六、外脚手架材料选用及规格要求：
本工程采用钢管脚手架。 1、钢管的材质及规格要求
采用符合GB700《普通碳素结构钢技术条件》技术要求的Q235钢，外表平直光滑，无裂缝、分层、变形扭曲、打洞截口及锈蚀程度小于0.5mm的钢管，必须具有生产厂家的产品检验合格证或租凭单位的质量保证证明。各杆件均采用外径?48mm，壁厚3.0mm的焊接钢管，用于立杆、大横杆和斜杆的钢管长度以4~6m为宜，用于小横杆的钢管长度以1.0~1.2m为宜。
2、扣件的材质及规格要求
扣件是专门用来对钢管脚手架杆件进行连接的，它有回转、直角（十字）和对接（一字）三种形式，扣件应采用可锻铸铁制成，其技术要求应符合GB15831《钢管脚手架扣件》的规定，严禁使用变形、裂纹、滑丝、砂眼等疵病的扣件，所使用的扣件还应具有生产厂家的产品检验合格证或租凭单位的质量保证证明。在使用时，直角扣件和回转扣件不允许沿轴心方向承受拉力；直角扣件不允许沿十字轴方向承受扭力；对接扣件不宜承受拉力，当用于竖向节点时只允许承受压力。扣件螺栓的紧固力矩应控制在40~50N.M之间，使用直角和回转扣件紧固时，钢管端部应伸出扣件盖板边缘不小于100mm。扣件夹紧钢管时，开口处最小距离不小于5 mm。回转扣件的两旋转
面间隙要小于1 mm。
3、竹笆脚手板的材质及规格要求
竹笆脚手板是用平放带竹青的竹片纵横编织而成，每根竹片宽度不小于30 mm，厚度不小于8 mm，横筋一正一反，边缘处纵横筋相交点用铁丝扎紧，板长为1.3~1.6m，宽度为0.8~1.0 m。 4、安全密网
架体外侧必须用密目式安全网封闭，安全密网密目在2000目以上，网体与操作层不应有大于10 mm的缝隙，网间不应有大于25mm的缝隙。 5、栏杆和挡脚板
操作层必须设置1.2m高的栏杆和180mm高的挡脚板，挡脚板应与立杆固定，并有一定的机械强度。
七、落地式钢管外脚手基本构造要求：
1、基础构造
1．1基础回填土夯实上做150mm厚的C20砼散水坡，等混凝土达到设计强度后方可搭设。
1．2 脚手架立管底部处理采用木板或方木作衬垫。 2、平面布置
落地脚手架立杆纵向间距1750㎜，横向间距800㎜，内排立杆与建筑物的距离为300㎜，立杆与大横杆相交处必须采用直角扣件扣紧，不得隔步设置和遗漏。且立杆的直接头应相互错开0.5 节长且不能设置在同步内，其接头与大横杆的距离不大于步距的1/3。（见附图）
3、立面布置
大横杆步距1800㎜，上下横杆的接长位置错开布置，错开距离不小于纵距的1/3，相临横杆接头不能设置在同跨内，扶手杆水平设置每步架1.2 高处。剪刀撑要求满设，并沿高连续布设，斜杆与立杆接角部位均用旋转扣件扣紧，其与水平杆夹角在45°～60°之间，剪刀撑的节点应在同一水平和垂直线上，其接长必须采用搭接，搭接接头长度不小于1000㎜，且不少于三个旋转扣件，除在两头与立杆和大横杆连接外，中间还增加2～3 个节点，立杆和大横杆交点处一定设小横杆。（见附图）
4、斜道搭设
斜道坡度为1:3，宽度不小于0.8m，斜道脚手板应铺严，上面设厚3㎝间距不大于30㎝的防滑条，转变处搭设休息平台，宽度不小于1.0m，护拦高度1.2m。斜道设置在便于员工通行的脚手架外侧，用安全网封闭，外设踢脚板，通道两侧设剪刀撑，进出口搭设防护棚，并悬挂标志牌。
5、纵向水平杆的构造
纵向水平杆采用对接扣件连接，符合下列规定：纵向水平杆的对接扣件应交错布置，两根相邻纵向水平杆的接头或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500㎜，各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。
6、横向水平杆的构造
主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件连接且严禁拆除。主节点处两个直角扣件的中心距离不应大于150㎜，在双排脚手架中，靠墙一端的外伸长度不应大于0.4L，且不应大于500㎜。
作业层上非主节点处的横向水平杆，宜根据支承脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于纵距的1/2。
7、立杆的构造
7.1、每项立杆下端必须设置固定的垫板。
7.2、脚手架必须设置纵横向扫地杆。纵向扫地杆亦采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
7.3、脚手架底层步距亦为1.8m。
7.4、立杆必须用连墙杆与建筑物可靠连接。
7.5、立杆除顶层顶部可采用搭接外，其余各层少接头必须采用对接扣件连接，并应符合下列规定：
