需的，任何一个企业都有责任有义务创优达标。
(2) 参加本工程建设的项目经理部和公司领导均应对工程创优质负责，对管理人员和操作工人进行质量创优达标教育并在施工现场加强创优达标宣传，使参建的每一个人都把自己的工作和工程创优结合起来，只有这样工程创优目标才能实现。 (3)坚持管生产必须管质量的原则，领导干部亲自抓， 坚持“百年大计，质量第一”的方针，从思想上牢固树立工程创优的目标。 2、创优达标的基本要求:
(1)、工程质量必须达到国家现行的《建筑安装工程质量检验评定统一标准
(GB50300-2001)》规定的“合格”等级。 (2)、提高分项工程一次成优率，要求达到80%以上。 (3)、消除跑、冒、滴、漏等质量通病。 3、开展质量管理(QC)小组活动:
(1)、质量管理小组应由项目经理负责组建， 由专业工程师、专职质检员、施工班
组共同组成。
(2)、质量管理组职责:在项目经理的直接领导下，负责制订管理点质量控制目标要求
和质量攻关技术措施，并进行技术质量交底，负责管理点中的工序质量检验和采用材料及其质量的抽检，负责管理点分项工程中隐蔽验收签证及分项工程质量评定，负责按月统计管理点分项工程质量数据和质量分析改进措施。组织管理点内的质量讲评活动和执行项目部规定的有关控制质量的措施。
(3)、质量管理小组的活动内容:明确目标，组织攻关，检查产品，收集信息并反馈传
递到相关人员，做到施工之前交底，交底有记录；施工中检查，检查有记录；施工后有验收，验收有评定。做到跟踪检查，信息反馈及时。 4、质量控制管理规定 (1)材料、设备质量控制
a、所有用于工程上的材料、成品、半成品、 设备均需具有合格证书或质保书，随货交材料部门归档保存，作质量资料依据，材料部门应对规格、数量、质量进行验收，验收合格后方可接收入库，并做好储存、堆放、保管工作。 b、严禁使用不合格的材料、成品、半成品及设备。
c、凡按规定需要抽样检验的材料， 应遵守先检验后使用的原则。
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d、施工中的残料、余料等应及时退库报废物应有明显标识， 分别堆放统一处理。 (2)工序质量控制
a、分项工程中各工序之间加强监督和复核， 上道工序不合格，下道工序严禁开工。 b、重点工序和质监站规定检验程序的中间检验规定， 必须纳入工序检验管理中去，并经监理或质监站检验认可方可转下道工序。 (3)、交接验收制度
凡上下工序或前后分项的不同施工作业单位，必须做好交接验收，并办理双方签证手续。 (4)、分项工程验收规定
按楼层或段划分的分项工程的交验方式是班组自检→互检→专检→监理、质检站核验评定。 (5)、不合格分项的处理
经检查发现不合格的部位，通过整改通知单下发各有关施工班组，限期整改，务必达到质量标准，未经处理合格，不准进行下道工序施工。 (三)质量保证管理措施
1、本工程将严格推行工程质量保证体系的控制和管理， 严格执行ISO9002《质量管理和质量保证》系列标准， 并严格按以下标准进行检查。 (1)《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)
(2)《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB50242-2002) (3)《建筑电气工程施工质量验收规范》(GB50303-2002)
2、明确项目经理部各级管理人员的岗位责任制，层层把关，牢固树立“百年大计、质量第一”的思想，确保工程质量创优目标的实现。
3、本工程对施工全过程实行工序质量预控， 将质量问题解决在施工过程中，坚持跟踪检查，提高施工一次成优率，以工序质量保证最终工程质量，对每一个分项工程将按照质检点控制图进行分级检查。
4、以工艺质量确保工程质量， 最大限度的提高机械化施工工艺，减少手工操作。 5、严格图纸交底及技术交底制度， 未经图纸会审及技术交底，任何人不许开工。 6、严格实行“三检制”，自检、互检、专检逐层检验， 责任到人，严格按质保体系
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的检查点及检查表格规定的内容，认真检查、填写，经检查上道工序不合格者，未经整改下道工序不许施工。
7、坚持质量一票否决权，定期召开工程质量分析会， 劳务作业层开展质量创优竞
赛活动，设立流动红旗，按月进行评比，并与班组的经济收入挂钩。
8、在施工班组建立QC活动小组，运用PDCA 循环解决施工现场出现的质量问题，提高职工的整体质量意识，推行全面质量管理。
9、加大工厂预制化力度，成立风管加工场， 配合全套加工机械，实行工厂化、预制化、标准化生产，加工后检查合格，运往施工现场进行安装，确保系统工程的质量。
10、加强材料采购供应的管理，对于所供的任何材料零件等都必须具有产品合格证
