表1 混凝土的浇筑层厚度
振捣方法 插入式振动 表面振动 无筋或配筋稀疏的结构 配筋较密的结构 附着式振动 浇筑层厚度（cm） 振捣器作用部分长度的1.25倍 25 15 30 注：表列规定可根据结构特和振动器型号等情况适当调整。 在新浇筑完成的下层混凝土上再浇筑新混凝土时，应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完成上层混凝土。上下层同时浇筑时，上层与下层前后浇筑距离应保持1.5m以上。在倾斜面上浇筑混凝土上时，应从低处开始逐层扩展升高，保持水平分层。
7.6自高处向内模板内倾卸混凝土时，为防止混凝土离析，一般应满足下列要求：从高处直接倾卸时，混凝土自由倾落高度不宜超过2m，以不发生离析为度；当倾落高度超过2m时，就通过串筒、溜管或振动溜管等设施铺助下落；串筒出料口距混凝土浇筑面的高度不宜超过1m。
7.7混凝土浇筑应连续进行。当因故间歇时，其间歇时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。对不同混凝土的允许间歇时间应根据环境温度、水泥性能、水胶比和外加剂类型等条件通过试验确定。当允许间歇时间已超过时，应按浇筑中断处理，同时应留置施工缝，并作出记录。 7.8在混凝土施工缝处接续浇筑新混凝土时，一般应满足下列要求： 7.8.1凿除处理层混凝土表面的水泥砂浆和松弱层，但凿除时，处理层混凝土须达到下列强度：用水冲洗凿毛时，须达到0.5Mpa；用人工凿除时，须达到2.5Mpa;用风动机凿毛时，须达到10Mpa。
7.8.2经凿毛处理的混凝土面应用水冲洗干净，但不得存有积水。在浇
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筑新混凝土前，对垂直施工缝宜在旧混凝土面上刷一层水泥净浆，对水平施工缝宜在旧混凝土面上铺一层厚10～20mm、水胶比比混凝土略小的1:2水泥砂浆，或铺一层厚约30cm的混凝土，其粗骨料宜比新浇筑混凝土减少10%。
7.8.3混凝土结构或钢筋稀疏和结构，应在施工缝处补插锚固钢筋。钢筋直径不小于16mm，间距不大于200mm。有抗渗要求的结构，施工缝宜做成凹形、凸形或设置止水带。
7.8.4施工缝为斜面时，旧混凝土应浇筑成或凿成台阶状。
7.8.5施工缝处理后，须待处理层达到1.2Mpa后才能继续浇筑混凝土。当结构物为钢筋混凝土时，处理层混凝土强度不得低于2.5Mpa。混凝土到达强度的时间宜通过试验确定。
7.8.6浇筑混凝土期间，应设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等的稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。
7.8.7混凝土浇筑过程中应按要求及时测试混凝土的坍落度、含气量、泌水率、入模温度等拌合特性能，在浇筑地点取样制作试件，留置足够数量的混凝土试件，按规定进行同条件养护或标准养护，及时填写施工记录。严禁在拌合站取样制作试件。 8振捣
8.1混凝土浇筑过程中，应随时对混凝土进行振捣并使其均匀密实。振捣宜采用插入式振捣棒垂直点振，也可采用插入式振捣棒和附着式振捣器联合振捣。混凝土较粘稠时（如采用斗送法浇筑的混凝土）应加密振点。 8.2混凝土的捣实，一般均应使用插入式振捣棒振捣；混凝土构件顶面
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部分，预应力混凝土构件或其他薄层部位可用平板振捣器振捣。 8.3混凝土振捣密实的一般标志是混凝土液化泛浆后，其表面基本不再下沉、气泡不待续涌出，泛浆、表面平坦。
8.4不得在模板内利用振捣棒使混凝土长距离流动或运送混凝土，以致引起离析。混凝土捣实后1.5h～24h之内，不得受到振动。
8.5混凝土振捣过程中，应避免重复振捣，防止过振。应加强检查模板支撑的稳定性和接缝的密合情况，防止在振捣混凝土过程中产生漏浆。 8.6应根据结构尺寸和钢筋间距情况，合理选择振捣工艺，选择不同型号的振捣工具，如振捣棒直径、频率等。为确保钢筋保护层混凝土质量，应选用小直径的振捣棒或采用人工铲对保护层混凝土进行专门振捣和铲实。
