煤矿安全检查表
一、采煤系统安全检查表
序号 一 １ ２ ３ ４ ５ ６ 二 １ ２ ３ ４ 三 １ ２ ３ ４ ５ ６ ７ 四 １ ２ ３ ４ 五 １ ２ 安全出口 是否至少有2个畅通的安全出口 工作面运输、回风巷到煤壁线20m内支护是否完整 是否有超前支护 端头支架是否符合规程 人行通道宽度是否大于0.6m，高度是否低于采高的90％ 超前工作面煤层开采的距离是否符合规程 工作面回采巷道 净高是否低于l．8m，宽度是否符合作业规程 巷道支护是否完整牢靠，无断梁折柱、空帮空顶 机电设备是否进壁龛，电缆吊挂整齐 巷道有无积水、浮渣、杂物，材料设备码放是否整齐，有无标志牌 工作面支护 支架布置是否符合作业规程，成一直线，柱距、排距偏差不超过l00㎜ 隐患排查内容 检查结果 顶梁铰接率是否大于90％ 是否有顶梁连续不铰接 机道与放顶线是否配足水平楔 支柱初撑力、迎山，棚梁、背板，柱鞋、柱窝等施工是否符合作业规程 是否按作业规程及时架设密集支柱或木棚、木垛 是否存在不同型号支柱混用 支柱是否编号管理，牌号清晰 顶板管理 每米采高顶底板移近量是否小于l00mm 是否出现台阶下沉 机道梁端至煤壁顶板是否出现高度大于200mm的冒落 出现时是否采取接实顶板的措施 是否执行“敲帮问顶”制度 煤壁及机巷 煤壁是否平直并与顶底板垂直，有无超过规定的伞檐 悬臂梁是否到位，端面距是否小于300mm，梁端接顶、挂梁是否及时 1
３ ４ 贴帮点柱是否按作业规程且及时架设齐全 悬臂梁支柱架设是否及时 改临时柱时是否先支后回 一、采煤系统安全检查表
序号 六 １ ２ ３ ４ 七 １ ２ ３ ４ ５ ６ 八 １ ２ ３ ４ 九 １ 工作面设备 煤电钻有无综合保护 刮板输送机铺设是否平稳，接头严密 工作面小绞车是否有“三压四戗”和地锚 钢丝绳磨损是否超限 电缆架设是否牢靠、安全 工作面爆破 是否按作业规程布孔、钻孔 是否按规定装药量和装药方法装药，装药前清除炮眼内煤粉 是否使用规定炮泥封孔并使用水炮泥 是否坚持： 一组装药一次起爆、 “三保险”、 “一炮三检”、 “三人放炮连锁制度” 雷管、炸药是否分开存放并上锁，账物是否相符，领退是否有记录和签字 是否按规定操作处理哑炮 回柱放顶 是否按作业规程规定及时放顶，控顶距符合要求 是否实行先支后回、由下而上、由里往外的三角回柱法 回柱与支柱是否不小于l5m 分段回柱时距离是否大于15m 掐头处是否布置隔离点柱 回柱工作区是否有无关人员停留 工作面管理 有无作业规程 隐患排查内容 检查结果 2
２ ３ ４ 有无施工图板 有无区队干部和质量验收人员跟班 是否坚持支护质量和顶板动态监测
二、掘进系统安全检查表
序号 一 １ 井筒 施工组织设计 隐患排查内容 检查结果 3
（１） 有无经过批准的井筒施工组织设计 （２） 是否以施工单位为主、设计单位参与、共同编制 （３） 内容是否齐全完整、符合有关规定 （４） 贯彻过程是否符合有关规定 ２ 表土施工 （１） 立井井口临时锁口能否确保井口稳定，封闭严实 （２） 斜井井筒揭盖部分进入筒身5-lOm是否进行永久支护 （３） 立井永久支护前是否指派专人观测地面沉降和临时支护后面井帮的变化 （４） 是否有根据地形、水文地质制定的防排水措施 ３ 井筒施工 （１） 在井口有无保证掘进安全的措施 （２） 挂圈背板临时支护时间是否不超过1个月 锚喷临时支护是否短段掘进 （３） 永久支护是否符合质量标准 （４） 空帮距是否不大于2m，锚喷支护空帮距是否不大于4m并有防片帮措施 （５） 爆破作业有无爆破图表，孔深超过3．