1.试验分类：试验类型包括例行试验、抽样试验、型式试验、现场交接试验。
1.1例行试验是由制造方在成品电缆的所有制造长度上进行的试验，以检验所有电缆是否符合规定的要求。
1.2抽样试验是由制造方按规定的频度，在成品电缆试样上或在自成品电缆的某些部件上进行的试验，以检验电缆是否符合规定要求。 1.3型式试验是按一般商业原则对本部分所包含的一种类型电缆在供货之前所进行的试验，以证明电缆具有满足预期使用条件的满意性能。 1.4现场交接试验是电缆安装完毕后进行的现场试验。
1.5每批电缆出厂前，必须对每盘电缆按 GB/T 12706.1、GB/T 3048、GB/T 2951以及本规范要求进行出厂试验和检验。出厂试验报告应附在电缆盘上。
2.例行试验： 在成品电缆的所有制造长度上进行的试验，以检验所有电缆是否符合规定的要求，具体项目如下：
2.1导体直流电阻测量
2.2电压试验，可采用工频交流电压或直流电压
3. 抽样试验：由制造方按规定的频度，在成品电缆试样上或取自成品电缆的某些部件上进行的试:验，以检验电缆是否符合规定要求，具体项目如下： 3.1导体及结构检查
3.2尺寸检验，包括对护套厚度、铠装、成缆外径的检验
3.3交联聚乙烯电缆需要做绝缘及弹性体护套的热延伸试验。 4. 型式试验
4.1电气型式试验
4.1.1包括导体直流电阻测量
4.1.2导体最高温度下的绝缘电阻测量 4.1.3 4h电压试验 4.2 非电气型式试验 4.2.1绝缘厚度测量
4.2.2非金属护套厚度测量
4.2.3老化前后绝缘的机械性能试验
4.2.4非金属护套老化前后的机械性能试验 4.2.5附加老化试验
4.2.6 ST2型PVC护套失重试验。
4.2.7绝缘和非金属护套的高温应力试验
4.2.8 低温下PVC绝缘和护套以及无卤护套的性能试验 4.2.9 PVC绝缘和护套抗开裂试验（热冲击试验） 4.2.10 XLPE绝缘和弹性体护套的热延伸试验 4.2.11 弹性体的浸油试验 4.2.12 绝缘吸水试验
4.2.13 黑色聚乙烯护套碳黑含量测定 4.2.14 特殊弯曲试验
4.2.15 PE护套收缩试验
4.2.16 无卤护套的附加机械性能试验 4.2.17 无卤护套的吸水试验 4.2.18 阻燃性能 4.2.19 耐火性能
4.2.20 防白蚁性能
4.3现场交接试验
4.3.1外观检查：导体表面光洁、无油污、无损伤绝缘的毛刺、锐边，无凸起或断裂的单线 4.3.2结构尺寸检查：绞线中各类金属线的根数、绞合节径比等的尺寸测量。 4.3.3安装后进行绝缘电阻试验，并检查相位
六、矿物阻燃电缆
1、通用技术规格及要求：本章所有矿物阻燃电缆的技术要求应能满足或优于本招标文件第一、二、三、四、五章中的技术要求，当本章内容与前文所述内容有矛盾冲突处，以本章为准。本章未作明确要求，但在第一、二、三、四、五章中有明确要求，且两者不相冲突的，应满足前文要求。 2通则：参见总则
3 执行标准
所有电缆应满足GB/T 13033.1-2007标准，可直接安装在管道、支架或直接用夹子固定，所有电缆必须有足够的强度以满足电力排管施工的需要。
在本规定中引用的标准和规范，应是在投标截止日期之前30天内尚在通用的或最新版本标准。以下标准中，若国内有相关标准，以国内标准为准，若国内无相关标准时，参照国际标准执行。以下标准中若有不同之处，则应符合其中标准较高的一个。 本合同矿物绝缘耐火电缆还应该符合但不限于以下标准
GB/T 13033.1-2007 《750V及以下矿物绝缘电缆及终端》第1部分:电缆 GB/T 13033.2-2007 《750V及以下矿物绝缘电缆及终端》第2部分:终端 GB/T 3048 《电线电缆电性能试验方法》 GB/T 18380 BS6387
