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用管理。
六、认真贯彻执行安全生产检查奖罚制度。生产班组每天上下班前，由安全值日人员进行安全检查，发现问题及时解决，对塔吊、井架和脚手架认真作好检修记录，定时间、定措施，工地每天由安全员检查一次，发现问题及时由工地负责人解决，发现违章作业的人和事，应按公司及项目部的有关规定、安全生产奖惩制度进行处理。
七、认真执行安全生产技术交底制度。安全技术交底与施工技术交底同时进行。项目部的安全技术交底由项目部技术员向施工员、安全员及班组长进行详细交底。安全技术交底最基层一般是施工员向班组长交底，交底时要结合具体实际，根据各操作部位不同，贯彻技术安全措施。上级领导的指示、明确关键部位安全生产的要点操作及注意事项，凡被接受安全交底的人均应签字备查。
第九节 主要分项工程安全技术措施
（1）基坑支护施工安全技术措施
1）施工现场应划定作业区域，安设护栏并设有安全标志，非作业人员不得入内。 2）先开挖后支护的沟槽、基坑，支护必须紧跟挖土工序，土壁裸露时间不宜超过4h。先支护后开挖的沟槽、基坑，必须根据施工设计要求，确定开挖时间。
3）施工现场应平整、坚实、无障碍物，能满足施工机具的作业要求。
4）在现场建（构）筑物附近进行桩工作业前，必须掌握其结构和基础情况，确认安全；机械作业影响建（构）筑物结构安全时，必须先对建（构）筑物采取安全技术措施，经验收确认合格，形成文件后，方可进行机械作业。
5）沟槽、基坑支护施工前，主管施工技术人员应熟悉支护结构施工设计图纸和地下管线等设施状况，掌握支护方法、设计要求和地下设施的位置、埋深等情况。
6）上下沟槽、基坑应设安全梯或土坡道、斜道，其间距不宜大于50m，严禁攀登支护结构。
7）土壁深度超过6m，不宜使用悬臂桩支护。
8）编制施工组织设计中，应根据工程地质、水文地质、开挖深度、地面荷载、施工设备和沟槽、基坑周边环境等状况，对专护结构进行施工设计，其强度、刚度、稳定性应满足毗邻建（构）筑物和施工安全的要求，并制定相应的安全技术措施。
9）施工过程中，严禁利用支护结构支搭作业平台 、挂装起重设施等。
10）拆除支护结构应设专人指挥，作业中应与土方回填密切配合，并设专人负责安
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全监护。
11）支护结构施工完成后，应进行检查、验收，确认质量符合施工设计要求，并形成文件后，方可进入沟槽、基坑作业。
12）大雨、大雾、大雪、沙尘暴和风力六级（含）以上的恶劣天气，必须停止露天状工、起重机械作业。
13)施工过程中，对支护结构应经常检查，发现异常应及时处理，并确认合格。 （2）土方开挖安全技术措施
1）土方开挖前应制定边坡和土方开挖方案，以上方案必须经监理工程师批准后方可实施。
2）土方开挖速度不能太快，开挖过程中应对周围建筑物、道路、管线等进行观测并对所观测的结果及时报告有关部门反映。
3）开挖过程中，现场有人指挥，夜间必须有足够的照明。 4）基坑的周围设防水围堰，并准备好水泵，预防下雨浸泡土基。
5）距基坑边500mm设防护栏杆，高度1.2m，立杆间距1.8m，设置两道水平横杆；第一道距地30cm，第二道距地1.0m,栏杆必须搭设牢固，栏杆边不能集中堆放各种材料，更不能将防护栏杆改为支撑架体使用，栏杆应刷黄黑警戒色，挂“禁止翻越”的标志牌，基坑周边应有专职安全员巡视。
（3）脚手架工程安全技术措施
1）大雾及雨、雪天气和6级以上大风时，不得进行脚手架上的高处作业。雨、雪天后作业，必须采取安全防滑措施。
2）搭设作业，应按以下要求作好自我保护和保护好作业现场人员的安全； ①架上作业人员应作好分工和配合，传递杆件应掌握好重心，平稳传递。不要用力过猛，以免引起人身或杆件失衡。对完成的一道工序，要相互询问并确认后才能进行下一道工序。
②作业人员应佩戴工具袋，工具用后装入袋中，不要放在架子上，以免掉落伤人。 ③在架上作业人员应穿防滑鞋和佩挂好安全带。保证作业的安全，脚下应铺设必要数量的脚手扳，并应铺设平稳，且不得有探头板。当暂时无法铺设落脚板时，用于落脚或抓稳、把（夹）持的杆件均应为稳定的构架部分，着力点与结构节点的水平距离应不大于0.8m，垂直距离应不大于1.5m。位于立杆接头之上的自由立杆（尚未与水平杆连接
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者）不得用作把持杆。
④每次手工前，所有上架材料应全部搭设上，不要留存在架子上，而且一定要形成稳定性的构架，不能形成稳定性构架的部分应采取临时撑拉措施予以加固。
⑤架设材料要随上随用，以免放置不当时掉落。
3）操作人员要持证上岗。操作时必须佩戴安全帽、安全带、穿防滑鞋。 4）架上作业时的安全注意事项：
①作业时应注意随时清理落在架面上的材料，保持架面上规整清洁，不要乱放材料、工具，以免影响作业的安全和发生掉物伤人。
②作业前应注意检查作业环境是否可靠，安全防护设施是否齐全有效，确认无误后方可作业。
③当架面高度不够、需要垫高时，一定要采用稳定可靠的垫高办法，且垫高不要超过50cm；超过50cm时，应按搭设规定升高铺板层。在升高作业面时，应相应加高防护设施。
