安国市第二污水处理厂安装工程
③泵启动时符合以下要求：打开吸入管路阀门，关闭排出管路阀门；泵的平衡盘冷却水管路畅通，吸入管路充满输送液体，并排尽空气；泵启动后快速通过喘振区；转速正常后打开出口管路的阀门，出口管路阀门的开启不超过3min，并将泵调到设计工况。
④泵调试时符合下列要求： A、各固定连接部位紧固。
B、转子及各运动部件运转正常，无异常声响和摩擦现象。 C、附属系统的运转正常，管路连接牢固无渗漏。
D、滑动轴承的温度不大于70℃，滚动轴承的温度不大于80℃， 特殊轴承的温度符合设备技术文件的规定。
E、各润滑点的润滑油温度、密封和冷却水的温度均符合设备技术文件的规定，润滑油无渗漏和雾状喷油现象。
F、泵的安全保护和电控装置及各部分仪表均灵敏、正确、可靠。
G、机械密封的泄漏量不大于5mL/h,填料密封的泄漏量不大于下表的规定，且温升正常。
填料密封的泄漏量 设计流量 （3m3/h） 泄漏量（ml/min） ≤50 15 50∽100 20 100∽300 30 300∽1000 40 >1000 60 3 潜水泵安装
⑴ 依据图纸给定的定位线及设备安装图纸给出的尺寸线画出各台泵的泵座两个方向的中心线。
⑵ 依据设备图纸给定的尺寸做模具，保证精确就位。
⑶ 泵基座以下预留20mm以下的二次混凝土浇筑高度，待泵座安装调平后灌无收缩混凝土。
⑷ 将泵座上的地脚螺栓装在模具上，平垫铁固定在模具的下平面，平垫铁上平面为泵座底设计标高面，保证平面位置偏差不大于±10mm，标高偏差不大于±20mm。
⑸ 经复测后进行地脚螺栓混凝土浇筑，混凝土灌注到平垫上平面处。
⑹ 当混凝土达到设计强度75％后，拆除模具，将泵座安装就位，用铜片精确调整到验收标准的水平度（铜片不得超过三片）。
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⑺ 组织泵座的平面位置、水平度验收，组织工序验收，合格后，泵座上平面做保护，开始浇筑二次混凝土安装出水管。注意出水管的重量必须由管道支架承受。
⑻ 出水管安装完成后，利用其脚手架进行导杆安装，以泵的出水弯头与导杆连接处做基准点，分别以90°垂直的两个方向挂线坠，在导杆的下端点、中间支撑、上端点用钢板尺测量，调整导杆的垂直度偏差小于1/1000，全程内偏差不大于4mm，若为双导杆，平行偏差小于2mm，达到标准后进行固定。
⑼ 清理泵腔，手动盘车合格后，将电缆与吊链固定在一起（当所用电缆较长时，征求供货商的意见后，进行适当固定），用汽车起重机进行泵体吊装（利用泵体上的吊环），使泵沿导杆顺直滑下、就位。调整水泵出水口与出水弯头结合处对正、平直密合，适当调整链条的松紧度，做好交验准备工作。
⑽ 检验
① 安装后按技术指标进行检验并符合要求。 ② 在供货商指导下加注润滑油脂。
③ 清理现场，根据池中容量进行调整带负荷运行，检测泵的流量、扬程及效率是否符
合设计要求。并且运转平稳、无异常声音和震动，电机电流正常。检测电机安全保护装置是否对潜水泵技术要求。
⑾ 与泵连接管道安装参照钢管安装。并符合下列要求：
严格按设计图纸加工、安装支架，管重量不直接承受在水泵上。管子内部清洗干净，密封面无损坏。
4 CLO2发生器的安装
CLO2发生器安装在MBR设备后中水箱前，厂家提供整套设备，安装时根据厂家要求提供安装说明及相关文件进行安装，因盐酸的腐蚀性，氯酸钠怕盐酸，所以安装调试时应注意安全。
5 紫外线消毒器安装
紫外线消毒仪安装在出水口，厂家提供成套设备，安装时根据厂家提供的安装使用说明书及相关文件进行安装，由于紫外线辐射较大，长时间接受照射对人体健康形成威胁，安装、调试、运行时应严格按照说明书及相关文件进行。
6 一体化MBR设备安装
一体化MBR处理设备为我公司生产设备，我们将根据本公司要求进行安装调试。
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7 闸门安装
阀门安装按制造厂的安装说明书进行。阀门安装之前，按设计要求检查型号，清除阀内污物，检查阀杆是否灵活以及阀体、零件等有无裂纹、沙眼。进行试压试漏试验，试验合格才能进行安装。安装方式按设计连接。
8工艺管道安装
8.1钢管分别采用法兰连接、焊接连接、丝扣连接，焊接连接由有焊工操作证的人员进行。管件中弯头采用冲压件，其他管件制作参照S311-32《给排水标准图集》。管件制作完毕后按要求连接，然后进行除锈，管内防腐处理；管件连接完毕，进行管线安装。PVC管采用粘接。