GB/T 19216.21 GB/T 3956 GB/T 2951 GB/T 3048 GB/T 5231 JB/T 6037 DGJ 08-93
4技术要求 4.1基本要求：
①耐火电缆需满足GB/T 19666标准的规定。耐火型结构的电缆可在750℃火焰条件下，维持正常运行90分钟。还应满足BS6387,具有一定抗喷淋水和抗机械撞击能力。 ②矿物绝缘电缆采用矿物绝缘，在火焰中具有不燃性能和无烟无毒的性能。
③矿物绝缘电缆可采用有机材料包覆作为外护套，其外护套应满足无卤、低烟、阻燃的要求。 4.2导体
①导体表面光洁、无油污、无损伤屏蔽及绝缘的毛刺、锐边，无突起或断裂的单线
《电缆和光缆在火焰条件下的燃烧试验》
《在火焰条件下电缆保持电路完整性的性能要求》
《在火焰条件下电缆或光缆的线路完整性试验》第21部分:试验步骤和要求——额定电压0.6/1.0kV及以下电缆 《电缆的导体》
《电缆绝缘和护套材料通用试验方法》 《电线电缆电性能试验方法》
《加工铜及铜合金化学成分和产品形状》 《工程机械 电线和电缆的识别标志通则》 《民用建筑电线电缆防火设计规程》
②导体采用不低于GB5231规定的TU2级或T2级退火铜材料，且具有近似圆形的实芯截面。 4.3绝缘
①绝缘应由压缩氧化镁等粉状矿物组成，其电性能符合GB13033-2007的要求，粉状矿物应具有高、低温化学稳定性，对铜无腐蚀作用。 ②成品电缆应确保绝缘粉紧密、均匀。
③绝缘平均厚度符合GB13033-2007的要求，绝缘厚度平均值不小于规定的标称值，电缆绝缘最薄点的厚度应不小于规定标称值的80%减去0.1mm。 4.4护套
①电缆表面圆整，电缆不圆度小于5％。
②护套标称厚度和性能应符合GB13033-2007的规定，护套最薄点的厚度不小于平均厚度的90%。
4.5 工作电压：额定工频电压750V，最高运行电压1000V
4.6导体电阻
电缆导体的电阻20℃时应不大于下列数值：
导体标称直径（mm） 1 1.5 2.5 4 6 10 16 25 35 50 70 95 120 150 185 240 300
4.7短路电流
导体截面积（mm2） 10 16 25 导体短路电流值（kA） 1.51 2.39 3.69 短路电流持续时间（S） 1 1 1 导体最大电阻（Ω/KM） 18.1 12.1 7.41 4.61 3.08 1.83 1.15 0.727 0.524 0.387 0.268 0.193 0.153 0.124 0.0991 0.0754 0.0601 导体截面积（mm2） 35 50 70 95 120 150 185 240 300
5．试验
5.1耐火试验要求
导体短路电流值（kA） 5.15 7.31 10.2 13.8 17.4 21.7 26.7 34.6 43.1 短路电流持续时间（S） 1 1 1 1 1 1 1 1 1 耐火性能必须符合下表的规定 供火时间+冷却代号 适用范围 时间/min 0.6/1.1kV及以下电缆 试验电压/V 合格指标 试验方法 N 90+15 额定值 1)2A熔断器不断 2）指示灯不熄 GB/T 19216.21 注：供火温度为7500℃。 5.2阻燃试验要求，参加本招标问价第四章第4节：阻燃要求 5.3直流电阻试验：导体直流电阻试验在每一电缆所有导体上测量，符合GB/T3048规定。 5.4耐压试验：耐压试验在每一导体和护套之间和芯与芯之间施加工频电压进行测量，符合GB13033-2007的规定：
①试样段电压试验（2500V持续15min），不击穿 ②弯曲后电压试验（1250V持续15min），不击穿 ③压扁后电压试验（1250V持续15min），不击穿
5.5保持线路完整性试验：保持线路完整性试验需满足GB/T 19216.21的规定。 5.6绝缘试验：绝缘试验在每一导体和护套之间进行测量，符合GB13033-2007规定
