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乱丝、断丝，缺丝总长不超过丝扣全长的10%。接口紧固后露出2～3扣螺纹。
⑵管道法兰连接
①法兰接口平行度允许偏差为法兰外径的1.5%，且不大于2mm；螺孔中心允许偏差为孔径的5%；
②使用相同规格的螺栓；安装方向一致，螺栓对称紧固，紧固好的螺栓露出螺母之外。 ④ 法兰接口两侧相邻的第一至第二个刚性接口或焊接接口，待法兰螺栓紧固后方可施
工。
8.6 UPVC管施工 a)管材检查
施工所使用的硬聚氯乙烯给水管管材、管件分别符合《给水用硬聚氯乙烯管材》（GB10002.1-88）及《给水用硬聚氯乙烯管件》（GB10002.2-88）的要求。如发现有损坏、变形、变质迹象或其存放超过规定期限时，使用前进行抽样鉴定。管材插口与承口的工作面，表面平整，尺寸准确，既要保证安装时插入容易，又要保证接口的密封性能。管道采用粘接连接，当发现所选用的粘接剂沉淀、结块时，不得使用。
b)管材及配件的运输及堆放
硬聚氯乙烯管材及配件在运输、装卸及堆放过程中严禁抛扔或激烈碰撞，避免阳光暴晒以防变形和老化。
硬聚氯乙烯管材、配件堆放时放平垫实，堆放高度不超过1.5ｍ；对于承插式管材、配件堆放时，相邻两层管材的承口相互倒置并让出承口部位，以免承口承受集中荷载。当管材出厂时配套使用的橡胶圈已放入承口内时，不必取出保存，设置专人负责保管，采取措施防止橡胶圈遗失。
c)管道安装
管道的一般铺设过程：管材铺设→接口→试压。 UPVC管接口采用粘结接口。 ⑴清理
管材或管件在粘合前，用棉纱或干布将承口内侧和插口外侧用UPVC管清洁剂擦试干净，使被粘结面保持清洁，无尘砂与水迹。当表面沾有油污时，用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净。
⑵粘接
管道粘接在不低于5°C时进行，当温度高于25°C时，粘接时间约4min，温度更高时，粘接时间相应缩短。粘接前将两管试插一次，使插入深度及配合情况符合要求，并用胶
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布或划线在插入端表面划出插入承口深度的标线。管端插入承口深度不小于下表的规定。
管材插入承口深度表
管材公称外径（mm） 管端插入承口深度（mm） de75 31 de50 26 de40 22 de25 18.5 用毛刷将粘接剂均匀、迅速涂刷在插口外侧及承口内侧结合面上时，保持与接头轴向平行避免产生气泡。粘接剂先涂承口，后涂插口，宜轴向涂刷，涂刷均匀适量。每个接口粘接剂用量详见管材配套粘接剂使用说明书。承插口涂刷粘接剂后，立即找正方向将管端插入承口，用力挤压，通过轴向推动粘合，使管端插入的深度至所划标线，并保证承插接口的直度和接口位置正确，同时必须保持下表所规定的时间，以防止接口脱滑。
粘接接合最少保持时间表
公称外径（mm） 保持时间（s） ⑶承插接口的养护
承插接口连接完毕后，及时将挤出的粘接剂擦试干净。粘接后，不得立即对接合部位强行加载，其静置固化时间不低于下表的规定。
静置固化时间（min）
公称外径 （mm） 63以下 63～110 110～160 ⑷管线相关工序允许偏差
项 目 轴线 PVC安装 高程 8.7 管道试压、冲洗
空气管按设计要求进行强度及严密性试验，其他管路进行压力试验。
±20 允许偏差（mm） 30 45～70℃ 1～2 30 45 管材表面温度 18～40℃ 20 45 60 5～18℃ 30 60 90 63以下 ＞30 63~160 ＞60 - 22 -
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a)管道试压 ⑴钢管试压
①根据管道输送的介质（空气、污泥、进水）不同，故各种管道的试验压力不同，采用的试验介质不同。
②各种管道试验操作方法参照《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97。水压试验采用厂区临时上水；气压试验采用空压机供气。 ⑵UPVC管试压 ①准备工作
A. UPVC管管线接头巩固防护：管段试压时，在弯头和接头处巩固加以防护，防止试压后发生移动。
B. 对管道、节点、接口、支墩等其它附属构筑物的外观进行认真的检查，并根据设计用水准仪检查管道能否正常排气及放水。
C. 对试压设备、压力表、放气管及进水管等设施加以检查，保证试压系统的严密性及其功能。同时对管端堵板、弯头及三通等处支撑的牢固性进行认真检查。 ② 试验
A. 缓慢地向试压管道中注水，同时排出管道内的空气。管道充满水后，在无压情况下至少保持12h。
