三．型材模设计
3.1相关参数
了解产品技术要求，工艺流程、工艺制度（规程）设计(变形制度、温度制度、速度制度)（包括力能参数计算）、工艺布置图、挤压模具设计(CAD)
表3.已知条件： (尺寸单位：mm) 组员 合金牌号 宽度a 宽度b 厚度c 6063 50.5 25 2.2 6083 25.4 10 1.2 6061 29.5 15 1.16 6063 65.5 34 2.5 6083 45.5 18 1.8 6061 35.5 18 1.55
型材断面尺寸（名义尺寸修改如上表，公差不变）
具体参数： 合金牌号：6061
B=29.5mm H=15mm T=1.16mm
8
3.2选坯和选设备
制品的截面积：F制＝29.5×15-（29.5-2×1.16）×（15-2×1.16）=97.86mm 表4：
2
设备吨位 挤压筒直径D0 挤压截面积F0 锭坯尺寸 DdⅹLd 冷床长 填充系数 压余厚 最大挤压比 最大外接加工范 围 圆直径 挤一根最小制品断面积 F制min
500T Φ95 7085 Φ90x270/320 26m 1.114 20 97.4 Φ65 800T Φ125 12266 1630T Φ187 27451 Φ120X400/450 Φ178X540/600/660 32m 1.085 25 82 Φ95 44m 1.104 30 73.6 Φ147 72 150 372
综合尺寸等各因素，选用500t挤压设备
9
挤压筒内孔尺寸υ95
锭坯尺寸为：Dd X Ld＝Φ90×270mm
3.3挤压力的计算
根据挤压力
P = 11.775×[（D/d）－0.8 ]×D×σb P——为单位挤压力，N D——挤压筒内直径，mm
d——制品的当量直径，mm （此处当量直径为4*29.5*15/（29.5*2+15*2）=19.89mm）
σb——某一挤压温度下材料的抗拉强度，MPa 故P＝11.775×[（95/19.89）－0.8 ] ×95×16.2 ＝2385KN
换算吨位：约243T
P＜额定吨位500T，设备选择符合要求，即所选设备理论可行
3.4模组及模子外形尺寸确定
10 1/2
2
1/2
2
模组尺寸如下表： 表5.
设备吨位 Φ1×Φ2×H H1 H2 H3 500T Φ160×Φ180×190 20 80～90 50060 800T Φ210×Φ250×240 30 90～100 50～60 1630T Φ310×Φ350×340 30 110～150 60～80 挤压模具的尺寸如下表： 表6：
设备吨位 Φd1/d2 h1 500T Φ135/Φ145×20～25 12 800T Φ165/Φ175×25～30 12～13 1630T Φ250/Φ260×30～40 12～13
模组及模子尺寸外形的计算
根据前面计算，从表
6选取
H2=90MM H3=50MM H1=20MM 模子外形尺寸的确定（如下图4） 依据表7的数据可以确定
d1=135㎜ d2=145㎜ h1=12㎜ h2=25㎜ 本设计采用孔道式分流组合模 取H上＝40㎜ H下＝40㎜
11
图
3：
图4：
3.5组合模相关参数的确定
12