5.7抽样试验：抽样试验按GB13033-2007及下表要求进行，并将试验报告提交招标方。 抽样试验项目： 序号 1 2 项目 结构检查 交流电压试验 试验方法参照标准 GB/T 2951.1 GB/T 3048.8 ?505.8安装后的电气试验：电缆线路工频耐压交流2500V/1min 5.8封端：
5.8.1封端应按GB13033.2－2007第6.2条规定进行全部相关试验。
5.8.2耐压试验：试验电压施加在每根导体和其他导体间及其他所有导体束在一起与护套间，
电缆封端经受2500V电压，试验持续时间5min，不击穿。
5.8.3绝缘电阻试验：用80～500V的直流电压施加到每根导体间及每根导体和护套间测得
的绝缘电阻不少于100MΩ
5.8.4绝缘完整性试验：除了GB 13033.2-2007中6.2.4及6.2.5规定的环境试验后的绝缘
电阻试验外，还应进行绝缘完整性试验作为一种间接方法检查其绝缘是否降低。 绝缘完整性试验是在每根导体和其他导体及每根导体和护套间施加电压，试验电压相当
于电缆额定电压，时间为5min，绝缘应不击穿。 5.8.5工作温度试验：试样加热到比制造厂规定的最高温度高（5~10）℃，在此温度下，通
过GB13033.2－2007第6.2.3条规定的绝缘完整性试验，用（80～500）V直流电压施加在每根导体和其他导体间及每根导体和护套间，测量其绝缘电阻应为不小于1MΩ。 5.8.6温度循环试验：试样应加热到比制造厂规定的最高工作温度高（5~10）℃，并在该温
度下，保持(16±1)h，然后移至冷冻箱，并在制造厂规定的最低工作温度下±5℃，保持(8±1)h，该循环重复20次。20次循环后应使试样恢复到室温，然后放入(25±5)℃，相对湿度(95±5)％的潮湿箱中(16±1)h，从潮湿箱取出后，除去表面水分，试样通过GB13033.2-2007第6.2.2条规定的绝缘电阻试验和第6.2.3条规定的绝缘完整性试验 5.8.7拉力试验：组装的试样装在相应的拉力试验机上，施加负荷但不要把任何压力传递到电缆上，负荷应逐步施加至下表规定的检测值，并在该数值下持续5s。 试验后用正常目力观察，封端不应有破碎、裂纹或对电缆的相对位移
电缆标称直径D/mm D≤6 6 5.9密封填料：终端密封料，密封完后应能符合GB13033.2-2007第6.2.1条电压试验和第6.2.2条绝缘电阻试验的要求 5.10电缆外露部分绝缘套管：导体外露绝缘套管材料的最高工作温度应不低于封端的最高工作温度 六、包装 1. 电缆交货使用电缆盘，两端必须有可靠的防水密封保护罩（重量不超过80kg的短段 电缆，可以成圈包装），密封套和电缆的重叠长度应不小于200mm。如有要求安装牵引头，牵引头应于线芯采用围压的连接方式并与电缆可靠密封，在运输、储存、敷设过程中保证电缆密封不失效 2. 电缆盘侧面应以不能抹除的涂料用模板印刷准确、明显的标志，以保证安全地运抵 目的地，并避免产品丢失或出现包装错误等情况的可能性。标志内容如下： 2.1制造厂名称及商标 2.2电缆型号及规格 2.3长度，单位：m 2.4毛重，单位：KG 2.5生产日期 2.6表示电缆盘正确滚动方向的箭头 2.7工厂线盘组编号 3. 电缆盘 应用铁木结构电缆盘。电缆盘应能承受在运输、现场搬运或在任何气象条件下户 外储存3年以上可能遭受的外力作用。并且电缆盘应承受在安装或处理电缆时所 可能遭受的外作用力不会损伤电缆及盘本身。电缆盘筒体最小直径应符合电缆最 小弯曲半径要求。 七、安装指导 制造厂在安装和启动时应安排技术人员提供现场安装指导服务，提出技术建议，协助招 标方的电缆安装施工。 八、其他未尽事宜，由招标方与投标方以答疑形式沟通协商解决。