一、总则
1. 本设备招标技术文件提出的是最低限度的技术要求。凡本招标技术文件中未规定，
但在相关设备的行业标准、国家标准或IEC标准中有规定的规范条文，投标方应按相应标准的条文进行设备设计、制造、试验和安装。对国家有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求。 2. 如果投标方没有以书面形式对本招标技术文件的条文提出异议， 则意味着投标方
提供的设备完全符合本招标技术文件的要求。如有异议，无论大小，都应在报价书
中以“对招标技术文件的意见和同招标技术文件的差异”为标题的专门章节中加以详细描述。
3. 本招标技术文件所使用的标准如遇与投标方所执行的标准不一致时， 按较高标准
执行。
4. 供货商提供的每一盘或每一卷电缆应附有合格证，注明厂家、电缆规格、长度以及
根据要求的技术标准规范所进行的试验结果和试验日期。电缆外护套上需有生产年月标志，及长度标志（该标志需具有连续性）； 5. 电缆长度控制应加强管理，由供方提供明确标识，计算出每条电缆的长度，尽量减少接头，用最短路径配管配线。配线长度准确，精打细算，减少损耗，须在建筑机电安装施工包中明确体现
6. 所有电缆交付时，其端点外侧头装拉线，内侧头应可靠密封。当从盘架上割下电缆
时，二端应立即密封，以防潮气侵入。 7. 招标方将拒收交货时间距生产日期已超过12月的电缆. 8. 本招标技术文件未尽事宜，由买、卖双方协商确定。
二、供货范围
1． 电力电缆本体，具体型号及参考量见附表：电缆清单，表中所提供电缆的量仅作为
招标定单价参考，不作为生产依据，实际量待定标后由投标方到现场实地测量。 2． 电缆盘(仅作为包装，施工完成后由投标方回收，招标方报价不含电缆盘的报价。) 三、执行标准
所有电缆应满足GB/T 12706.1标准：可直接安装在管道、支架或直接用夹子固定，所有电缆必须有足够的强度以满足电力排管施工的需要。
在招标文件中引用的标准和规范，应是在投标截止日期之前30天内尚在通用的或最新版本标准。以下标准中，若国内有相关标准，以国内标准为准，若国内无相关标准时，参照国际标准执行。以下标准中若有不同之处，则应符合其中标准较高的一个。如投标方选用本标书规定以外的标准时, 则需提交这种替换标准供审查和分析。仅在投标方已证明替换标准相当或优于标书规定的标准, 并从招标方处获得书面的认可才能使用。
本招标文件中电缆主要引用但不限于以下标准：
1. GB/T 2951.1 电缆绝缘和护套材料通用试验方法第1部分:通用试验
方法。
2. GB/T 2952.1 电缆外护层 第1部分：总则 3. GB/T 12706.1 额定电压1kV到35kV挤包绝缘电力电缆及附件 第一部分：额定电压1kV和3kV电缆
3. GB/T 2952.2 电缆外护层 第2部分：金属套电缆外护层
4. GB/T 2952.3 电缆外护层 第3部分：非金属套电缆通用外护层 5. GB/T 3048.8 电线电缆电性能试验方法 第8部分：交流电压试验 7 GB/T 3953 电工圆铜线 6. GB/T 3956 电缆的导体
7. GB/T 6995.3 电线电缆识别标志方法 第3部分：电线电缆识别标志
8. GB/T 18380.3 电缆在火焰条件下的燃烧试验 第3部分：成束电线或电缆的燃烧实验方法
9. GB/T 19216.21 2003 在火焰条件下电缆或光缆的线路完整性试验第21部
分：试验步骤和要求 额定电压0.6/1.0kV及以下电缆
10. GB/T 19666 阻燃和耐火电线电缆通则 13.GB/T 17650.2 14. GB/T 17651.2
取自电缆或光缆的材料燃烧时释出气体的试验方法,第二部分：用测量PH值和电导率来测定气体的酸度 电缆或光缆在特定条件下燃烧的烟密度测定，第二部分：试验步骤和要求。