7.5.1、立杆上的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距 离不宜小于500㎜，各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。
7.5.2、剪刀撑搭设长度不应小于1m，应采用不少于2 个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100㎜。
8 连墙件的设置
为了增强脚手架的侧向刚度及稳定性，在外脚手架与建筑物之间设置连墙件，设置说明如下：
○1、连墙件用短钢管制成，长度约500㎜～800㎜，一端用扣件固定于脚
手架的立杆上，另一端用Φ48的短钢管预埋于砼。按二步三跨设置，上下错开，成菱形布置。
○2、连墙件尽可能设置在立杆与大、小横杆的连接处，与脚手架架体垂直，如在规定的位置上设置有困难，应在邻近点补足。
八、落地脚手架设计计算书：
落地式扣件钢管脚手架计算书
钢管脚手架的计算参照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规
范》（JGJ130-2001）。
计算的脚手架为双排脚手架，搭设高度为23米，立杆采用单立管。 搭设尺寸为：立杆的纵距1.75米，立杆的横距0.8米，立杆的步距1.80米。
采用的钢管类型为48×3.0，连墙件采用2步3跨，竖向间距3.60米，水平间距5.4米。
施工均布荷载为3.0kN/m2，同时施工2层，脚手板共铺设6层。 一、大横杆的计算:
大横杆按照三跨连续梁进行强度和挠度计算，大横杆在小横杆的上面。
按照大横杆上面的脚手板和活荷载作为均布荷载计算大横杆的最大弯矩和变形。
1.均布荷载值计算
大横杆的自重标准值:P1=0.033 kN/m ；
脚手板的荷载标准值:P2=0.300×0.800/(2+1)=0.080 kN/m ； 活荷载标准值: Q=3.000×0.800/(2+1)=0.800 kN/m；
静荷载的计算值: q1=1.2×0.033+1.2×0.080=0.136 kN/m； 活荷载的计算值: q2=1.4×0.800=1.120 kN/m；
大横杆计算荷载组合简图(跨中最大弯矩和跨中最大挠度)
大横杆计算荷载组合简图(支座最大弯矩) 2.强度计算
最大弯矩考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的弯矩 跨中最大弯距计算公式如下:
跨中最大弯距为M1max=0.08×0.136×1.7502+0.10×1.120×1.7502 =0.376 kN.m；
支座最大弯距计算公式如下:
支座最大弯距为 M2max= -0.10×0.136×1.7502-0.117×1.120×1.7502 =-0.443 kN.m；
我们选择支座弯矩和跨中弯矩的最大值进行强度验算：
σ=Max(0.376×106,0.443×106)/4490.0=98.664 N/mm2； 大横杆的抗弯强度:σ= 98.664 N/mm2 小于 [f]=205.0 N/mm2。满足要求！
3.挠度计算:
最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度 计算公式如下：
静荷载标准值: q1= P1+P2=0.033+0.080=0.113 kN/m； 活荷载标准值: q2= Q =0.800 kN/m； 三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度
V= 0.677×0.113×1750.04/(100×2.06×105×107800.0)+0.990×0.800×1750.04/(100×2.06×105×107800.0) = 3.669 mm；
脚手板,纵向、受弯构件的容许挠度为 l/150与10 mm 请参考规范表5.1.8。
大横杆的最大挠度小于 1750.0/150 mm 或者 10 mm,满足要求! 二、小横杆的计算:
小横杆按照简支梁进行强度和挠度计算，大横杆在小横杆的上面。 用大横杆支座的最大反力计算值，在最不利荷载布置下计算小横杆的最大弯矩和变形。 1.荷载值计算
大横杆的自重标准值：p1= 0.033×1.750 = 0.058 kN；
脚手板的荷载标准值：P2=0.300×0.800×1.750/(2+1)=0.140 kN； 活荷载标准值：Q=3.000×0.800×1.750/(2+1) =1.400 kN；
荷载的计算值: P=1.2×(0.058+0.140)+1.4 ×1.400 = 2.198 kN；