3个作拉力试验，3个作冷弯试验，进行质量检验。
(5）冬季钢筋的闪光对焊宜在室内进行，焊接时的环境气温不宜低于0℃。在困难条件下，对以承受静力荷载为主的钢筋，闪光对焊的环境气温可适当降低，最低不应低于-10℃。钢筋应提前运入车间，焊接完毕后的钢筋应待完全冷却后才能运往室外。冬季电弧焊接时，应有防雪、防风及保温措施，并应选用韧性较好的焊条。焊接后的接头严禁立即接触冰雪。
3.3.3搭接电弧焊的监理
3.3.3.1检查从事焊接的工人必须持证上岗，钢筋正式焊接前，应进行现场条件下的焊接性能检验，合格后方能正式焊接。
3.3.3.2巡查焊接过程，及时纠正不合格的操作。 3.3.3.3搭接接头的长度应符合如下规定： (1) 双面焊缝搭接焊，焊缝长度：5d。 (2) 单面焊缝搭接焊，焊缝长度： 10d。
(3) 搭接接头的钢筋端部应预弯，搭接钢筋的轴线应位于同一直线上。 (4) 焊缝高度h应等于或大于0.3d，并不得小于4mm，焊缝宽度b应等于或大于0.7d，并不得小于8mm。
(5) 电弧焊接用的焊条应符合设计要求。
(6) 焊接地线应与钢筋接触良好，不得因接触不良而烧伤主筋。 (7) 搭接焊时，应采用两点固定。定位焊缝应离搭接端部20mm以上。 (8) 焊接时，应在搭接钢筋的一端引弧，并应在搭接钢筋端头上收弧，弧坑应填满。
(9) 每次改变钢筋级别、直径、焊条型号或调换焊工时，应预先用相
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同材料、相同焊接条件和参数，制作2个拉力试件。当试验结果均大于该级别钢筋的抗拉强度时，方可正式施焊。
(10) 采用电弧搭接焊,应逐个进行外观检查，并应符合相关规定。 (11) 用小锤敲击接头时，钢筋发出与基本钢材同样的清脆声。 (12) 电弧钢筋接头的焊缝表面应平顺，无缺口、裂纹和较大的金属焊瘤，其缺陷级尺寸的允许偏差应符合下表的规定:
序号 1 2 3 4 5 6 7 名称 帮条对焊接头中心的纵向偏移 接头处钢筋轴线的偏移 接头处钢筋轴线的偏移 焊缝高度 焊缝宽度 焊缝长度 咬肉深度 单位 mm 度 mm mm mm mm mm mm mm m㎡ 允许偏差值 0.5d 4 0.10d 3 +0.10d 0d +0.10d 0d -0.50d 0.05d 0.5 6 注：1.d为钢筋的直径（mm）；
2.当表中的允许偏差在同一项目内有2个值时，应按其中较严的数值进行控制。
(13) 采用电弧搭接焊的接头，经外观检查合格后，应取样进行拉伸试验，并应符合下列规定：
施工单位在同条件下（指钢筋生产厂、批号、级别、直径、焊工、焊接工艺和焊机等均相同）的焊接接头，以200个作为一批（不足200个，也按一批计），从中切取3个试件制作拉伸试验。监理现场取样不少于施工单位试样的10%进行平行试验，见证不少于施工单位试验的10%。试验报告
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均合格后才允许使用工程上。 4 施工阶段的预应力钢筋工程
4.1预应力系统检查的质量控制要点：
4.1.1 施工单位选用的预应力系统，应满足设计图纸的要求。施工单位应在开工前，向监理工程师提交拟采用的预应力系统的全部细节，经监理工程师批准后方可用于工程中。预应力工程的施工单位应具有相应的资质。
4.1.2 施工单位在后张法预应力筋张拉前，在设计单位的指导下应对孔道摩阻损失、扩孔段摩阻损失和锚口摩阻损失进行实际测定，根据实测结果对张拉控制应力做适当调整，并经监理单位和设计单位认可。
4.1.3 必须对预应力筋用锚具、夹具和连接器的质量指标进行全面检查并按批进行外观、硬度、静载锚固系数性能试验，其质量必须符合现行国家标准《预应力筋用锚具、夹具和连接器》（GB/T14370）的规定和设计要求。检验数量：同一种类、同种材料和同一生产工艺且连续进场的预应力筋用锚具、夹具和连接器，每1000套为一批，不足1000套也按一批计。施工单位每批抽检一次；监理单位见证取样检测为施工单位抽检次数的10%，但至少一次。
