序号 1 项目 构架尺寸（立杆纵距、立杆横距、步距）误差 立杆的垂直偏差 纵向水平杆的水平偏差 横向水平杆的水平偏差 节点处相交杆件的轴线距节点中心距离 相邻立杆接头位置 上下相邻纵向水平杆接头位置 架高 一般质量要求 ±20mm ≤25m ＞25m ±20mm ±10mm ≤150 mm 相互错开，设在不同的步距内，相邻接头的高度差应＞500mm 相互错开，设在不同的立杆纵距内，相邻接头的水平距离应＞500mm，接头距立杆应小于立杆纵距的1/3 ±50mm ±100mm 2 3 4 5 6 7 1）搭接部位应跨过与其相接的纵向水平杆或立杆，并与其连接（绑扎）固定 杆 8 件 搭 接 扣件式钢管脚手架 立杆 ＞1m 纵向水平杆 节 9 点 连 接 其它脚手架 按相应的连接要求 扣件式钢管脚手架 类别 2）搭接长度和连接要求应符合以下要求： 杆别 搭接长度 连接要求 连接扣件数量依承载要求确定，且不少于2个 不少于2个连接扣件 拧紧扣件螺栓，其拧紧力矩应不小于40N.m，且不大于65 N.m (6)高支模验收：
3.1 高大模板支撑系统搭设前，应由项目技术负责人组织对需要处理或加固的地基、基础进行验收，并留存记录。
3.2 高大模板支撑系统的结构材料应按以下要求进行验收、抽检和检测，并留存记录、资料。
3.2.1 施工单位应对进场的承重杆件、连接件等材料的产品合格证、生产许可证、检测报告进行复核，并对其表面观感、重量等物理指标进行抽检。
3.2.2 对承重杆件的外观抽检数量不得低于搭设用量的30%，发现质量不符合标准、情况严重的，要进行100%的检验，并随机抽取外观检验不合格的材料（由监理见证取样）送法定专业检测机构进行检测。
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3.2.3 采用钢管扣件搭设高大模板支撑系统时，还应对扣件螺栓的紧固力矩进行抽查，抽查数量应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130）的规定，对梁底扣件应进行100%检查。
3.3 高大模板支撑系统应在搭设完成后，由项目负责人组织验收，验收人员应包括施工单位和项目两级技术人员、项目安全、质量、施工人员，监理单位的总监和专业监理工程师。验收合格，经施工单位项目技术负责人及项目总监理工程师签字后，方可进入后续工序的施工。
四、施工要点
（1）柱模板施工要点
① 柱模板安装时应搭设操作平台，严禁攀爬钢筋网架进行模板侧模安装。 ② 模板拆除遵循先支后拆原则，严格控制模板拆除时间。 ③ 柱砼应先浇筑后方可进入下一道工序（梁板钢筋安装）施工。 （2）梁板模板施工要点
① 严格控制支模顺序，保证模板支撑系统的稳定，确保支模安全。
② 模板支撑底座布置预先弹墨线定位，确保上下层模板支撑点在同一竖直线上；支撑底座采用钢制扩展构件，按模板方案设置支撑的水平、垂直方向拉杆；支撑间距应合理布置，尽量做到等距布置。
③ 水平剪刀撑应纵、横双向连续布置。 （3）拆模施工要点 ① 建立拆模申请制度。
② 在拆除模板过程中，如发现有影响结构、安全、质量问题时，应暂停拆除，经过处理后，方可继续拆模。
③ 依据砼同条件养护试块抗压强度报告，达到规定要求并经总监同意后，方可拆除模板。 五、质量保证措施
（1）梁板模板质量保证措施
① 由于本工程模板支撑属于超高、超重体系，支撑体系的整体稳定性就显的非常重要，所以其所用的材料必须符合规范要求，不可采用弯曲、开洞钢管支撑。
② 柱、梁板等节点处模板边角应方正，不得翘曲、分层。 （2）模板拆除质量保证措施
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① 侧模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏，方可拆除；底模在混凝土强度符合规定后，方可拆除；
② 已拆除模板及其支架的结构，在混凝土强度符合设计混凝土强度等级的要求后，方可承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更为不利时，必须经过核算，加设临时支撑。
③ 拆除时不要用力过猛过急，拆下来的木料要及时运走、整理；严禁拆除大面积支撑后再进行板底模拆除。
④ 拆模程序一般应是后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。重大复杂模板的拆除，事前应制定拆模方案。
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第六节 安全、环保文明施工措施
一、组织保障
1、安全保证体系
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2、环境保护体系
二、技术措施
模板支架搭设技术措施
1、钢管架应设置避雷针，分置于主楼外架四角立杆之上，并联通大横杆，形成避雷网络，并
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