漳州后石电厂6x600MW超临界机组 热机专业设计特点综述 （6） 电缆全部架空布置，不设电缆沟道和隧道。 5.2 汽机房布置
（1） 汽机房跨度30.5m，除氧间跨度12.5m。汽轮发电机组为纵向布置，机头朝向扩建端。汽轮发电机组中心标高为14.96m，每台汽轮发电机组占90m，每台机组设有一档9.5m检修场，每台机组汽机房长99.5m，汽机房伸缩缝为1m，六台机组汽机房总长600m。 （2） 汽机房分三层，底层（0.2m），中二层（6.7m），运转层（14.2m）。汽机房底层固定端侧布置的主要设备有闭式循环冷却水热交换器、闭式循环冷却水泵、海水升压泵、电动给水泵前置泵、低加疏水泵、真空泵、发电机密封油装置等，凝汽器布置在汽机房循环水坑内，胶球清洗系统布置在循环水坑底，扩建端侧布置的主要设备有凝结水泵、凝结水精处理装置、凝结水补充水泵、主机润滑油设备（含主油箱、冷却器、顶轴油泵、润滑油净化装置）。
（3） 中间夹层主要是管道层，设备不多。发电机头部位置有电气设备间。轴封冷却器及其风机、3号低加、主机电液控制系统的设备、给水泵汽轮机排汽管道、发电机封闭母线等也布置在6.7m夹层。
（4） 汽机房运转层布置汽轮发电机组，标高14.2m。 5.3 除氧间布置
（1） 除氧框架分0.2米，6.7米，14.2米，24.2米，30.1米层。0.2米层布置有电动给水泵、汽动给水泵组、靠机头的地坑内布置有凝结水回收水箱、给水泵汽轮机疏水箱。6.7米层与14.2米层之间设置一20/5吨给水泵及其汽轮机检修用行车。在行车和14.2米层间布置有高加正常、危急疏水、高加入口给水管道等。14.2米层布置有6、7、8号高加，4号低加。24.2米层布置有除氧给水箱、10m3闭式循环冷却水膨胀水箱。30.1米层为除氧器平台层。
（2） 在除氧间和锅炉房之间设有六台机组连通的管廊，主要布置公用母管，如氢气、氮气、空气、辅助蒸汽、冷却水、除盐水等管道。 5.4 锅炉房布置简介
（1） 本工程#1～#4锅炉采用三菱重工神户造船所产品，锅炉为超临界、一次再热、单炉膛双火焰、平衡通风直流锅炉，三菱锅炉大板梁标高为59.7米。
（2） 锅炉房为岛式布置，设有锅炉房运转层大平台。各层平台标高根据锅炉房钢架层次和设备布置情况设定。本工程对烟气采取脱硝脱硫措施，脱硝装置布置于空预器上游，由三菱预留位置，台塑另行招标采购，脱硫装置布置于除尘器之后，采用海水脱硫。锅炉底层布置有一次风机、送风机、排污扩容器、除渣设备等设备。
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漳州后石电厂6x600MW超临界机组 热机专业设计特点综述 6 管道布置特点 6.1 管道布置的影响因素
（1） 主厂房采用钢结构，土建结构专业根据需要，设置了一些平台斜撑、立面斜撑，给管道布置带来了一些困难。
（2） 锅炉给水泵及其驱动汽轮机布置在除氧间底层，为其在除氧间特别设置了一台20/5吨行车，行车轨顶标高10.5米，因此从4到8号柱标高12.2m以下的空间便无法布置管道，给管道布置带来极大困难。
（3） 在主厂房内不设电缆隧道和电缆沟，电缆架空布置，这样就占去了很大一部分空间。本工程运转层标高为14.2米，而石洞口二厂运转层标高为17.6米，在布置管道的同时必须同时顾及电缆桥架，这样就使得管道布置复杂化。
（4） 主厂房内不设冷却水管沟，仅为锅炉暖风器疏水管、给水泵密封水管道、给水泵汽轮机疏水管设有管沟，其他管道全部架空布置，相对减少了管道布置空间。 （5） 汽机不设本体疏水扩容器，所有管道疏水均从疏水集管进入凝汽器A、B二侧背挂式疏水扩容器，造成凝汽器附近管道非常密集，给管道布置带来不少困难。 6.2 四大管道布置特点
（1） 主蒸汽管道与再热蒸汽管道
主蒸汽管道采用“2－1－2”的布置方式，主蒸汽从锅炉过热器出口接二根?406.4×51的管道，在锅炉房合并成一根?584.2×72的管道，到汽机机头前又分成二根?406.4×57的管道，在进入主汽门前的16?管路上分别接出一根6?管道，二根6?管道再合并成一根16?管道进入旁路作为冷态启动时主汽暖管用。主蒸汽管路上不设流量测量装置和电动隔离阀门，这样便于管道布置，对降低主汽管路压损也有利。
