专用压缩机油闪点、粘度、抗氧化能力及热氧化稳定性是否符合规定 是否用脏水和酸性水作冷却水 滤风器是否设在清洁的阴凉处并定期清扫 风泵在运行中有无异常声音和现象 现场管理： 各项规章制度是否建立并执行 技术资料、记录等是否齐全 司机是否经培训持证上岗，按操作规程作业
四、提升运输系统安全检查表
序号 一 1 矿井提升 提人 是否超员 隐患排查内容 检查结果 （1） 罐笼乘人是否定员 （2） 是否人员等罐笼停稳，打开罐帘，顺序出入，听从指挥，不拥挤 (3) (4) (5) (6) (7) (8) (9) 是否罐笼升降速度和操作符合《煤矿安全规程》，出入人员走规定通道 载人车辆是否标准，是否定员 是否超员 乘车点是否符合有关规定 人员上下是否听指挥不拥挤，全部上车，挂好防护链才发信号开车 人车是否有专门司乘信号工 信号通讯设施是否完好 乘人车和罐笼人员是否把头、手、身体其他部分或工具伸出外面 是否定期按规定检查钢丝绳、罐道、轨道并做好记录 防跑车、罐笼防坠装置是否按规定检查、维修和保养，做防跑车、防坠试验，保持灵活、有效 每班运行前足否检查钩头及连接装置，并作空车运行确认安全 提物 每钩、罐提车辆数、重量是否超载 (10) 人车是否设保险绳 2 (1) 11
(2) (3) (4) 二 1 2 3 4 5 6 7 8 车场的挡车、阻车、推车、摇台信号、通讯等设施是否完好、灵敏可靠 运送超大、超重物件时，是否有专门措施 天轮、钢丝绳、钩头、连接装置、防坠防跑车装置、过卷装置等的检查、维修与保养是否符合有关规定 平巷运输 轨道、轨枕、道岔、扳道器、信号、通信、照明等是否符合规定 是否交叉道口信号、照明良好 无人看守道口有无司控道岔和信号自动闭锁系统 人车乘车点有无区间闭锁，功能正常否 同向同轨行驶车辆间距是否符合规定 车辆驶近道岔、巷道交叉口、装车点以及会车时，是否减速鸣号、认真嘹望，发现有情况时刹车 电机车铃(号)、灯，尾车红灯是否齐全，刹车装置是否灵活可靠 平巷乘车是否遵守有关规定 人车速度是否符合《煤矿安全规程》 四、提升运输系统安全检查表
序号 9 三 1 2 3 4 5 6 7 8 隐患排查内容 巷道是否干净卫生、无杂物、煤尘和积水，水沟盖板是否齐全 斜巷(上下山)运输 上下车场把钩信号工和绞车司机是否经培训合格，持证上岗 上下车场绞车房之间有无可靠的声光信号 斜巷每lom或巷道交叉口处，绞车启动后是否有警戒红灯 轨道及其敷设质量是否合格 兼作行人的斜巷是否留有人行道，是否符合《煤矿安全规程》 斜巷中是否有防跑车装置，做到“一坡三挡” 这些装置有无检查、维修制度，是否灵敏可靠 是否做到“行车不行人，行人不行车” 上部车场是否有可靠的挡车装置 放车前是否检查钩头和连接装置，确认后才发信号开车 上下车场挂车时，余绳是否超过lm 绞车是否稳固 钢丝绳在滚筒上是否排列整齐 检查结果 12
9 10 制动装置、挡绳板和设备防爆等是否符合有关规定 斜巷底部有无地辊，是否灵活 文明生产是否合格
五、 “一通三防”系统安全检查表
序号 一 1 通风系统 通风系统和设施 隐患排查内容 检查结果 （1） 有无符合设计和《煤矿安全规程》机械通风设施和全风压通风系统 （2） 各巷道和作业点是否按规程规定合理配风 （3） 有无串联风；如有，是否经过批准；有无专门措施，执行怎样 （4） 掘进(炮)贯通前20m，是否停掘一方并有专门调控风流的措施 （5） 需要构筑密闭和风门的地方是否及时构筑并保证质量 （6） 采掘面透老采空区、旧巷等时，有无防止有害气体和风流紊乱的专门措施 （7） 临时停工掘进头是否按规定供风或设置栅栏并挂禁止入内警示牌或封闭，盲巷管理是否符合规定 （8） 通风设施管理措施和规定是否严格执行 是否有专门牌板和按规定巡回检查与测定 （9） 通风设施是否完好，发挥作用 2 进回风巷道是否完好，是否有影响通风的情形 局部通风 （1） 局部通风机是否位于巷道口进风侧不小于lOrm的安全地点其吸风量是否小于巷道内全风压供风量 （2） 局部通风机是否实现“三专两闭锁”或风电闭锁 （3） 风筒吊挂是否整齐平直，接口是否合格无死弯、挤压、漏风 风筒出口风量、距迎头距离是否符合规定 （4） 甲烷报警器安装位置是否符合规定并灵敏可靠 局部通风机停风时，是否将作业人员撤到进风大巷 局部通风机无计划停风是否按重大隐患追究和处理 （5） 有无擅自关停局部通风机的情况 13