11. GB 50217 电力工程电缆设计规范 12. GB 50054 低压配电设计规范 13.JB/T 8137 电线电缆交货盘
14. GB/T 19666-2005 阻燃和耐火电线电缆通则
14. GA 306.1 阻燃及耐火电缆 塑料绝缘阻燃及耐火电缆分级和要求第1部分：阻燃电缆
15. GA 306.2 阻燃及耐火电缆 塑料绝缘阻燃及耐火电缆分级和要18. IEC 60502.1
求 第2部分：耐火电缆
额定电压1kV(Um=1.2kV)到30kV(Um=36kV)挤包绝缘电力电缆及附件，第一部分：额定电压1kV(Um=1.2kV)和3kV(Um=3.6kV)电缆
额定电压0.6/1kV（Um=1.2kV）铜芯塑料绝缘预制分支电缆
四、技术要求：
1.基本参数：
1.1电缆导体的长期最高额定温度
聚氯乙烯（PVC）绝缘电力电缆的线芯长期允许工作温度70℃，交联聚乙烯（XLPE）电缆的线芯允许工作温度90℃
1.2短路时（最长持续时间不超过5S）电缆导体的最高温度
聚氯乙烯（PVC）绝缘力电缆短路热稳定允许温度300 mm2及以下截面为
160℃，300 mm2以上截面为140℃。交联聚乙烯（XLPE）电缆的短路热稳定允许温度250℃。
2.相关试验要求：
电缆出厂前必须做冲击耐压等相关试验，试验由投标方在生产厂家内完成, 但应有招标方代表参加。
3.设计和结构要求 3.1 导体
3.1.1低压电缆的导体应符合GB/T 3956-2008中第7章节第一种实心导体、
第二种绞合导体的要求 3.1.2 导体表面应光洁、无油污、无损伤绝缘的毛刺、锐边，无凸起或断裂。 3.1.3 内衬层与填充
本小节内容对有护套单芯电缆不适用
（1） 内衬层可以挤包或绕包；除五芯以上电缆外，圆形绝缘线芯电缆 只有在绝缘线芯间的间隙被密实填充时，才可采用绕包内衬层。
19. JG/T 10636-2006
（2） 用于内衬层和填充物的材料应适合电缆的运行温度并和电缆绝
缘材料相容
（3）挤包内衬层厚度 缆芯假设直径D/mm d≤25 25＜d≤35 35＜d≤45 45＜d≤60 60＜d≤80 d＞80 挤包内衬层厚度近似值/mm 1.0 1.2 1.4 1.6 1.8 2.0 （4）绕包内衬层厚度
缆芯假设直径为≤40mm，绕包内衬层的近似厚度取0.4mm；
如＞40mm时，则取0.6mm
3.2绝缘
3.2.1 聚氯乙稀电力电缆绝缘层应为挤包制成，交联聚乙烯电力电缆绝缘层应
为添加交联剂后挤包交联而成 3.2.2 绝缘标称厚度应符合GB/T 12706.1-2008、GB/T 12527-2008及表3.2.2
—1、表3.2.2—2的规定
表四.3.2.2—1聚氯乙稀（PVC/A）绝缘标称厚度
导体标称截面积/mm2 额定电压U0/U（Um）下的绝缘标称厚度/mm 0.6/1（1.2）kV 1.5,2.5 4,6 10,16 25,35 50，70 95,120 150 185 240 300 400 注：不推荐任何小于以上给出的导体截面积
表四.3.2.2—2交联聚氯乙稀绝缘标称厚度
导体标称截面积/mm2 1.5,2.5 额定电压U0/U（Um）下的绝缘标称厚度/mm 0.6/1（1.2）kV 0.7 0.8 1.0 1.0 1.2 1.4 1.6 1.8 2.0 2.2 2.4 2.6 4,6 10,16 25,35 50 70, 95 120 150 185 240 300 400 注：不推荐任何小于以上给出的导体截面积
0.7 0.7 0.9 1,0 1.1 1.2 1.4 1.6 1.7 1.8 2.0 3.2.3 绝缘表面应光滑，色泽均匀；绝缘层的横断面上应无目力可见的气泡和
沙眼等缺陷，禁止使用重新（二次）处理过的绝缘材料。 3.2.4绝缘材料在正常使用温度范围内，应具有足够的机械强度和弹性。 3.3 铠装
3.3.1铠装类型可为：扁金属丝铠装、圆金属丝铠装、双金属带铠装.