再热冷段采用“2－1－2”的布置方式，从高压缸出口接出二根?762×23的管道，在汽机机头合并成一根?965.2×27的管道，在锅炉房又分成二根?660.4×21的管道分别进入锅炉二侧的一级再热器。
再热热段采用“2－2”的布置方式，从再热器出口分别接出二根?762×52的管道直至中压联合汽门入口，在除氧间F列柱处二根再热热段管道间设一根?558.8×40的联络管。
（2） 高压给水管道及最小流量阀布置
本工程高压加热器成一线布置在除氧间14.2米层，加热器采用小旁路系统，高加给水入口电动门及旁路电动门布置在加热器一侧，而高加给水出口电动门布置在高加另一侧。高加给水进出口及旁路门都低位布置在平台上，给运行维护带来了方便。给水最小
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漳州后石电厂6x600MW超临界机组 热机专业设计特点综述 流量阀布置在除氧器平台层，出口管道穿过除氧间30.1米平台后，通过一三通直接进入除氧水箱，从布置上看，最小流量阀离除氧水箱很近可有效减少管道振动。 6.3 汽机旁路管道
本工程汽机旁路采用整机旁路，从锅炉房?584.2×72的主蒸汽管道上引出一根?323.9×68的管道（材质为A335P22）到凝汽器，压力控制阀布置在锅炉房，压力控制阀后与一级减温器间管道管径为?558.8×28，材质为A691－1Cr CL22，一级减温器布置于汽机房A列柱靠汽机机头，一级减温器后管径为?762×16，材质为A691－1Cr CL22，到凝汽器前分成二根?558.8×12的管道进入凝汽器壳侧的二级减温器，管道材质为A672－B60 CL22。 6.4 设备疏水管道
主要包括高、低加疏水及除氧器溢放水管道，其布置特点如下：
（1）疏水调节阀尽量靠近下一级加热器或凝汽器布置，以使输送汽水混合物的管路最短。为此，进入7、6高加的正常疏水调节阀采用直通型，从高加尾部直连疏水接口；到凝汽器的高、低加事故疏水调节阀靠近凝汽器低位布置，便于运行维护；
（2）疏水调节阀后的管道管径放大一级，压力等级和阀前一致，材料采用抗磨蚀的合金钢管；
（3）为了防止水冲击，疏水调节阀后管线的任何转弯处，采用三通代替热压弯头； （4）各高加各设一根危急疏水管道单独引入凝汽器疏水扩容器。
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漳州后石电厂6x600MW超临界机组 热机专业设计特点综述
四大管道规格表
管 道 设计工况 TMCR工况 压力 MPa 25.5 25.5 4.4 4.52 4.52 4.52 / 温度 ℃ 538 538 566 293 293 293 / 外径×壁厚 mm ?406.4?51 ?584.2?72 ?762?52 ?660.4?21 ?762?23 ?965.2?27 I.D.349.25? 68.7 33.24 300 / / ?558.8?77 SA106C 材 料 (ASTM/ASME) SA335P91 SA335P91 A691 Gr.2.1/4Cr CL22 A672Gr.B65CL22 A672 Gr.B65CL22 A672 Gr.B65Cl22 A106C 备 注 道 主蒸汽管 主蒸汽管 再热热段蒸汽管 再热冷段蒸汽管 再热冷段蒸汽管 再热冷段蒸汽管 高压给水总管 （8号高加前） 高压给水总管 （8号高加后） 压力 MPa 27.3 27.3 5.3 5.5 5.5 5.5 37.0 温度 ℃ 543 543 569 325 325 325 / 汽动泵出口至关断阀前42.5 管道 汽动泵出口关断阀至高37.0 压给水总管 电动泵出口至关断阀前39.5 管道 电动泵出口关断阀至高37.0 压给水总管 电动泵再循环管道 汽动泵再循环管道 39.5 42.5 193.1 / / I.D.241.3? 56.57 A106C 193.1 / / I.D.241.3? 56.57 A106C 193.1 / / I.D.215.9? 44.45 A106C 193.1 / / I.D.215.9? 44.45 A106C 193.1 193.1 / / / / ?168.3?28 I.D.152.4? 35.179 A106C A106C 注：本规格表以#1～#4机组为例。
