1).分流孔的个数取4个，形状为扇形 2)．扇形面积的确定： 因为分流孔面积与制品断面积的比值∑F分/F型＝K,K即为分流比，一般K对于空心型材时，取10~20，本设计取K=15 分流孔的面积∑F分 =K* F型=15×97.86=1467.9 mm2 且分流孔面积的大小按F大/F小=f大/f小
其中,F---分流孔的面积, f----相应型材面积 ∑F分＝2X(F大＋F小)
故F大＝486.6 mm2 F小=247 mm2
3).分流孔位置的确定
①分流孔中心圆的直径D分＝0.7D0=0.7×95=66.5mm
②应保证分流孔最大外接圆直径比设备可加工范围的孔最大外接圆直径小5mm。本设计设备的可加工最大外接圆直径为Φ65,故分流孔最大外接圆直径≤Φ60mm
③综合各因素考虑，暂时先取其外接圆直径为Φ60mm
④确定
a，α，β的大小如图
图7
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αβ
其中
a,b为模孔与模腔的最小距离，依据经验a,b一般取3～8
㎜，本设计取a=4㎜，b=3mm. 图8
α
由h=15/2+4=11.5mm,H=60/2=30mm，由几何知识可得方程式：
?360??H2?h2tan?2?F大，用代入相关数据可得出α≈75°，
同理，计算β，β≈40°。
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图9
β
4).分流孔的形状
分流孔由一定的倾斜锥度，，这样可以改善焊缝的质量，孔道锥面与其轴线的夹角为2°～4°，本设计取4° 5).分流桥
分流桥的宽窄和模具的强度以及金属的流量有关，从增大分流比，降低挤压力来考虑，分流桥的宽度B应该选择小些，但为了改善金属流动的均匀性，模孔最好受到分流桥的遮蔽，则B应该选择得宽些，一般取：
B=b＋(3～20)㎜ 本设计采用倒梯形结构，取B=20mm
6).焊合室
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焊合室的形状和大小对焊缝的质量有很大的影响。
按经验公式：当D0＝Φ95㎜时，h＝15㎜，焊合室直径比分流孔出口处约小5mm，本设计取h=10mm，形状为圆形如图：
3.6 模子内形尺寸的确定
工件如图所示: 图12:
模具图如下: 图13:
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按经验公式A=A0＋K A0 A--制品外形的模孔尺寸 A0－制品外形的公称直径
K-经验系数，由于本设计争对6063合金，取K=0.010 得BK=29.5（1＋0.010）+0.2=30.00mm HK=15(1＋0.010)+0.2=15.35mm 制品型材壁厚可由经验公式B=B0＋△确定 由于B0=1.16㎜.本设计△＝0.1 故Tk=1.16＋0.1=1.26㎜
3.7模孔工作带长度hg的确定
由于本型材制品的对称性较好，外形相对较小，一般可取2～6㎜。 本设计取hg＝5mm 3.8模芯的设计
一般伸出下模工作带3－5mm，本设计取4mm，模腔外形按空心型材的空心部分确定。
3.9上模凸台设
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