3.3.2扁金属丝铠装或圆金属丝铠装材料应为镀锌钢丝、铜丝或镀锡铜丝；金
属带为涂漆钢带、镀锌钢带。
3.3.4多芯电缆需要铠装时，铠装应包覆在内衬层上，并应符合GB/T12706.1
-2008中第7.1章节要求 3.4 外护套
3.4.1 招标的低压电缆都应有外护套。外护套通常为黑色，材料应与规定的电
缆运行温度相适应。外护套应经GB/T 3048.10-2007规定的火花试验。
3.4.2应有良好的防腐蚀、防蚁、防潮和阻燃性能。白蚁严重危害地区选用的
挤塑电缆，应选用较高硬度的外护层，也可在普通外护层上挤包较高硬
度的薄外护层，其材质可采用尼龙或特种聚烯烃共聚物等，也可采用金 属套或钢带铠装。当有阻燃、耐火要求时，应符合本章第4条阻燃要求
及第5条耐火要求。
3.4.3厚度：
（1）无铠装的电缆和外护套不直接包覆在铠装上的电缆，其单芯电缆
护套的标称厚度应不小于1.4mm，多芯电缆护套的标称厚度应不 小于1.8mm。 （2）护套直接包覆在铠装上的电缆，其单芯电缆护套的标称厚度应不
小于1.8mm。 3.5 电缆标志
电缆的表面应有连续、清晰的制造厂名、型号规格、电压、制造年份和计米
长度标志。标志可以印刷，也可以凹模压印在电缆上，标志始末端距离不应 超过1m。 3.6 电缆盘
3.6.1电缆盘应用铁木结构电缆盘，并应能承受所有在运输、现场搬运或在任何气象条件下户外至少储存3年期间可能遭受的外力作用。
3.6.2 电缆盘应承受在安装或处理电缆时可能遭受的外作用力不会损伤电缆
及盘本身，电缆盘筒体最小直径应符合电缆最小弯曲半径
4.阻燃要求
4.1 按照GB/T 18380.3分为A类、B类、C类，阻燃级别分为四级，每级按阻燃
试样类别分为A类、B类、C类，阻燃级别标记分别为：
一级A类：ⅠA级，一级B类：ⅠB级，一级C类：ⅠC级； 二级A类：ⅡA级，二级B类：ⅡB级，二级C类：ⅡC级； 三级A类：ⅢA级，三级B类：ⅢB级，三级C类：ⅢC级； 四级A类：ⅣA级，四级B类：ⅣB级，四级C类：ⅣC级
8.2 阻燃性能
阻燃性能应满足GB/T 18380.3中对各类相应阻燃级别的技术要求。 8.3 阻燃电缆的选用，应符合GB 50217-2007第7.05、7.06条规定 9. 耐火要求
5.1耐火分级标志：耐火级别分为四级，耐火级别标记分别为：
耐火一级：Ⅰ级，耐火一级A类：ⅠA级； 耐火二级：Ⅱ级，耐火二级A类：ⅡA级； 耐火三级：Ⅲ级，耐火三级A类：ⅢA级；
耐火四级：Ⅳ级，耐火四级A类：ⅣA级。
5.2耐火性能应满足GB/T 19216.21对线路完整性及GB/T 20285 ZA2、GB/T 20285 耐 火 级 别 Ⅰ级 ZA3级对烟气毒性及下表中的要求。 技术要求 耐火特性 试验条件 供火温度：750℃～800℃ 烟密度（最小透光率）/％ ≥80 ≥60 ≥20 —— 耐腐蚀性 pH值 ≥4. 电导率/ μS/mm ≤10 ⅠA级 供火温度：950℃～1000℃ Ⅱ级 供火温度：750℃～800℃ ⅡA级 供火温度：950℃～1000℃ Ⅲ级 供火温度：750℃～800℃ ⅢA级 供火温度：950℃～1000℃ Ⅳ级 供火温度：750℃～800℃ —— ⅣA级 供火温度：950℃～1000℃
五、试验