立即利用高位水池的清水冲洗钻孔和灌浆机具，等待恢复灌浆；对无条件冲洗钻孔或冲洗无效时则在具备条件后扫孔复灌，复灌以5:1浆液开始，根据具体情况按规范规定变换浆液，灌至正常结束。
b、冒浆、漏浆：施工中遇此类情况时，综合采用了棉纱、竹（木）片进行表面封堵、嵌缝处理；同时灌浆方法也根据情况采取相应的如分级升压、浓浆、限流、间歇、加入粗径浆材和速凝剂等方法综合处理，一般能达到结束标准；在采用各种方法后均无效，且已灌注大量浆液时，在报请现场监理工程师同意后，采取停灌后一次或多次扫孔复灌的方法处理。
c、吸浆量大但未在附近发现有浆液出溢，灌浆难以结束：采取分级升压、浓浆、限流、间歇或添加速凝剂的方法处理，直至灌浆达到正常结束标准。
d、由于孔内掉块、垮塌或浆液从裂隙上升至栓塞以上等各种原因使灌浆管或钻杆被埋于孔内，或各种异物掉入孔内，导致钻孔或灌浆不能继续进行：遇此类事故时，尽快予以打捞抢救，当无法抢救、抢救无效或抢救成本过高时，采取弃孔补钻的方法处理。
已完成各单元帷幕综合统计表见附表(二) （6）、质量检查 a、质量检查孔情况
帷幕灌浆质量检查和评定，以坝段或相邻20孔（个别单元多于20孔）划分单元。每单元按总孔数的10%左右并且不少于1个的规范原则设臵质量检查孔。检查孔的施钻位臵由监理工程师依据对灌浆情况和地质资料的综合分析，并参考业主和施工单位意见，布臵于地质条件较差、灌浆量大、漏浆严重等怀疑帷幕可能较薄弱的部位。检查孔质量检查的
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主要手段为对钻孔进行分段压水试验计算各段次透水率，并辅以对钻孔取芯的观察和分析予以确定结果，执行的设计透水标准为≤3Lu。
检查孔各孔段的压水试验由监理代表或业主单位代表与施工单位共同参与完成，试验方法和试验成果计算方法按规范及现场监理工程师要求执行。现场实际操作中依据监理工程师对帷幕灌浆质量检查的严格要求，检查孔压水试验压力值为相应位臵灌浆压力的80%。
本工程帷幕灌浆十九个单元，质量评定十九个单元，实际检查孔总数为38个,占基本孔总数341个的11.14%。
b、帷幕灌浆检查孔压水成果
帷幕灌浆检查孔压水试验成果见附表三：《帷幕灌浆检查孔压水试验成果表》，由《帷幕灌浆检查孔压水试验成果表》中数据可以看到：38个帷幕灌浆检查孔的211段压水试验在设计最大压力结果中，透水率小于3Lu的孔段（0～2.96Lu）204段，占96.69；透水率3～5Lu孔段（3.01～4.95）6段，占2.84%；5～10Lu孔段（6.46）1段，占0.47%。透水率大于设计检查标准的孔段（3.01～6.46）有七段，，根据设计、监理要求，经过检查孔灌浆处理后，再在原检查孔重钻检查孔，在原未达到设计和规范要求高程部位重做检查孔压水试验13段，透水率值为0.06～1.11Lu，小于设计检查标准3Lu，达到设计和规范要求；从帷幕施工的检查孔岩芯水泥充填结石来看，水泥结石与与岩石胶结紧密，水泥结石有效充填岩石裂隙，岩芯采集率达到80%以上。帷幕灌浆各单元检查孔的布臵、施钻到压水试验成果统计数据等检查孔综合情况反映，本工程帷幕灌浆质量合格，达到设计防渗要求。
（7）、单元工程质评结果
帷幕灌浆工程质量评定依据混凝土伸缩沉降缝或相邻20孔划分单
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元，十九个单元工程已全部质量评定，各单元工程的质量评定按相关规程规范执行。
本工程帷幕灌浆质量评定19个单元全部合格，合格率100%，其中优良单元工程7个，优良率为36.8%。此结果得到参建各方的认可。
3、坝体砼及埋石砼浇筑 1）、砼分区及主要材料
丰岩水库大坝按不同部位分区，采用不同的砼等级。垫层砼及坝体埋石砼为C15一级配砼；防渗面板砼为C25w8二级配砼；溢流面、泄槽陡坡及消力池采用C25二级配抗冲耐磨砼；廊道衬护、工作桥、交通桥、闸墩采用C25二级配砼，