书或质量保证书，并按规范要求进行抽样检查，经检验合格后方可使用，对采购三无产品者，一经发现，将按有关规定进行严肃处理。
11、加强施工工艺计量是工程质量的定量检测方法。按各分项工程质量检验评定标
准中规定的要求配备计量器具，并按各专业施工工序中定点检查阶段进行定量检测。
(四)、质量保证技术措施
质量保证技术措施除按国家现行的有关施工验收规范严格施工外，应重点从以下几方面采取措施。 1、管道安装工程
1)、螺纹连接接头，必须保证螺纹的加工质量，原则上所有丝头加工必须采用电动套丝机进行加工，并由专人操作，确定操作工艺，每种规格的管子均需进行试套，试套合格后，方可进行大批量的加工。
2)、法兰连接的管口，必须严把法兰加工质量关，要采用专用“胎具”保证管口与
法兰的垂直。
3)、镀锌管道安装，镀锌层破坏后，应及进涂刷防锈漆，接口处的填料应及时清理
干净。
4)、管道防止堵塞，安装前应用压缩空气或棉纱进行清扫，安装时，应防止杂物进
入管内；安装后及每天工作结束后，都应将所有管口进行封堵。
5)、各类管道支架均布置合理，美观整齐，位置正确，安装牢固，严禁采用气割割
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眼。 2、火灾报警工程
(1)、电气设备安装前，应根据图纸及业主要求进行规格、 型号的核对工作。 (2)、做好结构部份的配合预埋工作，做到无遗漏、 无差错，隐蔽验收及时填写。 (3)、所有用电设备、桥架、线槽、箱、柜、盘如需开孔， 均应按规定采用开孔器
进行，管子与之连接后应用管根母固定。
(4)、电管的切割，严禁采用电、气焊切割，管子切割后， 应用扁锉磨光滑后才可
使用。
(5)、电气系统的跨接接地，均应严格按规范规定进行， 跨接接地施工完，应即时
补刷防锈漆。
(6)、电线颜色的选用必须符合本地区的规定。
(7)、消防元件安装完后，应防止强电流直接或间接接触， 以防损坏。 (五)质量保证材料管理措施
1、材料设备的采购，必须选用其产品质量符合标准， 能满足合同规定的质量要求的供应商，必要时对供应商进行考察、检验。
2、所有材料、设备必须有质量合格证书或质保书， 并由项目材料负责人、专业监理签字后，方可用于工程上，对所采购材料、设备按标准进行验证，验收其产品是否符合规定要求，严禁使用不合格产品，确保材料设备对工程的优良性。 3、加强出入库手续管理，认真、及时、 严肃的接收与工程有关的所有物资。材料部门在入库验收后，填写好收料单，记帐立卡，并进行材质标记，分类堆放，不准混放。
4、设置合理的材料库房及堆放场地，严禁露天堆放材料。
5、材料管理人员应具有高度的责任心， 对于精密材料和设备要明确专人负责。 (六)工程资料档案管理措施
1、项目部设置资料管理员，负责内外文件的签发， 接收工作，以及工程资料管理。 2、所有技术文件的签发，必须经过严格的审核后才能签发，即填表人→项目专业工程师→项目经理。
3、原则上资料管理人员在接收到外来文件后， 必须经过项目经理过目审批后方可发给有关人员执行。
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4、所有签发、接收的文件、工程资料， 其原件必须归档案室统一管理，以便查询。 5、工程资料的填写应与工程进度同步进行，并按表格规定，由各专业工程师会同有关人员会签后，交档案室存档。 (七)质量通病及防治措施
1、管道支架安装间距过大，管道局部“塌腰”。 a、现象
管道支架安装间距过大，标高不准，接触不紧密不牢固，管道投入使用后，有局部“塌腰”现象。 b、原因分析
管道支架间距不符合规定，管道使用后，重量增加；弯曲的管道安装前未调直；支架安装前所定坡度、标高不准，安装时未纠正；支架埋设安装不平正、不牢固。 c、防治措施
(1)、支架安装前应根据管道设计坡度和起点标高， 算出中间点、终点标高、弹好
线，根据管径、管道保温情况，按“墙不作架、托稳转角，中间等分，不超最大”原则，定出各支架安装点及标高进行安装。
(2)、支架安装必须保证标高、坡度正确，平正牢固， 与管道接触紧密，不得有扭
斜、翘曲现象；弯曲的管道，安装前需调直。
(3)、安装后管道产生“塌腰”，应拆除“塌腰”管道， 增设支架，使其符合设计要
求。
2、阀门填料函处冒、漏严重 a、现象
阀门安装后通水，填料函处冒、漏严重。 b、原因分析
填料干燥、老化或松散，阀杆与填料间产生间隙；填料未压紧，填料方法不符合要求或填料选用不恰当；压盖有砂眼、裂缝，或压盖螺栓损坏、滑丝；阀杆生锈或弯曲，与填料接触不紧密；阀门启闭时，操作不当，用力过猛。 c、防治措施
(1)、阀门安装前，应检查压盖是否紧密完好， 若填料质次、松散或干燥老化，应
拆换与工作介质相适应的填料，接缝错开填满，对称拧紧压盖，使填料紧密，
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