④在进行撬、拉、推等操作时，要注意采取正确的姿势，站稳脚跟，或一手把持在稳固的结构或支持物上以免用力过猛身体失去平衡或把东西甩出。在脚手架上拆除模板时，应采取必要的支托措施，以防拆下的模板材料掉落架外。
⑤严禁在架面上打闹戏耍、退着行走和跨坐在外防护横杆上休息。不要在架面上抢行、跑跳 ，相互避让时应注意身体不要失去平衡。
⑥在架面上运送材料经过正在作业中的人员时，要及时发出“请注意、”“请让一让”的信号。材料要轻搁稳放，不许采用倾倒、猛磕或其匆忙卸料方式。
5）在脚手架上进行电气焊作业时，要铺铁皮接着火星或移去易燃物，以防火星点着易燃物。并应有防火措施。一旦着火时，及时予以扑灭。
6）脚手架搭设作业时，应按形成基本构架单元的要求逐排、逐跨和逐步地进行搭设，矩形周边脚手架宜从其中的一个角落开始向两个方向延伸搭设。确保已搭部分稳定。
7）其它安全注意事项
①除搭设过程中必要的1～2步架的上下外，作业人员不得攀缘脚手架上下，应走房屋楼梯或另设安全人梯。
②运送杆配件应尽量利用垂直运输设施或悬挂滑轮提升，并绑扎牢固。尽量避免或减收用人工层层传递。
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③作业人员要服从统一指挥，不得自行其是。 ④在搭设脚手架时不得使用不合格的架设材料。
8）钢管脚手架的高度超过周围建筑物或在雷暴较多的地区施工时，应设防雷装置。其接地电阻应不大于4Ω。
9）架上作业应按规范或设计规定的荷载使用，严禁超载，并应遵守如下要求： ①架面荷载应力求均匀分布，避免荷载集中于一侧。
②垂直运输设施（如物料提升机等）与脚手架之间的转运平台的铺板层数和荷载控制应按施工组织设计的规定执行，不得任意增加铺板层的数量和在转运平台上超载堆放材料。
③脚手架的铺脚手扳层和同时作业层的数量不得超过规定。 ④过梁等墙体构件要随运随装，不得存放在脚手架上。
⑤作业面上的荷载，包括脚手扳、人员、工具和材料，当施工组织设计无规定时，应按规范的规定值控制，即结构脚手架不超过3kN/m2;装修脚手架不超过2kN/m2；维护脚手架不超过1kN/m2。
⑥较重的施工设备（如电焊机等）不得放置在脚手架上。严禁将模板支撑、揽风绳泵送混凝土及砂浆的输送管等固定在脚手架上及任意悬挂起重设备。
10）架上作业时，不要随意拆除安全防护设施，未有设置或设置不合理时，必须补设或改善后，才能上架进行作业。
11）架上作业时，不要随意拆除基本结构杆件和连墙件，因作业的需要必须拆除某些杆件和连墙点时，必须取得施工主管部门和技术人员同意，并采取可靠的加固措施后方可拆除。
12）脚手架拆除作业前，应制定详细的拆除方案和安全技术措施。并对参加作业的全体人员进行技术安全交底，在统一指挥下，按照确定的方案进行拆除作业，注意事项如下：
①拆除脚手板、杆件、门架及其它较长、较重、有两端联结的部件时，必须要两人或多人一组进行。禁止单人进行拆除作业，防止把持杆件不稳、失衡而发生事故。拆除水平杆件时，松开联结后，水平托持取下。拆除立杆时，在把稳上端后，再松开下端联结取下。
②多人或多组进行拆卸作业时，应加强指挥，并相互询问和协调作业步骤，严禁不
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按程序进行任意的拆卸。
③拆卸现场应有可靠的安全维护，并设专人看管，严禁非作业人员进入拆卸区内。 ④因拆除上部或一侧的附墙拉结而使架子不稳时，应加设临时撑拉措施，以防因架子晃动影响作业安全。
⑤一定要按照先上后下、先外后里、先架面材料后构件材料、先辅件后结构件和先结构件后附墙件的顺序，一件一件的松开联结，取出并随即吊下（或集中到毗邻的未拆的架面上，扎捆后吊下）。
⑥严禁将拆卸下的杆部件和材料向地面抛掷。已吊至地面的架设材料应随时运出拆卸区域，保持现场文明。
13）脚手架立杆的基础（地）应平整夯实，具有足够的承载力和稳定性。设于坑边或台上时，立杆距坑、台的上边缘不得小于1m，且边坡的坡度大于土的自然安息角，否则，应作边坡保护和加固处理。脚手架立杆之下必须设置垫座和垫板。
14）搭设和拆除作业中的安全防护： ①设置材料提上或吊下的设施，禁止抛掷。 ②在无可靠的安全带扣挂物时，应拉设安全网。
③对尚未形成或已失支稳定结构的脚手架部位架设临时支撑或拉结。 ④作业现场应设安全维护和警示标志，禁止无关人员进入危险区域。 15）作业面的安全防护
①脚手架作业面的脚手板必须满铺，不得留有空隙和探头板。脚手板与墙面之间的距离一般不应大于20cm。脚手板应与脚手架可靠拴结。
②作业面的外侧立面防护视情况可采用： a.其它可靠的维护办法。
b.二道防护栏杆绑挂高度不小于1m的竹笆。 c．挡脚板加二道防护栏杆。 d. 二道防护横杆满挂安全立网。 16）临街防护视具体情况可采用：
①视临街情况设安全通道。通道的顶盖应满铺脚手板或其它能可靠承接落物的板篷材料。篷顶临街一侧应设高于篷顶不小于1m的墙，以免落物又反弹到街上。
②采用安全立网，竹笆板或篷布将脚手架的临街面完全封闭。
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