4.1.3.1对锚具的检查应满足下列要求：
(1)外观检查，施工单位每批抽检10%，且不少于10套；监理工程师抽按施工单位检验数量的10%进行见证，且不少于1次。
(2)硬度试验，施工单位每批抽验5%，且不少于5套；监理工程师按施工单位检验数量的10%进行见证，且不少于1次。
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(3)静载锚固性能试验，施工单位每批抽检一次（3套）；监理工程师见证取样检测施工单位检验次数的10%，但至少一次。
(4)监理工程师还应检查产品合格证和试验报告。
4.1.4 监理工程师应对预留孔道所用的金属螺旋管、塑料波纹管、橡胶棒（管）等套管使用前应进行外观检查，其表面应无油污、损伤和孔洞。
4.1.5 监理工程师对预应力设备监理要点：
4.1.5.1预应力筋张拉设备应定期维护，测力传感器、仪表和量具应按检定周期定期送计量测试部门检定。张拉设备应配套标定，配套使用，并建立卡片档案备查。当在使用过程中出现异常现象或在设备检修后，应重新标定。监理工程师检查标定证书。
4.1.5.2张拉设备应处于良好工作状态。张拉前应对油泵、压力表、张拉千斤顶、油管路和接头、阀门等进行打压试验。
4.1.5.3桥梁预施应力使用的张拉设备及仪表应符合下列要求: ①张拉千斤顶吨位宜为预应力筋最大设计张拉力的1.5倍，且不得小于1.2倍。使用前必须由有资质的试验检验部门进行标定、校正，校正系数不得大于1.05。校正有效期为一个月且不超过200次张拉作业。张拉千斤顶的行程应满足张拉工艺的要求。
②压力表应为防振型，最大读数应为预应力筋最大设计张拉力对应压力值的1.5～2.0倍。精度不应低于1.0级。首次使用前必须经计量部门检定。使用期间必须定期检定，检定有效期为一周。当使用0.4级压力表时，检定有效期可为一个月。
③油泵的额定压力宜为预应力筋最大设计张拉力对应压力值的1.5倍。
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油箱容量宜为张拉千斤顶总输油量的1.5倍。
④张拉千斤顶、压力表和油泵等应配套标定、配套使用，并应建立卡片档案备查。当在使用过程中出现异常现象时，应重新标定。
4.1.5.4 预应力筋进场时，必须对其质量指标进行全面检查并按批抽取试件做破断负荷、屈服负荷、弹性模量、极限伸长率试验，其质量必须符合《预应力混凝土用钢丝》（GB/T5223）、《预应力混凝土用钢绞线》（GB/T5224）等现行国家标准的规定和设计要求。
4.1.5.5检查数量：同牌号、同炉罐号、同规格、同生产工艺、同交货状态的预应力筋每30t为一批，不足30t也为一批计。施工单位每批抽检一次；监理单位见证取样检测或平行检验抽检次数为施工单位抽检次数的20%或10%，但至少一次。
4.2预应力筋制作、安装的质量控制要点
4.2.1 监理工程师检查预应力筋的品种、级别、规格、数量必须符合设计要求。
4.2.2 监理工程师在预应力筋制作、安装中应重点检查以下几点： 4.2.2.1预应力筋应采用切断机、砂轮锯切断，不得采用电弧切断，也不得使预应力筋经受高温、焊接火花和接地电流的影响。下料后钢绞线不得散头。
4.2.2.2钢绞线下料后，应用机械方法进行调直，但不应损坏钢绞线。 4.2.2.3钢铰线在编束前应进行预张拉，预张拉应由应力、应变双控制，并以应力控制为主。钢铰线编束梳通理顺，每隔1～1.5m捆扎成束。搬运时，不得在地上拖拉。
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