5m时是否采用防水雷管 （６） 过断层时距破碎带lOm前是否加强瓦斯和涌水的探测工作 （７） 是否揭突出煤层采用震动炮 二 １ 是否钻眼时在工作面铺一层不小于200ｍm的粘土层 爆破时人员是否撤至井外安全地带 建成后的井筒淋水量是否超过10m3／h 永久井壁是否存在涌水0．5m3／h以上的集中喷水或泄水眼 不需要的硐口、梁窝是否用不低于永久井壁强度的材料砌好 （８） 井壁出水时是否采取排水、堵水措施 （９） 施工期间永久井壁留设的卡子、梁等设施的外露长度是否不大于50mm （１０） 不继续使用的临时硐室，移交前是否充填严密，加封砌碹 巷道和硐室 作业规程 （１） 掘进工作面有无经批准的作业规程
（２） 是否符合矿井(采区)设计，内容完整，图文清晰 （３） 贯彻是否符合要求 ２ 施工作业 （１） 毛断面局部超高、超宽、欠挖是否不大于设计l50rrma，平均不大于75mm 二、掘进系统安全检查表
序号 隐患排查内容 检查结果 （２） 是否正确标定中线和腰线 （３） 长距离掘进是否设立躲避硐室：倾斜巷道每40m一处、平巷按需而定，硐深2-5M （４） 工作面距煤层5m时是否开始打探眼 （５） 两面贯通，相距15m时是否停一个 ３ 距贯通点5m时是否开始打探眼 相距lOm时，是否派人到贯通道口警戒 相距5m时，是否开始打探眼 支护 是否按规程要求使用临时支护或金属前探支架，且距工作面不大于2m。锚喷巷道是否采用吊环前探端头临时支架，距工作面不大于3m，软岩层中是否紧随工作面 掘进与支护单行作业，前段永久支架尚未完成时是否不继续掘进平行作业 永久支架前端距工作面是否不大于40m 平巷是否不由里往外支护；超过l00倾斜巷道每段内是否不由上往下进行永久支护 架棚永久支护 坑木直径是否符合设计要求 金属支架是否零件齐全 混凝土支架是否质量合格 平巷支架是否垂直底板 斜巷支架是否向上坡倾斜 横梁是否垂直巷道中心线，两端保持水平 棚梁接口是否严实合缝，背板、撑木、拉杆布置是否符合设计，是否刹紧背牢 砌碹永久支护 砌体厚度是否符合设计，局部不小于设计30mm且连续长度不超过lm 4
（6） 贯通旧巷前是否检查其设施 （7） 倾斜巷道是否采取防跑车和防坠物措施 （１） 临时支护： （２） 永久支护 Ａ Ｂ
Ｃ 砌块和砂浆强度是否符合设计要求 壁后是否充实填满、灰缝饱满 锚喷永久支护 锚杆规格、强度是否符合设计要求 二、掘进系统安全检查表
序号 ４ 隐患排查内容 喷浆强度、厚度是否符合设计要求 喷浆前是否清洗岩帮、清理浮矸，喷浆后无露筋、干裂 操作程序是否正确：①检查顶板压力和棚子质量；②加固邻近支护③排除顶帮活矸；④翻棚 斜巷中是否采取防止物体滚落和支架歪倒措施 爆破 检查结果 5
（３） 支架翻棚作业 （１） 有无爆破说明书并按其布孔 （２） 装药是否由专人负责，使用水炮泥和黄泥封堵是否严实并不与打眼平行作业 （３） 是否严格执行放炮制度 ５ 装车运输 （１） 400nnn以上矸石块是否破碎 （２） 斜巷内矸石装车高度是否超过车沿 （３） 是否按规定使用、检修、放置装岩机 （４） 装岩机工作时有无无关人员在旁逗留 （５） 推车过弯道、下坡、风门等处是否注意联络 ６ 现场管理 （１） 是否区队长跟班，坚持现场交接班 （２） 特种作业人员是否持证上岗 （３） 工作面瓦斯、煤尘是否不超限，通风是否连续可靠 （４） 有无施工图板，各种检查、评比记录 （５） 文明生产如何 三 巷道维修 维修管理 是否有专门的维修队伍，配备专用设备、器材和工具 巷修是否纳入年度、季度计划，有无井巷维修责任制 拆换顺序 是否从顶板好的地方向差的地方拆换 独头巷道是否从里向外拆换 贯通巷道是否顺风逐架拆换 是否倾斜巷道由上而下拆换 维修程序 是否坚持敲帮问顶、检查顶板 1 （1） （2） 2 （1） （2） （3） （4） 3 （1）