(13) 支架搭设按本模板设计，不得随意更改；要更改必须得到相关负责人的认可。 B、立柱及其他杆件 (1)扣件式
1) 立柱平面布置图（详见附图）；
2) 搭接要求：本工程所有部位立柱接长全部采用对接扣件连接，严禁搭接，接头位置要求如下：
立杆水平杆h/3lala
3) 严禁将上段的钢管立柱与下端钢管立柱错开固定在水平拉杆上。 C、水平拉杆
(1) 每步纵横向水平杆必须拉通；
(2) 水平杆件接长应采用对接扣件连接。水平对接接头位置要求如下图：
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h/3500对接扣件h
立杆500ala/3500hA横向水平杆 (小横杆)Aala/3A-A接头不在同跨内（平面）
lala接头不在同步内（立面） 当层高小于8m时，水平拉杆如下图示意：
hD、剪刀撑 (1)扣件式：
1、四周连续设置垂直剪刀撑；
2、内部按“隔10布6”的原则设置垂直剪刀撑；
3、架体两端每隔四排立杆从顶层开始向下每隔2步应设置一道水平剪刀撑。 E、周边拉结
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lb纵向水平杆 (大横杆)
1) 竖向结构（柱）与水平结构分开浇筑，以便利用其与支撑架体连接，形成可靠整体； 2)当支架立柱高度超过5m时，应在立柱周全外侧和中间有结构柱的部位，按水平间距6～9m、竖向间距2～3m与建筑结构设置一个固结点；
3) 用抱柱的方式（如连墙件），如下图，以提高整体稳定性和提高抵抗侧向变形的能力。
5）混凝土施工
本工程全部采用商品混凝土，现场布置专业的混凝土输送泵，砼采用分段施工，每段采用地泵从中间向两边对称浇捣，混凝土的浇筑每层厚度不得大于300mm，浇捣作业尽量安排在白天且天气晴朗时进行，各专业负责人及施工员、安全员跟班作业，负责检查督促，做好各方协调工作，同时应加强对支撑系统的变形监测。
本工程应先浇筑完柱混凝土，待其强度达到50%后方可进行梁板混凝土的浇捣。 梁高较大时，砼浇筑应先浇筑主梁，梁浇筑时：注意应按检验批(每施工段)整体分层浇筑，及时按顺序振捣，以防落震；泵送时，出口应平放或偏上，放料要缓慢，板砼浇筑应两端同时对称均匀浇筑，堆料高度每层不能超过300厚并及时振捣。 （1）准备工作
①钢筋的隐蔽检查工作已经完成，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量固定情况无误。
②模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。
③由商品混凝土搅拌站试验室确定配合比及外加剂用量。
④混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的学习，由技术负责人讲述施工方案，对重点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。
⑤浇筑混凝土用架子、走道及工作平台，安全稳固，能够满足浇筑要求。
⑥混凝土浇筑前，仔细清理泵管内残留物，确保泵管畅通，仔细检查井字架加固情况。
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（2）混凝土浇筑和振捣的要求：
①砼浇筑应先浇筑主梁，梁浇筑时：分层浇筑，分层厚度每400一层，严格控制厚度误差不超过100，并均匀浇筑，及时按顺序振捣，以防落震；
浇筑间歇时间应尽量缩短，并在下层混凝土初凝前，将上层混凝土浇筑完毕。砼浇筑速度应控制在25m3/h。
②泵管架设的支架要牢固，转弯处必须设置井字式固定架。泵管转弯宜缓，接头密封要严。
③浇筑混凝土时设专人看模，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发生变形移位时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。在混凝土浇筑过程中，加强对支撑系统的变形监测。
④使用30或50插入式振捣棒要快插慢拔，插点呈梅花形布置，按顺序进行，不得遗漏。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍（50棒应为52.5cm，取50cm；30棒应为40.5cm，取40cm），振捣上一层时插入下一层混凝土5cm以消除两层间的接缝。振捣时间以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡、下沉为宜。
⑤泵送砼应随浇、随捣、随平整，砼不得堆积在泵管口附近。
（3）在砼浇捣过程中应派专人监护，按监测监控方案对支撑系统进行监测监控。
5）模板拆除
① 模板的拆除措施应经技术主管部门或技术负责人批准，拆除模板的时间待砼强度达到设计强度100%后，报监理单位总监批准后方可拆除。
② 拆除模板必须搭设临时操作架、设置警戒区域并派专人看护。 ③ 拆除时不要用力过猛过急，拆下来的木料要及时运走、整理。
④ 拆模程序一般应是后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。 三、质量标准及验收
（1） 模板及其支撑结构的材料、质量。应该符合规定和设计要求。
（2） 模板及支撑应有足够的强度、刚度和稳定性，不致发生不允许的下沉与变形，模板的内侧面要求平整，接缝严密，不得漏浆。
（3） 模板安装后应仔细检查各部构件是否牢固，在浇灌混凝土过程中要经常检查，如发现变形。松动等现象，要及时修整加固。
（4） 固定在模板上的预埋件和预留洞口均不得遗漏，必须安装牢固位置准确。 （5） 现浇整体式结构模板安装的允许偏差，应符合下表规定：
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现浇结构模板安装允许偏差
项次 1 2 3 4 5 6 轴线位置 底模上表面标高 截面内部尺寸 基础 柱、梁 项 目 基础 柱、梁 允许偏差（mm） 5 ＋2、5 ＋10 ＋2，－5 3 2 5 层高垂直（每层垂直直度） 相邻两板面高低差 表面平整（2m长度上） 高大模板支撑架检查验收项目：
检查项目 检查数量 检查方法 观察、检查施工记录 观察、钢尺量测、检查施工记录 1 2 地基基础 3 4 5 原材料 6 7 8 9 10 11 12 扣件拧紧扭力矩 搭设 地基回填夯实 砼垫层 全数 垫木、底座 排水 钢管、扣件质量证明 钢管尺寸、表面质量、外形 立杆横距、纵距、步距 纵横水平杆设置 竖向、水平剪刀撑布设 杆件对接、搭接 固结点（连墙件） 一般节点 梁底节点 2%～8% 全数 全数 30% 观察、钢尺量测 观察 检查产品合格证、生产许可证、检测报告 观察、钢尺及游标卡尺量测 观察、钢尺量测 观察、水平尺量测 观察 观察、钢尺量测 扭力扳手 全数
支撑架体搭设允许偏差：
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