上模凸台高取7mm，直径为Φ105mm，用于装配定位 3.10定位销、螺钉（按GB标准选取标准件）
定位销的直径取两个：Φ8x75，螺钉采用M10x85,具体说明见装配图。
3.11模子强度校核
这种模子在工作时承受载荷最不利的情况是分流孔道和焊合室尚未进入金属和金属充满焊合室以后流出模孔之际，故强度的校核主要是针对模子的分流桥，模桥的弯曲应力和抗剪强度： ① 分流桥弯曲应力校核
Hmin＝L[P/(2× [σb])]，式中: Hmin——分流桥的最小高度
L——分流桥两个危险断面的长度，经计算L＝45mm P——作用在挤压垫片上的单位压力 [σb] ——模具材料在温度下的许用应力。
在450～500°C下，对于4Cr5MoSiV1取[σb]＝1000MPa 代入数据得：
P=500x9.8x1000/7085=691.6MP Hmin＝45[691.6/（2× 1000）] Hmin≈26.5mm
由于上模厚度H上＝40mm＞26.5mm，故符合要求
②分流孔道抗剪强度的校核
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τ＝Qq / Fq ≤[τ]
Qq——分流桥面上的总压力； Fq——分流桥受剪应力的总面积；
[τ]——许用剪应力，τ＝(0.5～0.6) [σb]，450～500°C下，对于4Cr5MoSiV1取[σb]=1000MPa 代入公式有:
τ=（500x9.8x1000/7085）×1410/（22.5×40×4）＝270.88MPa≤600MPa
故强度符合要求。 3.12零件图装配图(见图纸)
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四、总结心得与体会
这恐怕是我大学最后的课程设计了，这一次我投入的感情与以往完全不一样，其中包含着许许多多的珍惜，怀旧的情感，来完成这次的课程设计，黄老师对我们的指导，我每一句话都深深地记在心里，因为我享受老师的敦敦教诲，让我知道，我还是一名大学生，虽然只剩下了最后半学期，可是我想给老师留下一个好学生的印象。
设计开始的前几天，老师跟我们讲解铝合金的应用，常用的加工方法，加工挤压模的基本结构，本次设计的步骤以及设计的注意问题，这些都对我本次课程设计提供了很大帮助，意义重大。使我接触到了很多关于挤压模具设计的知识，比如一些挤压成型模具的基本结构等，并且学到了许多课本上学不到的关于铝合金材料的知识！ 本次设计我已经基本完成了，虽然存在之许多不足，需要一定的修改。不过我通过这次设计，已经基本学会了如何设计一套挤压模具的基本过程，看着自己的劳动成果，感到很开心。更重要的是，它使我对模具设计产生了强烈的兴趣，以后会在模具设计这方面继续加强！
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参考文献
【1】 刘传聚 《矩形风管当量直径的算法》 同济大学出版社 1989年 【2】 赵云路 《挤压工模具材料热处理及表面强化处理》冶金工业出版社 2008年 【3】刘静安《铝型材挤压模具设计·制造·使用及维修》冶金工业出版社2010年 【4】 李春胜 《钢铁材料手册》江西科学技术出版社 2004年7月 【5】 刘静安 《轻合金挤压工具与模具（上）》冶金工业出版社
【6】 王树勋 林法禹 魏华光《实用模具设计与制造》国防科技大学出版社 【7】 马怀宪《金属塑性加工学—挤压、拉拔与管材冷扎》冶金工业出版社
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