8.2管线安装位置的基准如下：鼓风机房的管线以鼓风机的轴线为基准，洗砂间的管线以洗砂机的轴线为基准，沉砂池的管线以池轴线为基准。脱水机房的管线以脱水机的轴线为基准，溶药设备的管线以溶药设备的轴线为基准，污泥泵的管线以污泥泵的轴线为基准。
8.3安装前先预制好管支架。安完管支架后开始管线连接；空气系统管线连接从鼓风机房开始，先安装干管，后安装支管。脱水机房管线连接由脱水机开始，先安装干管，后安装支管。各种支架制作前，检查钢材的钢号及规格是否符合设计要求。
8.4支架、吊架安装
a)安装各种支架时，做到安装平正，位置正确，焊接牢固，各部尺寸符合设计要求。埋设支架用水泥砂浆填实、找平。
b)安装活动支架或吊架时，按设计规定预先留出与管道膨胀相反方向的偏斜，并保证尺寸准确。当支架位移时，不损坏管道的保温层。
c)固定支架安装：固定支架按设计要求安装，并在补偿器预拉伸之前固定。挡板和角板安装正直，与管子接触面吻合；挡板的立面与管子中心线垂直，角板的竖向中心通过管子的圆心。角板末端据管道的横向焊缝不小于50mm，不得焊在纵向焊缝上。
d)导向支架或滑动支架的滑动面洁净平整，无歪斜和卡涩现象。
管道安装时，及时固定和调整支架位置，使支架位置准确，安装平整牢固，与管子接触紧密。焊接做到无漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。管道与支架焊接时，管子无咬边、烧穿等现象。
8.5钢管安装
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a)钢管运输
钢管运输时采用专用车辆，在管与管之间垫麻袋片以确保防腐绝缘层不被破坏。 b)钢管除锈、防腐
钢管除锈、防腐在预制厂进行，采用喷砂除锈，防腐由专业防腐队操作。 c)进场检验
本工程所用的钢管。采购的原材料、成品、半成品和设备等，均符合设计和现行标准的要求。
防腐层的检查方法:防腐层外观要求表面平整光亮、无褶皱和鼓包，玻璃布网眼为面漆灌满。厚度用测厚仪检测。绝缘用电火花检漏仪检测，普通级检测电压为2000V，加强级检测电压为3000V，以不打火花为合格。粘接力检测在防腐层固化后进行。
d)钢管焊接
⑴下管：下管前核测高程及中心，用的钢丝绳外套加厚胶皮管，以保护外部防腐绝缘层。 ⑵对口：工序流程：检查管子对口接头尺寸→清扫管膛→确定管子纵向焊缝错开位置→第一次管道找直→找对口间隙尺寸→对口错口找平→第二次管道拉线找直→点焊。
管道对接焊口的组对做到内壁齐平，内壁错边量不超过壁厚的10%，且不大于2mm。对口时，两管纵向焊缝错开，纵向焊缝放在管道易于检修的位置，一般放在管道上半圆中心垂直线向左或向右45o处。
⑶钢管焊接：钢管连接采用电弧焊接。
焊接所用焊条根据管道的材质及工作情况，相应选用。焊条在保管和运输中，不得遭受损伤、玷污和潮湿。在使用前进行外观检查。点焊所用的焊条性能与焊接所用的相同；钢管的纵向焊缝（包括螺旋管焊缝）端部，不得进行点焊；点焊厚度与第一层焊接厚度相似。
①管节焊接前先修口、清根，管端端面的坡口角度、钝边、间隙等修口各部尺寸符合相应规范规定。
②不得在对口间隙夹焊条或用加热法缩小间隙施焊。
③管道接口的焊接，考虑焊接操作顺序和方法，防止受热集中而产生内应力。 ④多层焊接时，第一层焊缝根部均匀焊透，并不得烧穿；在焊接以后各层时，将前一层的熔渣全部清除干净。每层焊缝厚度一般为焊条直径的0.8～1.2倍。各层引弧点和熄弧点均错开。
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⑤在炎热天气，焊接钢管道的闭合接口时，选择在当天气温低的时候进行，以减少温度应力。
⑥焊缝在外观上符合下列要求：
A.焊缝表面光洁，宽窄均匀整齐，根部焊透。 B.焊缝表面突出管皮的高度（加强面）：
转动焊接时高度为1.5mm～2mm，不大于管壁厚度的30% 固定口焊接时高度为2mm～3mm，不大于管壁厚度的40% 加强面的宽度，焊出坡口边缘2mm～3mm
C.管壁厚度在10mm以内时，咬肉的深度不大于0.5mm，连续长度不大于25mm。所有咬肉总长度不大于焊缝总长度的25%。
⑷管道焊接完成后，焊口进行油渗试验，合格后进行防腐。 ⑸钢管焊接各工序允许偏差：
钢管焊接工序允许偏差
项 目 允许偏差（mm） 壁厚 对口间隙 5～9 10以上 壁厚 6～10 对口错口 12～14 钢管安装 16以上 焊接加强面 管道高程 中心位移 立管垂直度 e)钢管螺纹连接及法兰连接
⑴钢管采用螺纹连接时，管节的切口断面平整，偏差不超过一扣，丝扣光洁不得有毛刺、
转口 2～3且4/10壁厚 固定口 ±10 30 0.2%H且≤10 2 1.5 间隙 1.5～2 2～3 间隙 1 - 20 -