漳州后石电厂6x600MW超临界机组 热机专业设计特点综述
再热器出口压力： 4.33MPa (a) 再热器入口温度： 292℃ 再热器出口温度： 568℃ 给水温度： 287.6℃ 锅炉效率（HHV）： 90.9％ 2.2 汽轮机技术参数及特点
汽轮机供货商为日本三菱重工高砂制作所，汽轮机为超临界、反动式、一次中间再热、三缸四排汽凝汽式。汽机主要参数如下：
额定出力： 600MW 型式： TC4F－30IN 汽机最大连续出力： 630MW 主蒸汽压力： 24.61MPa (a) 主蒸汽温度： 538℃ 再热蒸汽温度： 566℃ 设计背压： 0.00747MPa (a) 汽机转速： 3000r/min
汽机净热耗（28℃水温）： 7766.51kJ/kW.h（1855kcal/kW.h） 2.3 发电机技术参数及特点
发电机供货商为日本三菱电机神户制作所，发电机为全封闭、全氢冷同步发电机。
主要参数如下：
额定出力： 706MVA 功率因数： 0.85 额定电压： 23000V 频率： 50Hz 转速： 3000r/min 励磁方式： 无刷励磁
3 主要系统设计原则 3.1 主汽、再热及旁路系统
主蒸汽管道采用“2－1－2”的布置方式。主蒸汽系统设10%BMCR容量的高压旁路。在靠近汽轮机进口处的主蒸汽管道上设有5％BMCR容量的疏水管道，供机组冷态启动使用。10％BMCR高压旁路和5％BMCR疏水管道不会同时开启。
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再热冷段蒸汽管道采用“2－1－2”的布置方式。再热冷段管道上未设逆止阀。 再热热段蒸汽管道采用双管的布置方式，从二个再热器出口联箱接出二根再热蒸汽管，分别接至汽机左右两侧中压联合汽门，在进入汽机房后设联通管。 3.2 锅炉启动系统
锅沪汽水分离器疏水分两路，一路到锅炉疏水扩容器，另一路到凝汽器。在启动初期，汽水分离器疏水将进入锅炉疏水扩容器，当汽水分离器内压力达到1.27MPa (a)且水质达到进入凝汽器的要求时，汽水分离器疏水将进入凝汽器，而当汽水分离器内压力达到8.43MPa (a)，汽水分离器将开始由湿态转为干态，分离器内水位很低。当汽水分离器内压力达11.87MPa (a)时，到凝汽器的汽水分离器疏水管路上电动门将自动关闭。 3.3 抽汽系统
汽轮机有八级非调节抽汽，六、七、八级抽汽分别供三台高加，五级抽汽供给水泵汽轮机、除氧器。一、二、三、四级抽汽供四台低加，其中一、二号合体低加布置于凝汽器喉部。抽汽管道上的电动阀为可调式电动阀，以满足加热器投入时控制温升的要求。
3.4 高压给水系统
高压给水系统为单元制，每台机组设置2×50％容量的汽动给水泵组及一台30％容量的电动调速给水泵组，两台汽动给水泵作为正常运行，一台电动给水泵作为启动及备用。
给水采用一级调节，主路上不设调节阀，在电动给水泵出口设置调节阀供启动和低负荷使用。
三台高压加热器采用电动小旁路，以便某台加热器故障切除不致影响其它加热器运行，系统灵活，热经济性好。
给水泵汽机的正常汽源为主机的五级抽汽，辅助蒸汽作为低负荷及备用汽源。 3.5 凝结水系统
凝结水系统采用中压凝结水精处理系统，每台机设3×50％凝结水泵。从凝汽器出来的凝结水分别经过凝结水泵、凝结水精处理装置、轴封冷却器和4台低加进入除氧器。3、4号低加采用小旁路，1、2号低加共用一个旁路。为了便于控制和调节，除氧器水位调节仅设置一个全流量调节阀。 3.6 加热器疏水系统
高压加热器正常疏水采用逐级回流，最后进入除氧器。事故疏水经凝汽器背包式疏水扩容器后进入凝汽器。因高加采用小旁路，任一台高加切除，其余两台高加疏水仍可
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漳州后石电厂6x600MW超临界机组 热机专业设计特点综述 进入除氧器。
低压加热器正常疏水逐级回流到2号低压加热器，从2号低加出口的疏水经疏水箱和疏水泵送至3号低加入口凝结水管道。1号低加疏水送至凝汽器内。 3.7 辅助蒸汽系统
