3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 扣件 顶托 5035033方钢 方木 电 钻 台式电锯 单面压刨 台式平刨 手持电锯 扭力扳手 个 个 M M3 台 台 台 台 台 把 5600 1900 1600 85 2 1 1 1 12 1 开工后进场 3、材料要求 （1）钢管：钢管采用现行国家标准《直缝电焊钢管》（GB/T13793）规定的3号普通钢管，其材质应符合《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235-A级钢的规定。本工程选用Φ48.3×3.6钢管（计算时按Φ48.0×3.0计算）
新钢管应有产品质量合格证、质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》（GB/T228）的有关规定。钢管表面应平直光滑、不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。
旧钢管严禁使用有明显变形、裂纹、压扁和严重锈蚀的钢管。
（2）扣件：扣件的规格应与钢管的外径相匹配，应采用可锻铸铁制作，其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定。在螺栓拧紧扭力矩达65N2m时，不得发生破坏。采用铸造扣件的直角扣件重量不得小于1.1㎏、旋转扣件重量不得小于1.15kg、对接扣件重量不得小于1.25kg。
新扣件应有厂家生产许可证、法定检测单位的检测报告和产品质量合格证。当对扣件质量有怀疑时，应按现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定抽样检测。
旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换，扣件表面应涂刷防锈漆。
（3）顶托：顶托应采用标准可调顶托，U型托盘（钢板厚度5mm，宽度120mm，长度100mm，高度60mm, 螺杆与支托板焊接要牢固，焊缝高度不小于6mm），支托与楞梁两侧间如有间隙，必须楔紧，其螺杆（直径≥Ф36、长L≥600mm）伸出钢管顶部不得大于200mm，螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm，螺盘应为玛钢、并带碗扣。
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（4）方木：楞条方木截面满足50×100mm和100mm×100mm的尺寸要求。
第五节 施工工艺技术
一、工艺流程
（1）柱模板施工参见工艺流程图
轴线放线与柱边线定位→测定标高→找平并清理柱角→立柱模→安装柱箍→支设侧面稳定斜撑→浇捣混凝土→拆柱模 （2）梁板模板施工参见工艺流程图 根据施工图搭设支撑架 → 铺设垫板 →
放样 体 复核标高合（梁板钢筋（浇筑柱→ 格后加固支→ → 绑扎及砼浇砼） 撑体系 筑） 二、施工方法
1）柱模板施工 ①柱模配模
铺设托梁和楞木 砼达到设计→ 强度100%后拆模 → → 铺钉面板
本工程柱模内楞木采用50×100方木，内楞间距250mm，外楞采用Φ48.3×3.6钢管间距457mm，面板采用1830×915×18胶合板，对拉螺栓用Φ14@300×500。
②柱模施工工艺要求
柱模板安装时，根据边线先立一侧模板，临时用支撑撑柱，用线锤校正模板的垂直，然后钉牢，再用斜撑和平撑固定。
A.在满足设计要求的前提下，第一次浇捣的混凝土面位于对拉螺栓上方30～50mm。 B.在第二次浇筑砼之前，先把接缝处下方30～50mm的对拉螺栓夹紧。
C.严格按照施工规范，在第二次浇筑混凝土前，按规范要求进行施工缝处理，即先在施工缝处浇筑与砼同配合比的水泥砂浆30～50mm厚。
D.用电钻在施工缝处钻孔，以便排除柱头积水。
E.清理孔留设：为了清理干净柱内垃圾、锯末、木屑等，在柱一侧模底留出100×200清扫洞口，从而保证浇捣质量。
2)柱模板搭设完毕经验收合格后，先浇捣柱砼，然后再绑扎梁板钢筋，梁板支模架与浇
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好并有足够强度的柱和原已做好的主体结构拉结牢固。经有关部门对钢筋和模板支架验收合格后方可浇捣梁板砼。
3)浇筑时按梁中间向两端对称推进浇捣，由标高低的地方向标高高的地方推进。事先根据浇捣砼的时间间隔和砼供应情况设计施工缝的留设位置。搭设本方案提及的架子开始至砼施工完毕具备要求的强度前，该施工层下2层支顶不允许拆除。
2）梁板模板的施工
本工程模板支撑体系采用钢管脚手架体系。次楞木选用503100@250mm，主楞木选用5035033方钢@1000mm，板模板选用光面胶合板18303915318,板底钢管架宽120031200。所有板缝拼密缝贴胶布，确保混凝土表面光滑平整。