7．厂区管架管道 7.1 概述
本工程厂区管道、电缆基本上走管架，管架为钢结构，管架下地面植草坪、种林木，使整个厂区总平面布置紧凑、整齐、美观。厂区管架分为四大部分：综合管架、锅炉岛区管架、净水站管架、辅助车间管架。 7.2 厂区综合管架管道
厂区综合管架、管道主要设计原则及设计特点如下：
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漳州后石电厂6x600MW超临界机组 热机专业设计特点综述 （1）厂区综合管架分三层，层高1.6m，主管架底层梁顶标高为FL＋5200，中间层梁顶标高为FL＋6800，顶层梁顶标高为FL＋8400，主管架穿越道路为能通过机组大件，底层标高定为FL＋9200，到码头区、贮油罐区的管架底层标高为FL＋3200，共二层。主管架宽度为6.5m，到码头区、贮油罐区的管架宽度为4.0m。
（2）厂区综合管架顶层布置电缆桥架，顶层以下的各层布置管道。管架底层布置有氢气管道、氮气管、杂用空气管、仪用空气管、生产给水管（2根）、排泥水管、化学清洗管（2根）、化补水管、工业冷却水管、重油供油管、工业废水管、含油污水管、复用水管、低压消防水管道等管道，管架中间层布置有化补水管、辅助蒸汽管、高压消防水管、复用水管、生产给水管、重油卸油管、柴油卸油罐、酸碱废液管、工业废水管、回收油管等管道。
（3）厂区管架管道按台塑的要求全部取消管道坡度，具体要求如下：凡是不需保温的水管道、气管道直接平放在管架上，每隔一定距离设置限位支架，防止管道沿径向滑动；保温的管道，如辅助蒸汽管、重油管道设钢管支撑滑动支架、固定支架，弹簧支吊架按应力分析的结果设置。
（4）由于临近海边，不保温管道油漆选用耐盐雾腐蚀的油漆，保温管道保护层也作了特殊要求以防止盐雾腐蚀。 8 总体评价及施工、运行情况
西南电力设计院于1996年完成工程的可行性研究和初步设计，1997年初开始漳州
后石电厂新建工程的司令图及施工图设计，在边设计、边采购、边施工的条件下，于1998年7月全面完成施工图零版图，根据设备订货资料及质量检查于1998年12月底完成施工图升版工作。漳州后石电厂新建工程于1997年7月30日开始一号锅炉基础垫层混凝土，1997年8月1日首根锅炉钢架立柱，1998年12月24日锅炉水压试验，1999年4月10日厂用电受电成功，1999年8月25日锅炉点火成功，于1999年10月初完成1号机组分部试运转工作，于1999年10月11日至16日，国家电力公司组织了30人的专家评审组，对漳州后石电厂一号机组的工程质量及并网条件进行了现场评审。1号机组已于1999年11月28日首次并网带初步负荷，并于1999年12月13日至17日完成96小时满负荷试运行并一次成功，2000年2月底正式投入商业运行。目前#1～#4机组已投运，#5～#6机组正在建设中。
从施工及运行调试情况看，漳州后石电厂的设计质量是令各方满意的，这与西南
电力设计院认清市场形势，抓住机遇，始终坚持“质量第一、信誉至上”的方针，把后石工程作为我院“上台阶、上水平”的重点工程项目是密不可分的，为此院处各级领导
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漳州后石电厂6x600MW超临界机组 热机专业设计特点综述 部门精心组织安排，抽调大量设计经验丰富、水平高的设计人员投入该工程，并注重加强对年青人的培养，压重担，通过后石工程的磨炼，大批年轻设计人员已初步成长起来，成为各专业的技术骨干，为西南院承揽同类工程，为迎接日益市场化的设计领域的挑战和考验打下了坚实的基础。
就象国家电力公司专家评审组现场评审报告所指出的那样，“漳州后石电厂厂区
总平面布置紧凑、功能分区明确、合理，占地面积较小，设计上充分考虑了国家对环境保护的要求，采用了直径120m的圆型封闭式储煤场。厂区管道集中布置于钢结构管架上，管架下地面已遍植草坪，广植树木，而且厂内各类建筑格调清新、整齐美观，基本达到了业主把漳州后石电厂建设为亚洲一流电厂的要求”。
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