启动局部通风机前是否测风机附近和送风巷道的瓦斯浓度，当条件符合《煤矿安全规程》时才启动 风筒破损和挤压使掘进头微风或无风时，是否撤出人员，待修复后再恢复工作 防治瓦斯 瓦斯检测和管理 （6） 风筒破损是否及时修复 二 1 （1） 是否建立瓦斯等有毒有害气体检查管理制度，明确责任，加强领导 五、“一通三防”系统安全检查表
序号 隐患排查内容 检查结果 (2) 瓦斯检验工人井是否携带甲烷检测报警仪或便携式光学甲烷检测仪 矿长等其他入井人员是否按《煤矿安全规程》要求携带甲烷检测仪 (3) 是否按《煤矿安全规程》规足的瓦斯检查范围检查瓦斯 (4) 采掘工作面的瓦斯浓度检查次数是否符合 A B C 低瓦斯矿井每班至少2次 高瓦斯矿井每班至少3次 有煤(岩)与瓦斯突出危险的工作面，有瓦斯喷出的采掘工作面和瓦斯涌出较大、变化异常的采掘工作面，必须有专人经常检查，并安设甲烷断电仪 (5) 二氧化碳(瓦斯)浓度检查次数是否满足以下要求： A B 采掘工作面二氧化碳浓度每班至少2次 有煤(岩)与二氧化碳突出危险的采掘工作面，二氧化碳涌出量较大、变化异常的采掘工作面，必须有专人经常检查二氧化碳浓度 本班未作业的采掘工作面瓦斯，二氧化碳浓度每班至少检查l次 可能涌出或积聚瓦斯或二氧化碳的硐室和巷道瓦斯、二氧化碳每班至少检查1次 井下停风地点栅栏外风流中的瓦斯浓度每天至少检查1次 井下停风地点挡风墙外的瓦斯浓度每周至少检查1次 C D E F (6) 瓦斯检验工是否执行瓦斯巡回检查制度和请示报告制度并认真填写班报、瓦斯检查记录手册和检查地点的牌板等 瓦斯浓度超限时，是否有权责令现场人员撤到安全地点 (7) 有自然发火危险的矿井是否定期检查一氧化碳浓度和气温变化 14
(8) 通风值班人员是否审阅瓦斯班报，发现问题及时处理，并报矿调度室、矿长、技术负责人是否审阅瓦斯日报，对重大通风问题制定措施处理 2 预防瓦斯事故措施 (1) 是否严格执行瓦斯检查制度，杜绝漏检、假检 (2) 矿井总回风道或一翼回风巷瓦斯或二氧化碳浓度超过O．75％时，是否立即查明原因，进行处理 (3) 采区回风巷、采掘工作面回风巷瓦斯浓度超过l．0％或二氧化碳浓度超过l．5％时是否停止作业，撤出人员，进行处理 (4) 作业地点风流中瓦斯浓度达到i．0％时是否停止电钻打眼 (5) 爆破地点20m内风流中瓦斯浓度达到l．O％时，是否停止爆破 (6) 作业地点、电动机或其开关20m内风流中瓦斯浓度达到l．5％，是否停止作业，撤出人员，切断电源，进行处理 五、“一通三防”系统安全检查表
序号 (7) 隐患排查内容 采掘工作面及其他巷道内体积大于0.5m的空间内积聚的瓦斯浓度达到2．O％时，附近20m内是否停止工作、撤出人员、切断电源、进行处理 瓦斯浓度超限，关闭的电气设备是否在瓦斯浓度降到l％以下方可启动 3检查结果 (8) （9） 采掘工作面风流ee-氧化碳浓度达到1.5％时，是否停止作业、撤出人员、查明原因、制定措施、进行处理 （10） 矿井有无因停电和检修主要通风机停止运转或通风系统遭到破坏后恢复通风和送电的安全措施 恢复正常通风后，所有受到停风影响的地点是否都经过通风、瓦斯检查人员的检查确认， 方才恢复工作 所有安装电机和开关的地方20m内是否都检查瓦斯确认，方可开启 若停风，是否切断电源、设置栅栏、设警标，禁止人内，并向矿调度汇报；停工区内瓦斯 或二氧化碳浓度达到3．O％时或其他有毒有害气体浓度超过规定不能立即处理时，是否在 24小时内封闭毕 （11） 临时停工地点是否停风 （12） 恢复已封闭的停工区或采掘工作面接近这些地点时，是否先排除其中积聚的瓦斯 排瓦斯是否制定措施 （13） 是否禁止在停风区或瓦斯超限区内作业 （14） 高瓦斯矿井煤巷掘进工作面有无隔爆设施 (15) (16)
各种电气设备有无失爆现象 带式输送机有无防滑保护、煤仓堆煤保护和过热保护，有15