B. 进行管道严密性试验，将管内水加压到0.35MPa，并保持2h。检查各部位是否有渗漏或其它不正常现象。为保持管内压力可向管内补水。
C. 严密性试验合格后进行强度试验，按要求管内试验压力保持试压2h或满足设计的特殊要求。每当压力降落0.02MPa时，则向管内补水。为保持管内压力所增补的水为漏水量的计算值。根据有无异常和漏水量来判断强度试验的结果。 D. 试验后，将管道内的水放出。 E. 水压试验符合下列规定：
a．严密性试验。在严密性试验时，若在2h中无渗漏现象为合格。
b. 强度试验。在强度试验时，若漏水量不超过所规定的允许值，则试验管段承受了强度试验。
F. 试压时遵守下列规定：
a.对于粘接连接的管道在安装完毕48h后才能进行试压。
b.试压管段上的三通、弯头特别是管端的盖堵的支撑要有足够的稳定性。对于采用混凝
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土结构的止推块，试验前要有充分的凝固时间，使其达到额定的抗压强度。
c.试压时，向管道注水同时要排掉管道内的空气，水慢慢进入管道，以防发生气锤或水锤。 b)管道冲洗 ⑴水冲洗管线
管道试压合格后，竣工验收前进行管道冲洗。冲洗时以流速不小于1.0m/s的冲洗水连续冲洗，直至出水口处浊度、色度与入水口处冲洗水浊度、色度相同为止。 ⑵气冲洗管线
管道严密性、强度试验合格后，进行管道冲洗。吹洗风速及标准符合安装技术文件规定。吹洗时请甲方做隐蔽验收，验收合格后进行保护，防止杂物进入管内。
9 低压电器设备安装
9.1低压电器必须按图纸要求安装、部件完整，瓷件清洁，不应有裂缝和伤痕。制动部分动作灵活，准确，电架与支架应接触紧密。
9.2低压电器的安装应与配线工作密切配合。尤其是配合土建预留，预留工作一定要到位。其操作机构的安装高度、固定方式按设计图施工，如设计无规定，应按下列要求进行。 9.3落地安装的低压电器设备，其地面一般应高出地面50～100mm. 9.4操作手柄中心距离地面一般为1200mm～500mm . 9.5侧面操作的手柄距离建筑物或其他设备不下于200mm. 9.6电器箱采用膨胀螺栓固定牢，不得采用焊接。
9.7有防震要求的电器要加减震装置，紧固螺栓应有防松措施。如加锁，螺母，锁钉等。 9.8严格按照产品说明书规定分断负荷，无灭弧罩的开关一般不允许分断负载。
10 开关柜安装
10.1根据施工图调整开关柜位置，预先将底框进行就位和调整，垫铁应位于底框与基础埋铁之间，每米水平度允许偏差为2毫米，全长方向水平度允许偏差为5毫米。调整完毕，应将底框，垫铁与基础预埋铁焊接牢固。
10.2盘柜垂直偏差小于10毫米，并进行固定。
10.3高压柜中瓷件表面严禁有裂纹、缺损和瓷釉损坏等缺陷。低压柜绝缘部件完整、无缺陷。开关柜电气、部件的型号、规格、接线必须与设计图、出厂图一致。
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10.4开关柜漆层应完整、无损。应标明柜号、柜名及开关、按钮等功能名称。 10.5根据开关柜排列图，依次就位底框上，要求柜面与底框前立肌对齐，并用螺栓固定，严禁采用焊接固定。
10.6开关柜安装应达到以下要求：
1）作好开箱检查，按照设计图纸核对开关柜各部件的电压等级及容量，发现问题及时与供货方联系。
2）各柜就位正确，柜面平整，连接牢固，接地良好。 3）汇流母排连接应符合技术规范。
A、搭接处应保证接触面积，并涂复中性凡士林，铜铝搭接处应加热镀锌铜皮。 B、用镀锌螺栓进行母排连接。
C、母排相与相、相与地之间应满足高压规程要求的距离。 D、绝缘子上母排压脚螺栓应拧紧。 E、核对相序，涂复色标油漆。
5.11.7对柜表面碰擦烧损部分进行补漆等修补工作。 5.11.8做好送电前的准备工作，并做到一次受电成功： 1）作好通电前各类电器的检查调试，各类电器连接是否牢固。 2）作好高压电气柜内的清洁工作。
3）按照电试标准，进行耐压、绝缘、参数整定等试验。 4）在柜上标明开关名称及作用，以便操作。
（五）管道及设备防腐工艺标准
1 范围
本工艺标准适用于室内外管道、设备和容器的防腐工程。 2 施工准备 2.1 材料要求
2.1.1 防锈漆、面漆、沥青等应有出厂合格证。
2.1.2 稀释剂：汽油、煤油、醇酸稀料、松香水、酒精等。
2.1.3 其它材料：高岭土、七级石棉、石灰石粉或滑石粉、玻璃丝布、矿棉纸、油毡、牛皮纸、塑料布等。 2.2 主要机具：
2.2.1 机具：喷枪、空压机、金钢砂轮、砂布、砂纸、刷子、棉丝、沥青锅等。
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