方法进行维修调试，
涂胶块 工装
我们对所设计工装使用测试结果如下表： 调整测试记录表 附表二 测试时间 胶缸调试时间机台 （分钟） 调试总上胶器调试刮胶板调试耗时（分时间（分钟） 时间（分钟） 钟） 胶缸、刮胶板（%） 涂胶块（%） 11月16日 2 2 5 4 11 0.545 责任人：高定新、付良辉、肖顺华 完成时间：2011年11月
0.455