8.7表层混凝土振捣完成后，应及时修整、抹平混凝土裸露面，待定浆后果再抹第二遍并压光或拉毛。抹面时严禁洒水，并防止过度操作影响表层混凝土的质量。尤其寒冷地区受冻融作用的混凝土和暴露于干旱地区的混凝土，更要注意施工抹面工序质量的保证。 9养护
9.1混凝土振捣完成后，应及时对混凝土暴露面进行紧密覆盖（可采用蓬布、塑料布等进行覆盖），尽量减少暴露时间，防止表面水分蒸发。暴露面的保护层混凝土初凝前，应卷起覆盖物，用抹子搓压表面至少二遍，使之平整后再次覆盖，此时应注意覆盖物不宜直接接触混凝土表面，直至混凝土终凝为止。
9.2混凝土带模养护期间，应采取带模包裹、浇水、喷淋洒水或通蒸汽
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等措施进行保湿、潮湿养护。
9.3混凝土去除表面覆盖物或拆模后，应对混凝土采用蓄水、浇水或覆盖洒水等措施进行潮湿养护，并保证养护时间满足表1的要求。也可在混凝土表面处于潮湿状态时，迅速采用麻布、草帘等材料将暴露面混凝土覆盖或包裹，再用塑料布或帆布等将麻布、草帘等保湿材料包裹完好。包覆（裹）期间，包覆（裹）物应完好无损，彼此搭接完整，内表面应具有凝结水珠。有条件地段应尽量处长混凝土的包覆（裹）养护时间。 9.4混凝土采用喷涂养护液养护时，应确保不漏喷，施工缝混凝土不得喷涂养护液。
9.5混凝土终凝后的持续保湿养护时间应满足表2的要求。
表2不同混凝土湿养护的最低期限
大气潮湿（RH≥50%） 无风，无阳光直射 混凝土类型 水胶比 日平均气温 T（℃） ≥0.45 5≤T<10 10≤T<20 20≤T 5≤T<10 10≤T<20 20≤T 5≤T<10 10≤T<20 20≤T 5≤T<10 10≤T<20 20≤T 潮湿养护期限（d） 21 14 10 14 10 7 14 10 7 10 7 7 日平均气温 T（℃） 5≤T<10 10≤T<20 20≤T 5≤T<10 10≤T<20 20≤T 5≤T<10 10≤T<20 20≤T 5≤T<10 10≤T<20 20≤T 潮湿养护期限（d） 28 21 14 21 14 10 21 14 10 14 10 7 大气潮湿（RH<50%） 有风，或阳光直射 胶凝材料中掺有矿物掺合料 <0.45 胶凝材料中未掺矿物掺合料 ≥0.45 <0.45 9.6在任意养护时间，淋注于混凝土表面的养护水水温度低于混凝土表面温度时，二者间温差不得大于15℃。
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9.7混凝土养护期间应注意采取保温措施，防止混凝土表面温度受环境因素影响（如暴晒、气温骤降等）而发生剧烈变化。养护期间混凝土的芯部与表层、表层与环境之间的温差不宜超过20℃（截面较为复杂时，不宜超过15℃）。大体积混凝土施工前应制定严格的养护方案，控制混凝土内外温差满足设计要求。
9.8混凝土在冬季和炎热季节拆模后，若天气生产骤然变化时，应采取适当的保温（寒季）隔热（夏季）措施，防止混凝土生产过大的温差应力，使表面产生裂纹。
9.9混凝土拆模后可能与流动水接触时，应在混凝土与流动的地表水或地下水接触前采取有效保温保湿养护措施养护14d以上，且确保混凝土获得75%以上的设计强度。养护结束后及时回填。
9.10直接与海水或盐渍土接触的混凝土，应保证混凝土在强度达到设计等级以前不受侵蚀。并尽可能推迟新浇混凝土与海水或盐渍土直接接触的龄期，一般不宜小于6周。
9.11对于严重腐蚀环境下采用大掺量粉煤灰的结构构件，在完成规定的养护期限后，如条件许可，在上述养护措施基础上仍应进一步适当处长潮湿养护时间。
9.12混凝土养护时间，应对有代表性的结构进行进行监控，定时测定混凝土芯部温度、表层温度以及环境气温、相对湿度、风速等参数，并根据混凝土温度和环境参数的变化情况及时调整养护措施，确保混凝土的风个温差满足要求。
9.13混凝土养护期待，施工和监理单位应建立严格的岗位责任制，加强
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