本工程为新建电厂，设有出力为160t/h的启动锅炉。辅助蒸汽系统其它汽源一是从锅炉一级过热器出口引出，二是由再热冷段接出。启动初期，辅助蒸汽系统用汽来自启动锅炉房，当机组负荷在30～50％间时，辅助蒸汽系统用汽切换至锅炉一级过热器供汽，当机组负荷?50％时，再热冷段至辅助蒸汽系统管路上气动阀开启，锅炉一级过热器出口至辅助蒸汽系统的电动阀关闭，由再热冷段供汽。当＃2机组及以后的机组投运时，辅助蒸汽系统用汽由负荷>75％的机组再热冷段提供。 3.8 冷却水系统
由于后石电厂为滨海电厂，循环水为海水，本工程锅炉和汽机的辅助设备冷却水全部采用闭式循环冷却水系统，该系统采用扩大单元制。
闭式循环冷却水系统设3×50％水－水热交换器，两运一备，2×100％闭式循环冷却水泵。一次水采用海水并设2×100％容量的海水升压泵。 4 汽轮机、锅炉辅机及附属设备 4.1 汽轮机辅机及附属设备 4.1.1 凝汽器的主要技术参数
设计/制造厂： GEC ALSTHOM/台塑重工 冷却面积： 28130m2 凝汽器背压：
冷却水温为28℃（ECR）：
·清洁系数0.9时： 0.00747MPa (a) 冷却水温度24℃（TMCR）：
·清洁系数0.9时： 0.0064MPa (a) 循环水设计温度： 28℃ 循环水总量： 73500m3/h 钛管内循环水流速： 2.25m/s 循环水压降*： 5.8m 钛管： ?20×0.5/0.7
管板材料： 钛（ASTM B338Gr.2）
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每台机组采用2套胶球清洗系统，分装在凝汽器A、B侧。
4.1.2 低加的主要技术参数
低加由法国GEC ALSTHOM设计供货，主要性能参数见下表。
项 目 单 位 1号低加 2号低加 3号低加 4号低加 管侧设计压力 壳侧设计压力 管侧设计温度 壳侧设计温度 加热面积 管侧压降 壳侧压降 U型管管径及壁厚 换热管材料 MPa (g) MPa (g) ℃ ℃ m2 MPa MPa mm×mm 4.4 0.34 150 150 460 0.092 4.4 0.34 150 150 451 0.084 4.4 0.34 150 240 1358 0.076 0.02 4.4 0.78 180 330 1125 0.111 0.02 ?15.88×0.889 ASTM A688 TP304 4.1.3 高加主要技术参数
项 目 单 位 6号高加 7号高加 8号高加 高压加热器由法国GEC ALSTHOM设计供货，主要性能参数见下表。
管侧设计压力 壳侧设计压力 MPa (g) MPa (g) 37 2.65 37 5.71 37 9.01
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项 目 单 位 6号高加 7号高加 8号高加 管侧设计温度 壳侧设计温度 加热面积 管侧压降 壳侧压降 换热管管径 换热管材料 ℃ ℃ m2 MPa MPa mm×mm 245 235/451 2059 0.07 0.04 290 275/305 1991 0.11 0.04 ?15.88×2.1 ASTM A688 TP304 322 302/370 1825 0.098 0.04 4.1.4 除氧器及除氧水箱
设计压力： 设计温度： 有效容积： 总容积：
除氧器及除氧水箱由法国GEC ALSTHOM设计和制造，其主要性能参数如下：
除氧器 1.41MPa (g) 390℃
除氧水箱 1.41MPa (g) 350℃ 235m3 280m3
4.1.5 闭式循环冷却水热交换器
闭式循环冷却水热交换器由法国GEC ALSTHOM设计和制造，每台机设3×50
％容量的闭式循环冷却水热交换器，双运一备，其主要性能参数如下：
设计压力（管侧/壳侧）： 0.4/1.2MPa 压 降（管侧/壳侧）： 4.5/3.6MWC 设计温度（管侧/壳侧）： 65/65℃ 流 量（管侧/壳侧）： 2340/1300t/h 换热管：
·材料： 钛 ·管径（外径×壁厚）： ?20×0.5 换热面积： 650m2
4.1.6 汽动给水泵组
汽动给水泵组由MHI设计和制造，给水泵和给水泵前置泵都由给水泵汽轮机驱动，
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