大坝除五单元第1—3仓采用自已加工的砂岩骨料外，其余全部采用姜家、南川、南山等地采购的石灰岩骨料。
大坝钢筋砼全部采用南川嘉南水泥制品厂生产的42.5级普通硅酸盐水泥。埋石砼主要用神盾水泥有限公司生产的32.5级和南川嘉南水泥制品厂生产的32.5级普通硅酸盐水泥。
粉煤灰全部采用洛黄电厂生产的二级袋装灰。
大坝用钢材全部使用的重钢、达钢等大型钢铁企业的产品。 外加剂主要使用了泵送剂、缓凝剂、微膨剂、玻璃纤维等。 以上材料我们都严格按照规范要求的抽样检测频率、抽样办法送检，严格控制不合格产品质量，未经检验和检验不合格的产品不能使用，不准进入施工现场。
2）、砼浇筑
砼采用0.5m3双轴强制搅拌机、电子称自动计量料斗，严格按重庆
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市正源检测公司出具的施工配合比进行配料拌和，拌和时间大于90min。
砼入仓方式为两种：一是大体积砼如坝体、垫层、廊道、消力池等采用砼输送泵直接入仓，人工平仓；二是面板、路沿、桥面及小体积砼采用塔吊吊罐入仓。在坝体施工的早期采用过溜槽、皮带 输送机、布料杆等入仓方式。后经各方研究采用泵送比较快捷、安全、有利于质量。
砼震捣根据仓位的大小，钢筋的密度分别采用80、50、35型电动震捣器。按规范进行操作，保证不欠震、过震、漏震。
3）、埋石砼施工
原坝体设计为C15细石砼砌条石重力坝，后由于近20万方条石开采十分困难，速度慢，需要数公里范围内开采条石，料场用地和道路建设用地太大，修改为细石砼埋块石。埋石比例按不同高程分别为30%，20%。最后部分为加快进度取消埋石，为C15细石砼。
细石砼埋石施工工艺为：仓面四周按设计轮廓尺寸立模、验仓取得开仓许可证、铺垫细石砼厚30cm以上，吊入冲洗干净并湿润了的块石摆放，用50型电动震捣器震捣。边震捣边吊入块石。砼与块石同时分层浇筑。
块石全部开采的新鲜完整的砂岩，无尖角 、无薄块，块径小于0.5m3，大于50kg且最小边厚度不小于25cm。块石采用塔吊吊运入仓，入仓前用高压水逐块冲洗干净，入仓后摆放均匀，大面朝下，块石之间间距不小于10cm，四周模板30cm内不摆放块石，钢筋砼仓内不埋石。
4）、防渗面板砼施工
大坝在上游面设计有厚度50cm至90cm的C25钢筋砼防渗面板。钢筋￠14间距双向@200。面板防渗砼是本工程的关键部位，我方高度重视其施工质量。特别是止水构造的施工和砼的浇筑。
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防渗面板在单元分缝部位设有止水构造，包括止水铜片、橡胶止水带、前缘弹性密封膏等三道止水，止水铜片周边设有橡胶棒、赋子膏。同一单元面板分缝处设有橡胶止水带。
止水构造所用材料全部通过检测合格后使用，专人施工，验仓时重点检查。铜片延长全部双面铜焊，施工中损伤部位全部补焊牢固。
砼采用二级配骨料，用嘉南水泥厂42.5级水泥。为了控制坍落度，全部采用塔吊吊罐吊运入仓，50型电动震捣器震捣。折模后自然流水养护。
5）、廊道施工
大坝设计有灌浆廊道，洞身为双层钢筋，C25砼。我们采取先浇筑坝体砼，按廊道钢筋砼宽度预留沟槽，后结合面凿毛后制作安装钢筋、支内模板后浇筑砼，砼用砼输送泵泵送入仓，达到设计洞身顶部高程后按坝体施工方式施工。
6）、交通桥和工作桥施工
大坝在5单元、6单元、7单元设计有坝顶交通桥，桥面为C25钢筋砼，在各沉降缝处分段。在工作上方设有工作闸门和检修闸门的工作桥。桥面与桥墩间用普通橡胶支座支承。
交通桥面工作闸门的工作桥采用现浇方式，检修闸门工作桥由于支承高度太大，采用预制后吊装就位再浇筑面层砼方式。主要施工方法有：
承重架的搭设在坝外坡和溢流堰顶上作为基础，用脚手架管搭设，用高密度纤维板作底板，并按桥面荷载进行预压后安装钢筋。
砼采用塔机吊罐吊运入仓。
预制梁在5单元和7 单元就近浇筑，用20t汽车吊吊装到位。 7）、右坝肩接触灌浆施工
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