① 搭设钢管架：
本工程钢管架支撑体系采用钢管架，支撑体系设置应根据模板支撑点布置图进行布置。 ② 板模板的安装：
板模施工工艺流程：排模计算→配模→现场卫生清理→在砼楼板上放线，弹出支撑位置→安放垫木→安装竖向支撑及横向连系钢管→标高调整→纵向搁栅→横向搁栅→铺设梁板模→复核标高、调整加固。
梁板支撑体系采用扣件式钢管支撑体系。板模安装时，应调整支撑系统的顶托标高，经复查无误后，安装纵向格栅，再在纵向格栅上铺设横向格栅，调整横向格栅的位置及间距，最后铺设模板。
楼板模板的安装，由四周向中心铺设，模板垂直于隔栅方向铺齐。
楼板模铺板时，只能在两端及接头处钉牢，中间尽量少钉或不钉，以利于拆模，所有胶合板每次使用前应涂刷两遍脱模剂作隔离，每次脱模后应及时用铲刀、砂纸、钢丝刷等将粘在模板上的砂浆等附着物清除，以使表面平整，板缝交接处贴胶带纸，以防漏浆，浇筑砼前应将垃圾清理干净，模板提前浇水湿润。
3）高大模板支撑体系构造要求：
①板模板支撑体系立杆落在首层地面上，地面必须进行夯实硬化，浇筑100厚C15砼垫层，设有排水设施，待砼强度达到设计强度80%以上，并铺设50×200×2600的垫木。
②立杆接长必须对接，严禁搭接。立杆步距≤1.5m。
③立杆顶部应采用可调顶托受力，不得采用横杆受力，且顶托距离最上面一道水平杆不宜超过300mm。（如下图）
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④立杆垂直度偏差应不大于1/500H（H为架体总高度），且最大偏差应不大于±50mm。 ⑤架体必须连续设置纵、横向扫地杆和水平杆，纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
⑥架体按平面布置图设置剪刀撑，斜杆与地面倾角应在45度～60度之间（详见平面布置图）。
⑦剪刀撑斜杆与立杆或水平杆的每个相交处应采用旋转扣件固定。
⑧ 架体两端每隔四排立杆从顶层开始向下每隔2步应设置一道水平剪刀撑。
⑨ 架体四周与建筑物应形成可靠连接，并与四周的柱顶紧，以减少架体搭设高度对稳定性的不利影响。板下第1、3、5道拉杆水平方向每6m一道与柱抱箍或顶紧。
⑩立杆、水平杆、剪刀撑斜杆的接头应错开在不同的框格层中设置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不小于500mm；各接头中心至主节点的距离不大于步距的1/3；模板支撑体系杆件不得与外脚手架、卸料平台等连接。
⑾ 所有的节点必须都有扣件连接，不得遗漏。扣件的拧紧扭力矩应控制在45～65N?m之间。
4）钢管支撑架施工 A、一般规定
(1) 保证结构和构件各部分形状尺寸，相互位置的正确。
(2) 具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠地承受施工中所产生的荷载。 (3) 不同支架立柱不得混用。
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(4) 构造简单，装板方便，并便于钢筋的绑扎、安装，浇筑混凝土等要求。 (5) 多层支撑时，上下二层的支点应在同一垂直线上，并应设底座和垫板。
(6) 现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度大于4m，模板应起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000~3/1000。
(7)拼装高度为2m以上的竖向模板，不得站在下层模板上拼装上层模板。安装过程中应设置临时固定措施。
(8) 当支架立柱成一定角度倾斜，或其支架立柱的顶表面倾斜时，应采取可靠措施确保支点稳定，支撑底脚必须有防滑移的可靠措施。
(9) 梁和板的立柱，其纵横向间距应相等或成倍数。示意图如下
(10) 在立柱底距地面200mm高处，沿纵横向水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的距离，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向各设一道水平拉杆。
(11)所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。
(12)钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用Φ48.3×3.6mm钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于500mm，并应采用2个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。
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